¿Cómo disponer el aerosol antes de la detección de fugas ULPA?

Durante la detección de fugas en el sitio, las lecturas del escaneo fueron anormales y la primera reacción de muchas personas fue que había un problema con el elemento filtrante. Pero hay una situación que a menudo se pasa por alto: el aerosol ascendente no está dispuesto correctamente y las lecturas descendentes también estarán distorsionadas.

La concentración de aerosol es baja y la señal de fuga puede no ser obvia; la concentración es desigual, las lecturas de referencia en diferentes lugares son diferentes y los resultados del escaneo no se pueden comparar horizontalmente; la concentración fluctúa mucho y las lecturas de múltiples exploraciones en el mismo lugar son inconsistentes y es imposible determinar si se trata de una fuga o un cambio en las condiciones. El diseño ascendente no estaba implementado y los escaneos posteriores se basaron en juicios inestables. Para confirmar las condiciones específicas de detección de fugas, consulte las instrucciones relacionadas con el volumen de aire inestable durante la detección de fugas.

Primero determine la concentración de acuerdo con los requisitos del método.

La concentración de aerosol no se establece al azar, ni cuanto mayor sea mejor.

Determinar según el método de detección y el alcance del instrumento. Diferentes métodos de detección y diferentes instrumentos tienen diferentes requisitos para la concentración aguas arriba. El límite de evaluación local de ULPA es más estricto que el de HEPA y el instrumento debe tener una concentración ascendente adecuada para distinguir señales cercanas al límite objetivo. Si la concentración es demasiado alta, puede exceder el rango del instrumento; si la concentración es demasiado baja, puede caer por debajo de la capacidad de detección. Para diferencias específicas, consulte las instrucciones pertinentes para los requisitos de detección de fugas HEPA y ULPA.

Diferentes especificaciones no pueden mezclar requisitos de concentración. La EN 1822 y la ISO 29463 tienen sus propias normativas sobre generación y medición de aerosoles. Durante las pruebas in situ, deben realizarse de acuerdo con las normas y planes adoptados por el proyecto, y la concentración según una norma no se puede aplicar directamente a otra norma.

El tipo de aerosol debe coincidir con el material del filtro. Los distintos materiales filtrantes tienen diferente idoneidad para los aerosoles. Especialmente para los materiales de membrana de PTFE, ciertos aerosoles o condiciones de prueba pueden tener un impacto en el material. Antes de realizar la prueba, debe confirmar con el proveedor el tipo de aerosol para el que es adecuado el producto y no reemplazarlo usted mismo. involucrando El método de detección de fugas del filtro de ultra alta eficiencia ULPA debe confirmarse de acuerdo con la información correspondiente del producto.

Punto de inyección y distancia de mezcla.

La ubicación de la inyección del aerosol y la longitud de la sección de mezcla afectan directamente la uniformidad de la concentración aguas arriba.

Ubicación del punto de inyección. El aerosol debe inyectarse en el lado aguas arriba del filtro, generalmente después del ventilador, en la sección de tubería antes del filtro o en el pleno. El punto de inyección debe evitar áreas locales de alta velocidad, codos y válvulas. El flujo de aire en estos lugares es inestable y el efecto de mezcla es deficiente.

Distancia mixta. Es necesario que haya suficiente sección de tubería recta o espacio de mezcla desde el punto de inyección hasta el lado de barlovento del filtro para permitir que el aerosol y el aire se mezclen completamente. Si la distancia de mezcla es insuficiente, la concentración local puede ser demasiado alta o demasiado baja. Si el espacio del sistema es limitado, puede considerar agregar un dispositivo mezclador, pero debe confirmar que no agregará resistencia adicional. Aplicaciones del lado del dispositivo como La unidad de filtrado del ventilador del extremo del equipo EFU tiene un espacio interno compacto y la sección de mezcla puede ser corta, por lo que se requiere una evaluación especial durante el diseño.

El impacto de los obstáculos. Los obstáculos, la reducción del diámetro y las placas guía en la sección de la tubería pueden afectar la uniformidad de la mezcla. Trate de evitar estos lugares al realizar el diseño o verifique que el impacto esté dentro del rango aceptable.

Cuando varios filtros comparten aguas arriba. Si varios elementos filtrantes comparten una sección de mezcla aguas arriba, la concentración en el lado de barlovento de cada filtro debe confirmarse por separado y no puede ser completamente consistente de forma predeterminada. Secundario Sistema de unidad de filtro de ventilador FFU , la distribución del volumen de aire entre unidades también afectará la distribución de la concentración.

Es necesario verificar la uniformidad y la estabilidad.

Una vez completado el diseño, no se puede asumir que la concentración haya sido uniforme y estable, y se requiere una verificación real.

Verificación de uniformidad. Divida los puntos de medición en áreas iguales en el lado de barlovento del filtro y mida la concentración de aerosol en cada punto. Si las lecturas en cada punto tienen una gran desviación, significa que la mezcla es insuficiente y es necesario ajustar la posición del punto de inyección o aumentar la distancia de mezcla. Para conocer métodos específicos de disposición de puntos de medición, consulte las instrucciones pertinentes para el cálculo de la velocidad del viento en la superficie.

Verificación de estabilidad. Monitoree continuamente la concentración dentro de un período de tiempo específico para confirmar que no hay deriva o fluctuación significativa. Si las fluctuaciones de concentración exceden el rango permitido del método, la comparabilidad de los resultados del escaneo se verá afectada. Cuando las fluctuaciones son grandes, se debe investigar la influencia del dispositivo generador de aerosol, las conexiones de las tuberías y el flujo de aire ambiental.

Configuración del punto de muestreo. El punto de muestreo aguas arriba debe establecerse en una ubicación que represente la concentración promedio en el lado de barlovento del filtro, evitando áreas locales de alta velocidad o áreas de retención de baja velocidad. El tubo de muestreo debe estar sellado y sin obstrucciones para evitar obstrucciones o acumulación de agua.

Monitoree continuamente durante el escaneo. Durante la detección de fugas, las concentraciones aguas arriba pueden cambiar debido al consumo de aerosoles, cambios de temperatura o perturbaciones del sistema. Se recomienda mantener el monitoreo durante el período de escaneo y registrar los cambios de concentración si es necesario como referencia para la interpretación de los resultados. Para conocer los requisitos de registro específicos, consulte las instrucciones pertinentes para los registros de informes de detección de fugas.

Condiciones de diseño y registros.

Los parámetros de diseño y los resultados de la verificación de los aerosoles aguas arriba deben incluirse en los registros de detección.

Grabar contenido. Tipo de aerosol, ubicación del punto de inyección, longitud de la sección de mezcla, valor de concentración aguas arriba, resultados de verificación de uniformidad y datos de monitoreo de estabilidad.

Corresponde al número del elemento filtrante. Las condiciones de prueba de cada unidad o cada área deben estar asociadas con el número de producto correspondiente y la ubicación de instalación. Durante nuevas pruebas o resolución de problemas posteriores, se pueden restaurar las mismas condiciones.

Manejo de excepciones. Si se encuentra una concentración anormal durante la exploración, se debe suspender la detección e investigar la causa antes de reiniciar. No continúe escaneando en condiciones de concentración inestables, ya que los datos obtenidos no pueden utilizarse como base para emitir un juicio.

Coopere con otras condiciones para la detección de fugas en el sitio. La disposición del aerosol es sólo una parte de las condiciones de detección de fugas. El volumen de aire estable, el control del fondo y la distancia de la sonda son igualmente importantes. Para métodos de control específicos, consulte las instrucciones relacionadas con la distancia de la sonda de escaneo. involucrando Para la detección de fugas en sitio de filtros de aire HEPA/ULPA , el método de confirmación de condición es el mismo.

Ejemplo de juicio de proyecto

Durante una inspección de fugas in situ en un determinado proyecto, se descubrió que las lecturas de referencia del mismo ULPA en diferentes ubicaciones eran bastante diferentes. Al escanear la superficie del filtro, algunas áreas tienen lecturas más altas y otras tienen lecturas más bajas.

La investigación encontró que el punto de inyección del aerosol estaba demasiado cerca del lado de barlovento del filtro y la mezcla era insuficiente. La concentración aguas arriba se distribuye de manera desigual en el lado de barlovento, lo que provoca que el propio dato de exploración esté sesgado.

Método de tratamiento: ajuste la posición del punto de inyección, aumente la distancia de mezcla y vuelva a verificar la uniformidad de la concentración en cada punto del lado de barlovento. Después de confirmar que la uniformidad cumple con los requisitos, escanee nuevamente. Después del ajuste, las lecturas de referencia tienden a ser consistentes y las señales de fuga son más fáciles de identificar.

Este caso ilustra que la disposición inadecuada de los aerosoles aguas arriba afectará la confiabilidad de todos los resultados de la detección de fugas. involucrando los filtros HEPA de alta eficiencia son los mismos. Los principios de diseño y detección de fugas de

Lista de verificación de selección y aceptación

Respecto a las condiciones de detección de fugas de Aili Industry

La disposición de aerosol aguas arriba proporciona esencialmente una condición de prueba estable y comparable para la detección de fugas. Si esta condición se planifica durante la etapa de planificación, la inspección in situ será mucho más sencilla.

Aili Industry tiene capacidades de fabricación independientes en filtros, ventiladores, sistemas de control y procesamiento de chapa metálica, y puede proporcionar Filtro ULPA de ultra alta eficiencia、Filtro HEPA de alta eficiencia y equipo de suministro de aire de apoyo. Para proyectos que requieren detección de fugas en el sitio, la estructura del sistema, el método de instalación y el plan de detección se pueden combinar para ayudar a confirmar la ubicación de la inyección del aerosol, las condiciones de la sección de mezcla y la disposición del punto de muestreo. Cuando el filtro se combina con equipos como FFU y EFU, el espacio aguas arriba y las condiciones de la interfaz también se pueden evaluar juntos durante la etapa de planificación.

Explicar el método de detección de fugas, la estructura del sistema y los requisitos de aceptación al realizar consultas ayudará a confirmar las condiciones de prueba adecuadas. Los métodos de prueba específicos y los estándares de juicio están sujetos al plan del proyecto.