Làm thế nào để khắc phục sự cố hỏng phốt bình chứa chất lỏng ULPA?

Sự hư hỏng của đệm kín bồn chứa chất lỏng thường được biểu hiện bằng các số đo bất thường liên tục dọc theo một cạnh hoặc góc nhất định trong quá trình phát hiện rò rỉ tại chỗ.

Khác với các tín hiệu dạng điểm cục bộ như lỗ kim trên vật liệu lọc, tín hiệu hư hỏng bể chứa chất lỏng thường ở mức cao liên tục dọc theo đường bịt kín. Chỉ tính năng này thôi cũng là một manh mối— vấn đề có thể không nằm ở phương tiện lọc mà ở đường dẫn bịt kín. Tuy nhiên, đặc tính tín hiệu chỉ cho biết hướng và vị trí cuối cùng vẫn phụ thuộc vào việc phát hiện từng đoạn và kiểm tra cấu trúc. Để biết các phương pháp phát hiện rò rỉ cụ thể, vui lòng tham khảo các hướng dẫn liên quan để phát hiện rò rỉ tại chỗ.

Đầu tiên xác nhận các điều kiện phát hiện và đặc tính tín hiệu

Trước khi khắc phục sự cố, vui lòng xác nhận rõ ràng các điều kiện thử nghiệm.

Lượng không khí có ổn định không? Tín hiệu rò rỉ của phốt bình chứa có thể bị ảnh hưởng bởi thể tích không khí. Khi lượng không khí dao động, các chỉ số ở cạnh có thể thay đổi tổng thể, đây không nhất thiết là vấn đề về bịt kín. Giữ cho bánh răng quạt ổn định trong quá trình thử nghiệm và ghi lại chế độ hoạt động. Hỗ trợ Hệ thống bộ lọc quạt FFU , trạng thái bộ phận và dữ liệu thể tích không khí phải được ghi lại cùng nhau.

Cho dù tín hiệu có thể lặp lại. Nếu quét cùng một vị trí nhiều lần và tín hiệu xuất hiện liên tục thì nhiều khả năng đó là rò rỉ ổn định. Sự biến động đôi khi của kết quả đo có thể là kết quả của sự thay đổi nồng độ trước dòng hoặc phản ứng của thiết bị.

Đặc điểm phân phối tín hiệu. Nó liên tục dọc theo một bên, tập trung ở một góc nào đó, hay có bất thường ở cả bốn phía? Các phân bố khác nhau tương ứng với các hướng điều tra khác nhau. Nếu một cạnh liên tục bất thường, nó có thể liên quan đến biến dạng cục bộ của cạnh dao hoặc sự gián đoạn của thân bể; nếu cả bốn mặt đều không bình thường, có thể liên quan đến sai lệch lắp đặt tổng thể hoặc chất lỏng bịt kín không đủ. Để biết các phương pháp định vị cụ thể, vui lòng tham khảo các hướng dẫn liên quan về định vị rò rỉ.

Kiểm tra trạng thái keo

Chất lỏng bịt kín của phốt chứa chất lỏng là chìa khóa để hình thành phốt chất lỏng. Trạng thái keo bất thường sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả bịt kín.

Mức chất lỏng có đủ không? Khi mở để kiểm tra, hãy xác nhận xem mức chất lỏng bịt kín trong bể có nằm trong phạm vi bình thường hay không. Mức chất lỏng quá thấp có thể dẫn đến việc không thể hình thành vòng đệm chất lỏng liên tục sau khi đưa lưỡi dao vào. Mức chất lỏng không đủ có thể do bổ sung muộn, rò rỉ hoặc bay hơi. Để lựa chọn vật liệu cụ thể, vui lòng tham khảo các hướng dẫn liên quan để lựa chọn HEPA cho bể chứa chất lỏng.

Chất keo đã cũ hay bị ô nhiễm. Chất lỏng bịt kín có thể bị lão hóa, đặc lại hoặc bị nhiễm bẩn sau khi sử dụng kéo dài. Thay đổi màu sắc, độ nhớt bất thường hoặc sự hiện diện của vật lạ có thể ảnh hưởng đến hiệu suất bịt kín. Nếu có bụi hoặc môi trường hóa học trong môi trường vận hành, chất lỏng bịt kín có thể bị ô nhiễm và cần được đánh giá theo yêu cầu của dự án xem có nên thay thế hay không.

Không có dấu vết của sự cố tràn. Tràn chất lỏng bịt kín có thể cho thấy mức chất lỏng quá cao hoặc lưỡi dao được lắp vào một góc không thích hợp trong quá trình lắp đặt, khiến chất lỏng bị ép ra ngoài. Sau khi tràn, mức chất lỏng trong bể giảm xuống, điều này có thể dẫn đến độ kín cục bộ không đủ. Kiểm tra xem có bất kỳ dấu vết cặn chất lỏng nào ở bên ngoài bể và gần khung lắp đặt hay không.

Kiểm tra độ khít giữa mép lưỡi và thân rãnh

Trạng thái khớp của cạnh dao và thân bể là cơ sở để xác định có thể thiết lập được vòng đệm của bể chứa chất lỏng hay không.

Liệu cạnh dao có liên tục hay không. Kiểm tra các cạnh và góc của con dao. Nếu cạnh lưỡi dao bị cong hoặc biến dạng hoặc đường may bị phồng lên, có thể gây ra lỗi lắp một phần. Bốn góc dễ xảy ra vấn đề và cần được xác nhận riêng lẻ. Để biết các phương pháp xác minh cụ thể, vui lòng tham khảo hướng dẫn liên quan đến kích thước cạnh lưỡi dao.

Độ sâu chèn của cạnh dao có nhất quán hay không. Quan sát trạng thái của lưỡi dao đi vào thân rãnh và xác nhận xem độ sâu chèn ở bốn cạnh có đều nhau hay không. Nếu một bên được chèn quá nông hoặc quá sâu, nó có thể liên quan đến độ phẳng của khung lắp đặt, trạng thái vị trí của phần tử bộ lọc hoặc phương pháp nén.

Bể đã hoàn thành chưa? Kiểm tra thân bình xem có vết nứt, sứt mẻ hoặc cặn không. Nếu có tạp chất hoặc cặn trong chất lỏng bịt kín trong bể, nó có thể ảnh hưởng đến sự tiếp xúc giữa cạnh dao và chất lỏng.

Có bất kỳ sự lệch tâm nào trong quá trình cài đặt không? Khi phần tử bộ lọc được đặt vào khung lắp đặt, nếu vị trí bị lệch, cạnh của lưỡi cắt ở một bên có thể va vào tường và phía bên kia có thể không được lắp vào đủ. Kiểm tra trạng thái cài đặt và xác nhận xem vị trí tương đối của phần tử bộ lọc và khung cài đặt có ở giữa hay không.

Độ lệch cài đặt và các vấn đề về cấu trúc

Sự hư hỏng của đệm kín bình chứa chất lỏng đôi khi không phải là vấn đề ở bộ phận lọc hoặc vật liệu bịt kín mà là do cấu trúc lắp đặt hoặc hoạt động.

Khung lắp đặt có bằng phẳng hay không. Sự biến dạng của khung lắp sẽ làm thay đổi vị trí tương đối của cạnh lưỡi dao và thân rãnh. Kiểm tra độ phẳng và độ chính xác kích thước của khung lắp.

Các cơ cấu hỗ trợ có sẵn sàng không? Nếu phần đỡ bên dưới phần tử lọc không đồng đều, phần tử lọc có thể nghiêng hoặc chìm một phần, ảnh hưởng đến trạng thái chèn của cạnh dao. Các ứng dụng phía thiết bị như Bộ lọc quạt cuối thiết bị EFU có không gian bên trong nhỏ gọn và cấu trúc hỗ trợ cũng như độ phẳng lắp đặt cần phải được kiểm tra cẩn thận.

Phương pháp buộc chặt có hợp lý hay không. Trình tự phân bố và siết chặt của các bộ phận ép sẽ ảnh hưởng đến trạng thái ứng suất của phần tử lọc. Việc siết chặt một góc trước có thể khiến phần tử lọc bị nghiêng hoặc khung bị biến dạng, do đó ảnh hưởng đến độ kín khít. Siết chặt dần dần theo thứ tự thiết kế yêu cầu để tránh hiện tượng quá áp cục bộ.

Có sự dịch chuyển nào trong quá trình hoạt động không? Sự rung động của hệ thống hoặc dao động áp suất có thể khiến phần tử lọc dịch chuyển nhẹ trong quá trình vận hành. Kiểm tra xem có biện pháp chống dịch chuyển sau khi lắp đặt hay không và xác nhận xem cấu trúc định vị có bình thường khi thay thế phần tử bộ lọc hay không.

Phương pháp xử lý và xác minh tái kiểm tra

Sau khi xác định được nguyên nhân hư hỏng thì tiến hành xử lý theo cách tương ứng.

Sự cố về chất lỏng bịt kín: Bổ sung hoặc thay thế chất lỏng bịt kín, đồng thời xác nhận mức chất lỏng và thông số kỹ thuật vật liệu theo hướng dẫn của sản phẩm. Không tùy ý trộn các chất bịt kín có thông số kỹ thuật khác nhau.

Các vấn đề với cạnh lưỡi cắt hoặc thân bình chứa: Nếu cạnh lưỡi cắt bị biến dạng hoặc thân bình chứa bị hỏng, hãy làm theo hướng dẫn của mẫu để đánh giá xem có thể sửa chữa được hay không hoặc cần thay thế bộ phận lọc. liên quan đến Bộ lọc hiệu suất cực cao ULPA hoặc bộ lọc hiệu suất cao HEPA có logic tương tự. Việc xử lý

Sự cố cài đặt: Điều chỉnh khung cài đặt, cấu trúc hỗ trợ hoặc phương pháp nén và cài đặt lại phần tử bộ lọc. Đừng bù đắp đơn giản bằng cách tăng lực nén.

Kiểm tra lại sau khi điều trị xong. Quét lại đường dẫn bịt kín trong cùng điều kiện làm việc để bao quát vị trí và các khu vực xung quanh nơi phát hiện thấy những bất thường trước đó. Sau khi xác nhận rằng các điểm rò rỉ đã được loại bỏ, hãy lưu giữ hồ sơ trước và sau khi xử lý. Nếu bình chứa chất lỏng bị hỏng nhiều lần ở cùng một vị trí, bạn nên kiểm tra trạng thái của khung lắp đặt và liệu hoạt động thay thế phần tử bộ lọc có được chuẩn hóa hay không.

Ví dụ về đánh giá dự án

Trong quá trình phát hiện rò rỉ tại chỗ của ULPA đối với một thiết bị nhất định, người ta phát hiện ra rằng có dấu hiệu bất thường liên tục ở viền bên trái. Vị trí này sử dụng kết cấu bịt kín bể chứa chất lỏng.

Quy trình khắc phục sự cố: Trước tiên hãy xác nhận rằng lượng không khí và chế độ vận hành ổn định và các tín hiệu bất thường có thể lặp lại. Sau khi mở thùng kiểm tra thì thấy mức dung dịch bịt kín bên này thấp và có một lượng cặn lắng nhỏ dưới đáy bể. Kiểm tra cạnh dao. Bốn mặt về cơ bản là liên tục, nhưng có một chút biến dạng ở gần mép dao ở phía bên trái. Nhìn lại hồ sơ lắp đặt, vị trí của phần tử bộ lọc đã được điều chỉnh trong quá trình lắp đặt và có thể đã chạm vào mép dao.

Phương pháp xử lý: làm sạch bể, bổ sung chất lỏng bịt kín, thay thế bộ phận lọc và lắp lại. Khi lắp đặt, hãy xác nhận rằng bốn cạnh của lưỡi dao đã được lắp đều và siết chặt các bộ phận ép theo thứ tự. Sự bất thường biến mất sau khi kiểm tra lại. Vị trí này được đánh dấu trong hồ sơ là khu vực kiểm tra chính để phát hiện rò rỉ tiếp theo.

Trường hợp này cho thấy nguyên nhân hư hỏng phớt bồn chứa có thể liên quan đến cả trạng thái chất lỏng bịt kín và hoạt động lắp đặt. Khi khắc phục sự cố, bạn cần xác nhận từng mục một và bạn không thể chỉ xử lý một trong số chúng.

Danh sách kiểm tra lựa chọn và chấp nhận

Giới thiệu về gói niêm phong bể chứa chất lỏng của Aili Industrial

Phớt bồn chứa chất lỏng có thể ổn định trong thời gian dài hay không phụ thuộc vào sự phối hợp của vật liệu bịt kín, sự phối hợp của thân bồn chứa cạnh dao và thao tác lắp đặt. Kích thước cạnh dao và độ đồng nhất của thân rãnh được kiểm soát trong giai đoạn sản xuất sản phẩm và không gian chịu lỗi khi lắp đặt tại chỗ sẽ lớn hơn.

Aili Industry có khả năng sản xuất độc lập về bộ lọc, quạt, hệ thống điều khiển và gia công kim loại tấm và có thể cung cấp Bộ lọc hiệu suất cực cao ULPA、Bộ lọc hiệu suất cao HEPA và thiết bị cung cấp không khí hỗ trợ. Đối với các dự án bịt kín bể chứa chất lỏng, cấu trúc khung lắp đặt, điều kiện vận hành và các yêu cầu bảo trì có thể được kết hợp để hỗ trợ kiểm tra kích thước phù hợp của cạnh lưỡi dao và thân bể. Khi bộ lọc được kết hợp với các thiết bị như FFU và EFU, giao diện bịt kín và sự phối hợp lắp đặt có thể được xác nhận thống nhất ở giai đoạn lập kế hoạch để giảm các vấn đề rò rỉ không khí do sai lệch phối hợp tại chỗ.

Việc cung cấp bản vẽ kết cấu bịt kín, hồ sơ lắp đặt và dữ liệu phát hiện rò rỉ trong quá trình tìm hiểu hoặc kiểm tra sẽ giúp xác nhận hướng xử lý thích hợp. Cấu hình cụ thể phải tuân theo các tài liệu kỹ thuật và kết quả thử nghiệm được dự án xác nhận.