ULPAフィルターメディアのピンホールや穴を検出するにはどうすればよいですか?

ピンホールと穴はフィルター材の損傷の 2 つの形態ですが、発見方法と治療の判断が異なります。

ピンホールは通常非常に小さく、肉眼では見えない場合があります。フィルター材の表面にある場合もあれば、プリーツの内部にある場合もあります。穴はより明白で範囲が広く、外観から判断できる場合もあります。いずれにしても、目視検査は予備的な判断としてのみ使用でき、完全性テストの代わりにはなりません。 フィルター材の表面が無傷に見える場合でも、繊維構造の変化や小さな孔により、実際の透過速度が限界を超えている可能性があります。

まず原則を明確にしましょう。手や工具でフィルター素材に触れる前にテストを完了してください。 指で押したり、工具でかき混ぜたり、息を吹き込んだりすると、ピンホールが拡大して穴になったり、特定できたはずの損傷を評価できなくなったりすることがあります。特定の構造上の特徴については、パーティションのない構造に関する関連説明を参照してください。

目視検査で何が分かるのでしょうか？

目視検査は検出の最初のステップですが、それが最終的な基準ではありません。

確認できる内容： 明らかな破れ、穴、折り目の破損、フィルター材表面の異物のへこみ、および保護ネットの損傷。通常、これらの損傷は広範囲にわたるため、外観で判断できます。

見つけるのが難しいもの: 小さなピンホール、折り目の内側の局所的な損傷、繊維構造が変化しているが表面は無傷である領域。これらを識別するには検出方法が必要です。

確認方法。 明るい環境で、フィルター材の表面をさまざまな角度から観察してください。虫眼鏡を使用すると、エッジや接着の継ぎ目を検査するのに役立ちます。ろ材に直接手を触れたり、息を吹きかけたり叩いたりしないように注意してください。関与する ULPA超高性能フィルターの検査は 、対応機種の製品情報で確認できます。

目視検査で明らかな穴が見つかった場合は、その位置と範囲を記録に記録し、プロジェクトの要件に従って漏れの検出と確認を実行する必要があります。穴の位置とその周囲がスキャンの焦点となります。

完全性テストでピンホールを見つける方法

ピンホールや小さな局所的な損傷は、主にスキャンと漏れ検出によって特定されます。

スキャン方法。 プロジェクトで採用されたテスト基準と計画に従って、指定されたエアロゾル、機器、スキャン パラメーターを使用してフィルター表面に沿って点ごとにスキャンします。ピンホールの読み取り特性は通常、狭い範囲の局所的なピークであり、この位置を離れると読み取り値は通常に戻ります。

ポジショニング要件。 異常を発見したら、位置座標をマークして信号が再発するかどうかを確認します。単一の読み取り値の変動と安定したリークの違いは再現性です。同じ箇所で複数回のスキャンで異常があった場合は、まず漏れがあると判断できます。特定のスキャン方法については、フィルター素材とフレームの間の界面での漏れ検出に関する関連手順を参照してください。

接着剤の継ぎ目漏れ箇所との違い。 ピンホールはフィルター材の表面にあり、接着剤の継ぎ目の漏れ箇所はフィルター材とフレームの接合部にあります。位置決め時に位置と構造判断を組み合わせます。接着剤の継ぎ目に異常に近い場合は、まず接着剤の継ぎ目を確認してください。フィルター素材の中央にある場合は、まずフィルター素材の損傷を疑います。特定の位置決め方法については、リーク位置決めに関する関連説明書を参照してください。

検出能力は一致する必要があります。 ULPA のローカル判定限界は HEPA よりも厳しく、機器の範囲、感度、バックグラウンド制御が要件を満たしている必要があります。ゼロカウントは完全に侵入がないことを意味するものではなく、現在の方法の検出能力よりも低い可能性があります。特定の違いについては、漏れ検出要件の関連手順を参照してください。

穴加工境界

穴の処理は、範囲、場所、プロジェクトの受け入れ要件によって異なります。

小さなダメージ。 一部のプロジェクトでは、限られた範囲内でフィルター素材の局所的欠陥の修復を許可していますが、修復材料、方法、再検査要件は、モデルの説明とプロジェクト文書に従って実行する必要があります。許可なく自分で行うことはお勧めできません。

広大な穴。 範囲が修理許容限度を超えている場合、または複数のプリーツやエッジが含まれている場合は、通常、フィルターエレメントを交換する必要があります。強制的に修復すると、濾過効率や構造の安定性に影響を与える可能性があります。

構造的な損傷を伴います。 外枠の変形、接着継ぎ目の亀裂、保護ネットの損傷等を伴う穴であれば、損傷の程度が濾材そのものを超えていることを意味します。この場合、濾材を修理したとしても、製品全体のシール性や構造的完全性に問題が生じる可能性があります。具体的な検査方法については、フレーム変形に関する説明書を参照してください。

場所に敏感な状況。 穴がフィルター材の端、接着剤の継ぎ目の近く、または取り付けシール面の近くにある場合、処理要件はより厳格になる可能性があります。これらの場所は濾過に影響を与えるだけでなく、シールにも影響を与える可能性があります。

処理が完了したら、修理箇所とその周囲を同じ作業条件で再テストします。治療前後の検査記録と位置情報を保管してください。関与する HEPA/ULPAエアフィルター の処理判定も同様のロジックです。

設置中および使用中の損傷を避ける方法

ピンホールや穴の原因は、多くの場合、設置時または操作中に発生します。

運搬時は外枠を支えてください。 フィルター材の表面や保護板を押さないでください。デバイス側アプリケーションなど EFU装置側ファンフィルタユニットは内部空間がコンパクトなため、輸送時や組立時にろ材に触れやすくなっています。

取り付けの際はフィルター表面を保護してください。 工具、ネジ、構造部品がフィルター材の近くにある場合は、操作中の衝突を避けてください。取り付け方向をご確認の上、無理に押し込まず正しい方向に取り付けてください。具体的な方向については、吸込風向、吹出口風向に関する説明書をご参照ください。

動作中に異物が入らないように注意してください。 上流側に異物が落下すると濾材に当たり破損の原因となる場合があります。事前の濾過と保護措置を講じる必要があります。特定の構成については、プレフィルタリングに関連する手順を参照してください。

メンテナンス中にフィルター材をパージしないでください。 圧縮空気でパージすると、ピンホールが拡大したり、粒子がフィルター材に押し込まれたりする可能性があります。ろ材の表面にゴミが付着した場合は、ご自身で吹き飛ばさず、製品の説明書に従ってください。特定のメンテナンス要件については、クリーニングとパージに関する説明を参照してください。

動作中のデータを監視します。 サポートする FFUファンフィルターユニット システムにおいて、急激に差圧が低下したり、風量が異常に変化した場合は、フィルター材の損傷が考えら​​れます。漏水検査結果と合わせて判断してください。

プロジェクトの判断例

あるプロジェクトの現場での漏れ検出中に、ULPA はフィルター素材の表面の中央に安定した異常な読み取り値を発見しました。目視検査では明らかな損傷はありませんでした。

虫眼鏡でさらに観察すると、この位置に非常に小さな黒い点があり、これはピンホールまたは繊維の損傷である可能性があります。場所を記録した後、プロジェクトの要求に応じて処理を評価します。この箇所は濾過材の途中であり、範囲が非常に狭いため、規定に基づいて補修を行うことが可能です。修理して再検査したところ異常はなくなりました。

別の製品では、フィルター材の端に2つのプリーツを覆う大きな穴があり、外枠の角に若干の変形が見られました。この状況は修理の範囲を超えており、フィルターエレメントを交換することになりました。交換後は取付フレームや圧縮構造に異常がないことを確認してください。

この事例は次のことを示しています: ピンホールと穴の処理は、場所、範囲、構造状態の判断に基づいて行われなければなりません。 すべての損傷を修復できるわけではなく、すべての異常が交換を必要とするわけではありません。

選択と承認のチェックリスト

Aili Industrialのフィルター材損傷検出パッケージについて

ピンホールや穴の検出の難しさは、「肉眼では見えない部分をどう判断するか」にあります。そのためには、製品の構造データ、試験方法、現場の記録を調整する必要があります。

Aili Industry は、フィルター、ファン、制御システム、板金加工における独立した製造能力を備えており、 ULPA超高性能フィルター、HEPA高効率フィルター とそれに対応した給気装置。フィルターの製造プロセスでは、フィルター素材の完全性と接着剤の継ぎ目の品質がテスト範囲に含まれます。フィルタ材の損傷があるプロジェクトでは、製品の構造情報と現場の写真を組み合わせて、損傷の種類と検査ポイントを判断するのに役立ちます。 FFUやEFUなどの機器とフィルタをマッチングさせる場合、計画段階で設置スペースや分解経路も併せて確認することができ、稼働時の構造干渉によるフィルタ材のダメージを軽減します。

問い合わせや検査の際には、損傷情報、設置記録、検査データなどを提供して、適切な処理方向を確認するのに役立ちます。具体的な取扱い方法については、現地試験結果および案件受入条件に準じます。