¿Cómo detectar poros y agujeros en los medios filtrantes ULPA?

Los poros y los agujeros son dos formas de daño al material filtrante, pero sus métodos de descubrimiento y criterios de tratamiento son diferentes.

Los poros suelen ser muy pequeños y es posible que no sean visibles a simple vista. Puede estar en la superficie del material filtrante o dentro de los pliegues. Los agujeros son más obvios y de mayor alcance y, a veces, pueden juzgarse por su apariencia. No importa cuál, la inspección visual sólo puede usarse como un juicio preliminar y no puede reemplazar la prueba de integridad. Cuando la superficie del material filtrante parece estar intacta, es posible que la tasa de penetración real haya excedido el límite debido a cambios en la estructura de la fibra o poros diminutos.

Primero aclaremos un principio: complete la prueba antes de tocar el material filtrante con las manos o herramientas. Presionar con los dedos, remover con herramientas o soplar puede expandir el agujero hasta convertirlo en un agujero o hacer que el daño que podría haberse determinado sea imposible de evaluar. Para características estructurales específicas, consulte las instrucciones correspondientes a la estructura sin tabiques.

¿Qué se puede encontrar mediante inspección visual?

La inspección visual es el primer paso en la detección, pero no es la base final.

Qué se puede encontrar: desgarros evidentes, agujeros, roturas de pliegues, hendiduras de materias extrañas en la superficie del material del filtro y daños en la red protectora. Estas lesiones suelen ser extensas y pueden juzgarse por su apariencia.

Lo que no es fácil de encontrar: pequeños poros, daños locales en el interior de los pliegues, áreas con cambios en la estructura de las fibras pero superficies intactas. Estos requieren métodos de detección para identificarlos.

Método de verificación. En un ambiente bien iluminado, observe la superficie del material filtrante desde diferentes ángulos. Puede utilizar una lupa para ayudar a inspeccionar los bordes y las uniones de pegamento. Tenga cuidado de no tocar el material del filtro directamente con las manos y no sople ni golpee el material del filtro. involucrando La inspección del filtro de ultra alta eficiencia ULPA se puede comprobar con la información del producto del modelo correspondiente.

Si se encuentran agujeros obvios mediante una inspección visual, se debe anotar la ubicación y el alcance en el registro, y luego se debe realizar la detección y confirmación de fugas de acuerdo con los requisitos del proyecto. La ubicación del agujero y el área circundante son el foco del escaneo.

Cómo localizar agujeros en las pruebas de integridad

Los poros y los pequeños daños locales se localizan principalmente mediante escaneo y detección de fugas.

Método de escaneo. De acuerdo con los estándares y planes de prueba adoptados por el proyecto, utilice el aerosol, el instrumento y los parámetros de escaneo especificados para escanear punto por punto a lo largo de la superficie del filtro. La característica de lectura de un poro suele ser un pico local con un rango pequeño y la lectura vuelve a la normalidad después de abandonar esta posición.

Requisitos de posicionamiento. Después de descubrir una anomalía, marque las coordenadas de ubicación para confirmar si la señal reaparece. La diferencia entre una fluctuación de lectura única y una fuga estable es la repetibilidad. Si hay anomalías en varias exploraciones en el mismo lugar, inicialmente se puede determinar que hay una fuga. Para métodos de escaneo específicos, consulte las instrucciones relevantes para la detección de fugas en la interfaz entre el material del filtro y el marco.

La diferencia con los puntos de fuga de las costuras adhesivas. El orificio está en la superficie del material del filtro y el punto de fuga de la costura del pegamento está en la unión del material del filtro y el marco. Combine el juicio de posición y estructura al posicionar. Si está anormalmente cerca de la costura del pegamento, verifique primero la costura del pegamento; si está en el medio del material del filtro, primero sospeche que el material del filtro está dañado. Para conocer métodos de posicionamiento específicos, consulte las instrucciones pertinentes para el posicionamiento de fugas.

Las capacidades de detección deben coincidir. Los límites de evaluación local de ULPA son más estrictos que los de HEPA, y el alcance, la sensibilidad y el control de fondo del instrumento deben cumplir con los requisitos. Los recuentos cero no equivalen a ninguna penetración y pueden ser inferiores a la capacidad de detección de los métodos actuales. Para diferencias específicas, consulte las instrucciones pertinentes para los requisitos de detección de fugas.

Límites de procesamiento de agujeros

El tratamiento de los pozos depende del alcance, ubicación y requisitos de aceptación del proyecto.

Pequeños daños. Algunos proyectos permiten la reparación de defectos locales en el material del filtro dentro de un rango limitado, pero los materiales de reparación, los métodos y los requisitos de reinspección deben llevarse a cabo de acuerdo con la descripción del modelo y los documentos del proyecto. No se recomienda hacerlo usted mismo sin permiso.

Amplios agujeros. Si el rango excede el límite de reparación permitido o involucra múltiples pliegues o bordes, generalmente es necesario reemplazar el elemento filtrante. La reparación forzada puede afectar la eficiencia de la filtración y la estabilidad estructural.

Acompañado de daños estructurales. Si el agujero va acompañado de deformación del marco exterior, agrietamiento de la costura adhesiva o daño a la red protectora, significa que el grado de daño ha excedido el material del filtro. En este caso, incluso si se repara el medio filtrante, puede haber problemas con el sellado y la integridad estructural de todo el producto. Para conocer métodos de inspección específicos, consulte las instrucciones pertinentes sobre la deformación del marco.

Situación sensible a la ubicación. Si el orificio está ubicado en el borde del material filtrante, cerca de una costura de pegamento o cerca de la superficie de sellado de la instalación, los requisitos de tratamiento pueden ser más estrictos. Estas ubicaciones no sólo afectan la filtración sino que también pueden afectar el sellado.

Una vez finalizado el tratamiento, vuelva a realizar la prueba según las mismas condiciones de trabajo, cubriendo el lugar reparado y las áreas circundantes. Mantenga registros de inspección e información de ubicación antes y después del tratamiento. involucrando filtro de aire HEPA/ULPA tiene la misma lógica. La evaluación del procesamiento del

Cómo evitar daños durante la instalación y el uso

La fuente de poros y agujeros suele ser durante la instalación o el funcionamiento.

Apoye el marco exterior durante el transporte. No presione la superficie del material filtrante ni la pantalla protectora. Aplicaciones del lado del dispositivo como La unidad de filtrado con ventilador del lado del equipo EFU tiene un espacio interno compacto, lo que facilita el contacto con el medio filtrante durante el transporte y el montaje.

Proteja la superficie del filtro durante la instalación. Si hay herramientas, tornillos o piezas estructurales cerca del material del filtro, evite colisiones durante la operación. Después de confirmar la dirección de instalación, instálelo en la dirección correcta y no lo fuerce. Para determinar la dirección específica, consulte las instrucciones relacionadas con la dirección del viento de entrada y salida.

Evite la entrada de materias extrañas durante la operación. Si caen cuerpos extraños aguas arriba, pueden golpear el material del filtro y causar daños. Se deben tomar medidas de prefiltración y protección. Para una configuración específica, consulte las instrucciones relacionadas con el prefiltrado.

No purgue el material del filtro durante el mantenimiento. Purgar con aire comprimido puede agrandar los poros o presionar partículas hacia el material del filtro. Si hay polvo en la superficie del material del filtro, siga las instrucciones del producto y no lo elimine usted mismo. Para conocer los requisitos de mantenimiento específicos, consulte las instrucciones relacionadas con la limpieza y purga.

Monitorear datos durante la operación. Secundario En el sistema de unidad de filtro de ventilador FFU , si la diferencia de presión cae repentinamente o el volumen de aire cambia de manera anormal, puede indicar daño al material del filtro. Juzgue junto con los resultados de la detección de fugas.

Ejemplo de juicio de proyecto

Durante una detección de fugas en el sitio en un proyecto determinado, un ULPA encontró una lectura anormal estable en el medio de la superficie del material del filtro. La inspección visual no reveló daños evidentes.

Tras una observación más detallada con una lupa, hay una mancha oscura muy pequeña en este lugar, que puede ser un orificio o un daño en la fibra. Luego de registrar la ubicación, evaluar el tratamiento según lo requiera el proyecto. Dado que esta ubicación está en medio del material filtrante y el alcance es muy pequeño, el proyecto permite la reparación según normativa. Después de reparar y volver a realizar pruebas, la anomalía desapareció.

En otro producto, se encontró un gran agujero en el borde del material filtrante, que cubría dos pliegues, y había una ligera deformación en las esquinas del marco exterior. Esta situación estaba fuera del alcance de la reparación y se decidió reemplazar el elemento filtrante. Después del reemplazo, verifique el marco de instalación y la estructura de compresión para confirmar que no haya anomalías.

Este caso ilustra: El tratamiento de poros y perforaciones debe basarse en el juicio de ubicación, alcance y estado estructural. No todos los daños pueden repararse y no todas las anomalías requieren sustitución.

Lista de verificación de selección y aceptación

Acerca del paquete de detección de daños en el material filtrante de Aili Industrial

La dificultad para detectar poros y agujeros radica en 'cómo juzgar zonas que son invisibles a simple vista'. Esto requiere la coordinación de los datos de la estructura del producto, los métodos de prueba y los registros in situ.

Aili Industry tiene capacidades de fabricación independientes en filtros, ventiladores, sistemas de control y procesamiento de chapa metálica, y puede proporcionar Filtro ULPA de ultra alta eficiencia、Filtro HEPA de alta eficiencia y equipo de suministro de aire de apoyo. Durante el proceso de fabricación del filtro, el alcance de las pruebas incluye la integridad del material del filtro y la calidad de las uniones de pegamento. Para proyectos con daños en el material del filtro, la información de la estructura del producto y las fotografías del sitio se pueden combinar para ayudar a determinar el tipo de daño y los puntos de inspección. Cuando el filtro se combina con equipos como FFU y EFU, el espacio de instalación y la ruta de desmontaje también se pueden verificar juntos durante la etapa de planificación para reducir el daño al material del filtro causado por la interferencia estructural durante la operación.

Proporcione información sobre daños, registros de instalación y datos de inspección durante la consulta o inspección para ayudar a confirmar la dirección de tratamiento adecuada. El método de manipulación específico estará sujeto a los resultados de las pruebas in situ y a las condiciones de aceptación del proyecto.