Comment résoudre la défaillance du joint de réservoir de liquide ULPA ?

La défaillance du joint du réservoir de liquide se manifeste généralement par des lectures anormales continues le long d'un certain bord ou coin lors de la détection de fuite sur site.

Contrairement aux signaux ponctuels locaux comme les trous d’épingle dans le matériau filtrant, le signal de défaillance du réservoir de liquide est souvent un niveau élevé et continu le long du chemin d’étanchéité. Cette caractéristique à elle seule est un indice : le problème ne vient peut-être pas du média filtrant, mais du chemin du joint. Cependant, les caractéristiques du signal n'indiquent que la direction et le positionnement final dépend toujours de la détection segment par section et de l'inspection structurelle. Pour les méthodes spécifiques de détection des fuites, veuillez vous référer aux instructions pertinentes pour la détection des fuites sur site.

Confirmez d'abord les conditions de détection et les caractéristiques du signal

Avant le dépannage, veuillez confirmer clairement les conditions de test.

Le volume d'air est-il stable ? Le signal de fuite du joint du réservoir peut être affecté par le volume d'air. Lorsque le volume d'air fluctue, les lectures des bords peuvent globalement changer, ce qui ne constitue pas nécessairement un problème d'étanchéité. Gardez l'engrenage du ventilateur stable pendant le test et enregistrez le mode de fonctionnement. Justificatif Le système de l'unité de filtre à ventilateur FFU , l'état de l'unité et les données sur le volume d'air doivent être enregistrés ensemble.

Si le signal est reproductible. Si la même position est balayée plusieurs fois et que le signal apparaît à plusieurs reprises, il est plus probable qu'il s'agisse d'une fuite stable. Des fluctuations occasionnelles des lectures peuvent résulter de changements de concentration en amont ou de la réponse de l'instrument.

Caractéristiques de distribution du signal. Est-ce continu sur un côté, concentré dans un certain coin, ou y a-t-il des anomalies sur les quatre côtés ? Différentes distributions correspondent à différentes directions d’investigation. Si un bord est anormalement continu, cela peut être lié à la déformation locale du bord du couteau ou à la discontinuité du corps de la cuve ; si les quatre côtés sont anormaux, cela peut être lié à un écart global d'installation ou à un manque de liquide d'étanchéité. Pour les méthodes de positionnement spécifiques, veuillez vous référer aux instructions pertinentes pour le positionnement des fuites.

Vérifier l'état des colloïdes

Le liquide d'étanchéité du joint de réservoir de liquide est la clé pour former un joint liquide. Un état colloïdal anormal affectera directement l'effet d'étanchéité.

Le niveau de liquide est-il suffisant ? Lors de l'ouverture pour inspection, vérifiez si le niveau de liquide d'étanchéité dans le réservoir se situe dans la plage normale. Un niveau de liquide trop bas peut empêcher la formation d'un joint liquide continu après l'insertion du tranchant du couteau. Un niveau de liquide insuffisant peut être dû à un réapprovisionnement tardif, à une fuite ou à une évaporation. Pour la sélection de matériaux spécifiques, veuillez vous référer aux instructions pertinentes pour la sélection du joint de réservoir de liquide HEPA.

Si le colloïde est vieilli ou contaminé. Le liquide d'étanchéité peut vieillir, s'épaissir ou être contaminé après une utilisation prolongée. Les changements de couleur, une viscosité anormale ou la présence de corps étrangers peuvent affecter les performances d'étanchéité. S'il y a de la poussière ou des produits chimiques dans l'environnement d'exploitation, le liquide d'étanchéité peut être contaminé et il doit être évalué en fonction des exigences du projet pour savoir s'il doit être remplacé.

Il n'y a aucune trace de déversement. Un débordement de liquide d'étanchéité peut indiquer que le niveau de liquide est trop élevé ou que la lame est insérée selon un angle inapproprié lors de l'installation, provoquant l'expulsion du liquide. Après débordement, le niveau de liquide dans le réservoir baisse, ce qui peut entraîner une étanchéité locale insuffisante. Vérifiez s'il y a des traces de résidus liquides à l'extérieur du réservoir et à proximité du cadre d'installation.

Vérifiez l'ajustement entre le bord de la lame et le corps de la rainure.

L'état correspondant du bord du couteau et du corps du réservoir constitue la base permettant de déterminer si le joint du réservoir de liquide peut être établi.

Si le tranchant du couteau est continu. Vérifiez les bords et les coins du couteau. Si le bord de la lame est plié ou déformé ou si la couture est bombée, cela peut entraîner un échec d'insertion partiel. Les quatre coins sont sujets à problèmes et doivent être confirmés individuellement. Pour les méthodes de vérification spécifiques, veuillez vous référer aux instructions relatives à la taille du tranchant du couteau.

Si la profondeur d'insertion du tranchant du couteau est cohérente. Observez l'état du tranchant du couteau entrant dans le corps de la rainure et confirmez si la profondeur d'insertion sur les quatre côtés est uniforme. Si un côté est inséré trop peu ou trop profondément, cela peut être lié à la planéité du cadre d'installation, à l'état de placement de l'élément filtrant ou à la méthode de compression.

Le réservoir est-il complet ? Vérifiez le corps du réservoir pour déceler des fissures, des éclats ou des résidus. S'il y a des impuretés ou des sédiments dans le liquide d'étanchéité dans le réservoir, cela peut affecter le contact entre le bord du couteau et le liquide.

Y a-t-il une excentricité dans l'installation ? Lorsque l'élément filtrant est placé dans le cadre d'installation, si la position est décalée, le bord de la lame d'un côté peut heurter le mur et l'autre côté peut être insuffisamment inséré. Vérifiez l'état de l'installation et confirmez si la position relative de l'élément filtrant et du cadre d'installation est centrée.

Déviation d’installation et problèmes structurels

La défaillance du joint du réservoir de liquide n'est parfois pas un problème lié à l'élément filtrant ou au matériau d'étanchéité lui-même, mais est causée par la structure ou le fonctionnement de l'installation.

Si le cadre d'installation est plat. La déformation du cadre de montage entraînera une modification de la position relative du bord de la lame et du corps de la rainure. Vérifiez la planéité et la précision dimensionnelle du cadre de montage.

Des structures de soutien sont-elles en place ? Si le support sous l'élément filtrant est inégal, l'élément filtrant peut s'incliner ou s'enfoncer partiellement, affectant l'état d'insertion du bord du couteau. Applications côté appareil telles que L'unité de filtrage du ventilateur côté équipement EFU dispose d'un espace interne compact, et la structure de support et la planéité de l'installation doivent être soigneusement vérifiées.

Si la méthode de fixation est raisonnable. La séquence de distribution et de serrage des pièces de pression affectera l'état de contrainte de l'élément filtrant. Le serrage d'un coin en premier peut provoquer l'inclinaison de l'élément filtrant ou la déformation du cadre, affectant ainsi l'étanchéité. Serrez progressivement dans l'ordre requis par la conception pour éviter une surpression locale.

Y a-t-il un déplacement pendant le fonctionnement ? Les vibrations du système ou les fluctuations de pression peuvent entraîner un léger déplacement de l'élément filtrant pendant le fonctionnement. Vérifiez s'il existe des mesures anti-déplacement après l'installation et confirmez si la structure de positionnement est normale lors du remplacement de l'élément filtrant.

Méthodes de traitement et vérification de réinspection

Après avoir localisé la cause de la panne, traitez-la de la manière correspondante.

Problème de liquide d'étanchéité : remplissez ou remplacez le liquide d'étanchéité et confirmez le niveau de liquide et les spécifications du matériau conformément aux instructions du produit. Ne mélangez pas à volonté des mastics de spécifications différentes.

Problèmes avec le bord de la lame ou le corps du réservoir : Si le bord de la lame est déformé ou si le corps du réservoir est endommagé, suivez les instructions du modèle pour évaluer si cela peut être corrigé ou si l'élément filtrant doit être remplacé. impliquant Filtre ultra haute efficacité ULPA ou filtre HEPA à haute efficacité a la même logique. Le traitement du

Problèmes d'installation : ajustez le cadre d'installation, la structure de support ou la méthode de compression, et réinstallez l'élément filtrant. Ne compensez pas simplement en augmentant la force de compression.

Refaire le test une fois le traitement terminé. Scannez à nouveau le chemin de scellement dans les mêmes conditions de travail pour couvrir l'emplacement et les zones environnantes où des anomalies ont été précédemment trouvées. Après avoir confirmé que les points de fuite ont été éliminés, conservez des registres avant et après le traitement. Si le réservoir de liquide tombe en panne à plusieurs reprises au même endroit, il est recommandé de vérifier l'état du cadre d'installation et si l'opération de remplacement de l'élément filtrant est standardisée.

Exemple de jugement de projet

Lors de la détection de fuite sur site par l'ULPA sur un certain équipement, il a été constaté une lecture anormale continue sur le bord gauche. Cet emplacement utilise une structure d'étanchéité du réservoir de liquide.

Processus de dépannage : vérifiez d'abord que le volume d'air et le mode de fonctionnement sont stables et que les signaux anormaux sont reproductibles. Après avoir ouvert et inspecté le réservoir, il a été constaté que le niveau du liquide d’étanchéité de ce côté était faible et qu’il y avait une petite quantité de sédiments au fond du réservoir. Vérifiez le tranchant du couteau. Les quatre côtés sont fondamentalement continus, mais il y a une légère déformation près du tranchant du couteau sur le côté gauche. En regardant les dossiers d'installation, la position de l'élément filtrant a été ajustée lors de l'installation et a peut-être heurté le fil du couteau.

Méthode de traitement : nettoyer le réservoir, remplir le liquide d'étanchéité, remplacer l'élément filtrant et le réinstaller. Lors de l'installation, vérifiez que les quatre côtés de la lame sont insérés uniformément et serrez les pièces de pression dans l'ordre. L'anomalie a disparu après un nouveau test. Cet emplacement est marqué dans le dossier comme zone d'inspection clé pour une détection ultérieure des fuites.

Ce cas montre que la cause de la défaillance du joint du réservoir peut impliquer à la fois l’état du liquide d’étanchéité et l’opération d’installation. Lors du dépannage, vous devez confirmer chaque élément un par un, et vous ne pouvez pas vous limiter à l'un d'entre eux.

Liste de contrôle de sélection et d'acceptation

À propos du package d'étanchéité de réservoir de liquide d'Aili Industrial

La stabilité du joint du réservoir de liquide pendant une longue période dépend de la coopération du matériau d'étanchéité, de la coopération du corps du réservoir à lame tranchante et de l'opération d'installation. La taille du tranchant du couteau et la cohérence du corps de la rainure sont contrôlées pendant la phase de fabrication du produit, et l'espace de tolérance aux pannes pour l'installation sur site sera plus grand.

Aili Industry dispose de capacités de fabrication indépendantes dans les domaines des filtres, des ventilateurs, des systèmes de contrôle et du traitement de la tôle, et peut fournir Filtre ultra haute efficacité ULPA、Filtre HEPA à haute efficacité et équipement d'alimentation en air de support. Pour les projets d'étanchéité de réservoirs de liquide, la structure du cadre d'installation, les conditions de fonctionnement et les exigences de maintenance peuvent être combinées pour faciliter la vérification des dimensions correspondantes du bord de la lame et du corps du réservoir. Lorsque le filtre est associé à des équipements tels que FFU et EFU, l'interface d'étanchéité et la coordination de l'installation peuvent être uniformément confirmées au stade de la planification afin de réduire les problèmes de fuite d'air causés par un écart de coordination sur site.

La fourniture de dessins de structure d'étanchéité, de dossiers d'installation et de données de détection de fuites lors d'une enquête ou d'une inspection aidera à confirmer la direction de traitement appropriée. La configuration spécifique est soumise aux documents techniques et aux résultats des tests confirmés par le projet.