¿Cómo solucionar la falla del sello del tanque de líquido ULPA?

La falla del sello del tanque de líquido generalmente se manifiesta por lecturas anormales continuas a lo largo de un cierto borde o esquina durante la detección de fugas en el sitio.

A diferencia de las señales locales puntuales, como poros en el material del filtro, la señal de falla del tanque de líquido es a menudo un nivel alto continuo a lo largo de la ruta de sellado. Esta característica por sí sola es una pista: es posible que el problema no esté en el medio filtrante, sino en la ruta del sello. Sin embargo, las características de la señal solo indican la dirección y el posicionamiento final aún depende de la detección segmento por sección y la inspección estructural. Para conocer métodos específicos de detección de fugas, consulte las instrucciones pertinentes para la detección de fugas en el sitio.

Primero confirme las condiciones de detección y las características de la señal.

Antes de solucionar problemas, confirme claramente las condiciones de prueba.

¿Es estable el volumen de aire? La señal de fuga del sello del tanque puede verse afectada por el volumen de aire. Cuando el volumen de aire fluctúa, las lecturas de los bordes pueden cambiar en general, lo que no es necesariamente un problema de sellado. Mantenga estable el engranaje del ventilador durante la prueba y registre el modo de funcionamiento. Secundario El sistema de la unidad de filtrado del ventilador FFU , el estado de la unidad y los datos del volumen de aire deben registrarse juntos.

Si la señal es repetible. Si se escanea la misma posición varias veces y la señal aparece repetidamente, es más probable que se trate de una fuga estable. Es posible que se produzcan fluctuaciones ocasionales en la lectura debido a cambios de concentración aguas arriba o a la respuesta del instrumento.

Características de distribución de señal. ¿Es continuo a lo largo de un lado, concentrado en una esquina determinada, o hay anomalías en los cuatro lados? Diferentes distribuciones corresponden a diferentes direcciones de investigación. Si un borde es anormalmente continuo, puede estar relacionado con la deformación local del borde de la cuchilla o la discontinuidad del cuerpo del tanque; Si los cuatro lados son anormales, puede estar relacionado con la desviación general de la instalación o con líquido sellador insuficiente. Para conocer métodos de posicionamiento específicos, consulte las instrucciones pertinentes para el posicionamiento de fugas.

Verificar el estado del coloide

El líquido sellador del sello del tanque de líquido es la clave para formar un sello de líquido. El estado coloide anormal afectará directamente el efecto de sellado.

¿El nivel de líquido es suficiente? Al abrir para inspección, confirme si el nivel del líquido sellador en el tanque está dentro del rango normal. Un nivel de líquido demasiado bajo puede provocar la imposibilidad de formar un sello líquido continuo después de insertar el filo de la cuchilla. Un nivel de líquido insuficiente puede deberse a un reabastecimiento tardío, una fuga o una evaporación. Para la selección de materiales específicos, consulte las instrucciones correspondientes para la selección del sello HEPA del tanque de líquido.

Si el coloide está envejecido o contaminado. El líquido sellador puede envejecer, espesarse o contaminarse después de un uso prolongado. Los cambios de color, la viscosidad anormal o la presencia de materias extrañas pueden afectar el rendimiento del sellado. Si hay polvo o medios químicos en el entorno operativo, el líquido sellador puede estar contaminado y es necesario evaluar si se debe reemplazar de acuerdo con los requisitos del proyecto.

No hay rastros de derrame. El desbordamiento del líquido sellador puede indicar que el nivel del líquido es demasiado alto o que la hoja se insertó en un ángulo inadecuado durante la instalación, lo que provocó que el líquido salga exprimido. Después del desbordamiento, el nivel del líquido en el tanque desciende, lo que puede provocar un sellado local insuficiente. Compruebe si hay restos de residuos líquidos en el exterior del depósito y cerca del marco de instalación.

Compruebe el ajuste entre el borde de la hoja y el cuerpo de la ranura.

El estado de coincidencia del filo de la cuchilla y el cuerpo del tanque es la base para determinar si se puede establecer el sello del tanque de líquido.

Si el filo del cuchillo es continuo. Revisa los bordes y esquinas del cuchillo. Si el borde de la hoja está doblado o deformado o la costura está abultada, puede provocar un fallo de inserción parcial. Las cuatro esquinas son propensas a tener problemas y deben confirmarse individualmente. Para métodos de verificación específicos, consulte las instrucciones relacionadas con el tamaño del borde de la hoja.

Si la profundidad de inserción del filo del cuchillo es consistente. Observe el estado del filo de la cuchilla que ingresa al cuerpo de la ranura y confirme si la profundidad de inserción en los cuatro lados es uniforme. Si un lado se inserta demasiado superficial o demasiado profundamente, puede estar relacionado con la planitud del marco de instalación, el estado de colocación del elemento filtrante o el método de compresión.

¿Está completo el tanque? Revise el cuerpo del tanque en busca de grietas, astillas o residuos. Si hay impurezas o sedimentos en el líquido sellador del tanque, puede afectar el contacto entre el filo de la cuchilla y el líquido.

¿Hay alguna excentricidad en la instalación? Cuando el elemento filtrante se coloca en el marco de instalación, si la posición está desplazada, el borde de la hoja de un lado puede golpear la pared y el otro lado puede no insertarse lo suficiente. Verifique el estado de la instalación y confirme si la posición relativa del elemento filtrante y el marco de instalación está centrada.

Desviación de instalación y problemas estructurales.

La falla del sello del tanque de líquido a veces no es un problema con el elemento filtrante o el material de sellado en sí, sino que es causado por la estructura de la instalación o la operación.

Si el marco de instalación es plano. La deformación del marco de montaje hará que cambie la posición relativa del borde de la cuchilla y el cuerpo de la ranura. Verifique la planitud y la precisión dimensional del marco de montaje.

¿Existen estructuras de apoyo? Si el soporte debajo del elemento filtrante es desigual, el elemento filtrante puede inclinarse o hundirse parcialmente, afectando el estado de inserción del filo. Aplicaciones del lado del dispositivo como La unidad de filtrado del ventilador del extremo del equipo EFU tiene un espacio interno compacto y es necesario verificar cuidadosamente la estructura de soporte y la planitud de la instalación.

Si el método de fijación es razonable. La secuencia de distribución y apriete de las piezas de presión afectará el estado de tensión del elemento filtrante. Apretar primero una esquina puede hacer que el elemento filtrante se incline o que el marco se deforme, afectando así el ajuste del sellado. Apriete gradualmente en el orden requerido por el diseño para evitar sobrepresión local.

¿Hay algún desplazamiento durante la operación? La vibración del sistema o las fluctuaciones de presión pueden hacer que el elemento filtrante se desplace ligeramente durante el funcionamiento. Verifique si existen medidas antidesplazamiento después de la instalación y confirme si la estructura de posicionamiento es normal al reemplazar el elemento filtrante.

Métodos de procesamiento y verificación de reinspección.

Luego de localizar la causa de la falla, manejarla de la manera correspondiente.

Problema con el líquido sellador: reponga o reemplace el líquido sellador y confirme el nivel del líquido y las especificaciones del material de acuerdo con las instrucciones del producto. No mezcle selladores de diferentes especificaciones a voluntad.

Problemas con el borde de la cuchilla o el cuerpo del tanque: si el borde de la cuchilla está deformado o el cuerpo del tanque está dañado, siga las instrucciones del modelo para evaluar si se puede corregir o si es necesario reemplazar el elemento filtrante. involucrando Filtro ULPA de ultra alta eficiencia o filtro HEPA de alta eficiencia tiene la misma lógica. El procesamiento del

Problemas de instalación: Ajuste el marco de instalación, la estructura de soporte o el método de compresión y vuelva a instalar el elemento filtrante. No compense simplemente aumentando la fuerza de compresión.

Vuelva a realizar la prueba una vez finalizado el tratamiento. Vuelva a escanear la ruta de sellado en las mismas condiciones de trabajo para cubrir la ubicación y las áreas circundantes donde se encontraron anomalías anteriormente. Después de confirmar que se han eliminado los puntos de fuga, mantenga registros antes y después del tratamiento. Si el tanque de líquido falla repetidamente en el mismo lugar, se recomienda verificar el estado del marco de instalación y si la operación de reemplazo del elemento filtrante está estandarizada.

Ejemplo de juicio de proyecto

Durante la detección de fugas en sitio de ULPA de un determinado equipo, se encontró que había una lectura anormal continua en el borde izquierdo. Esta ubicación utiliza una estructura de sellado de tanque de líquido.

Proceso de solución de problemas: primero confirme que el volumen de aire y el modo de funcionamiento sean estables y que las señales anormales sean repetibles. Después de abrir e inspeccionar el tanque, se encontró que el nivel del líquido sellador de este lado era bajo y había una pequeña cantidad de sedimento en el fondo del tanque. Revisa el filo del cuchillo. Los cuatro lados son básicamente continuos, pero hay una ligera deformación cerca del filo del cuchillo en el lado izquierdo. Mirando hacia atrás en los registros de instalación, la posición del elemento filtrante se ajustó durante la instalación y es posible que haya golpeado el filo de la navaja.

Método de tratamiento: limpiar el tanque, reponer el líquido sellador, reemplazar el elemento filtrante y reinstalarlo. Al instalar, confirme que los cuatro lados de la hoja estén insertados uniformemente y apriete las piezas de presión en secuencia. La anomalía desapareció después de volver a realizar la prueba. Esta ubicación está marcada en el registro como área de inspección clave para la posterior detección de fugas.

Este caso muestra que la causa de la falla del sello del tanque puede involucrar tanto el estado del líquido sellador como la operación de instalación. Al solucionar problemas, debe confirmar cada elemento uno por uno y no puede ocuparse simplemente de uno de ellos.

Lista de verificación de selección y aceptación

Acerca del paquete de sellado de tanques de líquidos de Aili Industrial

Que el sello del tanque de líquido pueda permanecer estable durante mucho tiempo depende de la cooperación del material de sellado, la cooperación del cuerpo del tanque con borde de cuchillo y la operación de instalación. El tamaño del filo de la cuchilla y la consistencia del cuerpo de la ranura se controlan durante la etapa de fabricación del producto, y el espacio de tolerancia a fallas para la instalación en el sitio será mayor.

Aili Industry tiene capacidades de fabricación independientes en filtros, ventiladores, sistemas de control y procesamiento de chapa metálica, y puede proporcionar Filtro ULPA de ultra alta eficiencia、Filtro HEPA de alta eficiencia y equipo de suministro de aire de apoyo. Para proyectos de sellado de tanques de líquido, la estructura del marco de instalación, las condiciones de operación y los requisitos de mantenimiento se pueden combinar para ayudar a verificar las dimensiones coincidentes del borde de la cuchilla y el cuerpo del tanque. Cuando el filtro se combina con equipos como FFU y EFU, la interfaz de sellado y la coordinación de la instalación se pueden confirmar de manera uniforme en la etapa de planificación para reducir los problemas de fugas de aire causados ​​por la desviación de la coordinación en el sitio.

Proporcionar dibujos de la estructura de sellado, registros de instalación y datos de detección de fugas durante la consulta o inspección ayudará a confirmar la dirección adecuada del tratamiento. La configuración específica está sujeta a los documentos técnicos y a los resultados de las pruebas confirmados por el proyecto.