ULPA 누출 감지의 에어로졸 상류를 어떻게 배열합니까?

현장 누출 감지 중 스캔 판독값이 비정상적이어서 많은 사람들의 첫 반응은 필터 요소에 문제가 있다는 것이었습니다. 그러나 종종 간과되는 상황이 하나 있습니다. 상류 에어로졸 자체가 적절하게 배열되지 않고 하류 판독값도 왜곡됩니다.

에어로졸 농도가 낮고 누출 신호가 명확하지 않을 수 있습니다. 농도가 고르지 않고 다른 위치의 기준 판독값이 다르며 스캐닝 결과를 수평으로 비교할 수 없습니다. 농도 변동이 심하고, 같은 위치에서 여러 번 스캔한 결과 판독값이 일관되지 않아 누출인지 조건 변화인지 판단이 불가능합니다. 업스트림 레이아웃이 제대로 구성되지 않았으며 후속 스캔은 불안정한 판단을 기반으로 했습니다. 구체적인 누출 감지 조건을 확인하려면 누출 감지 중 불안정한 공기량과 관련된 지침을 참조하십시오.

먼저 방법 요구 사항에 따라 농도를 결정합니다.

에어로졸 농도는 무작위로 설정되지 않으며 높을수록 좋습니다.

검출 방법 및 기기 범위에 따라 결정하십시오. 다양한 검출 방법과 기기는 업스트림 농도에 대한 요구 사항이 다릅니다. ULPA의 로컬 판단 한계는 HEPA보다 엄격하며, 기기는 목표 한계 근처의 신호를 구별하기 위해 적절한 업스트림 농도를 가져야 합니다. 농도가 너무 높으면 기기의 범위를 초과할 수 있습니다. 농도가 너무 낮으면 검출 능력 이하로 떨어질 수 있습니다. 구체적인 차이점은 HEPA 및 ULPA 누출 감지 요구 사항에 대한 관련 지침을 참조하십시오.

사양이 다르면 농도 요구 사항을 혼합할 수 없습니다. EN 1822 및 ISO 29463에는 에어로졸 생성 및 측정에 대한 자체 규정이 있습니다. 현장 테스트는 프로젝트에서 채택한 표준 및 계획에 따라 수행해야 하며, 한 표준의 농도를 다른 표준에 직접 적용할 수 없습니다.

에어로졸 유형은 필터 재료와 일치해야 합니다. 필터 재료에 따라 에어로졸에 대한 적합성이 다릅니다. 특히 PTFE 멤브레인 재료의 경우 특정 에어로졸이나 테스트 조건이 재료에 영향을 미칠 수 있습니다. 테스트 전 제품이 적합한 에어로졸 유형을 공급업체에 확인하고, 직접 교체하지 마십시오. 관련된 ULPA 초고효율 필터 의 누수검출 방법은 해당 제품정보에 따라 확인하시기 바랍니다.

주입점 및 혼합거리

에어로졸 주입 위치와 혼합 구역의 길이는 상류 농도의 균일성에 직접적인 영향을 미칩니다.

주입 지점 위치. 에어로졸은 필터의 상류 측, 일반적으로 팬 뒤, 필터 앞 파이프 섹션 또는 플레넘에 주입되어야 합니다. 주입 지점은 국소적인 고속 영역, 엘보우 및 밸브를 피해야 합니다. 이러한 위치의 공기 흐름은 불안정하고 혼합 효과가 좋지 않습니다.

혼합 거리. 에어로졸과 공기가 완전히 혼합될 수 있도록 주입 지점에서 필터의 바람이 불어오는 쪽까지 직선 파이프 섹션이나 혼합 공간이 충분해야 합니다. 혼합 거리가 충분하지 않으면 국소 농도가 너무 높거나 너무 낮을 수 있습니다. 시스템 공간이 제한적인 경우 혼합 장치 추가를 고려할 수 있지만 추가 저항이 추가되지 않는지 확인해야 합니다. 다음과 같은 장치측 애플리케이션 EFU 장비측 팬 필터 유닛은 내부 공간이 작고 혼합 구간이 짧을 수 있으므로 레이아웃 시 특별한 평가가 필요합니다.

장애물의 영향. 파이프 섹션의 장애물, 직경 감소 및 가이드 플레이트는 혼합 균일성에 영향을 미칠 수 있습니다. 배치할 때 이러한 위치를 피하거나 충격이 허용 가능한 범위 내에 있는지 확인하십시오.

여러 필터가 업스트림을 공유하는 경우. 여러 필터 요소가 상류 혼합 섹션을 공유하는 경우 각 필터의 ​​바람이 불어오는 쪽의 농도는 별도로 확인해야 하며 기본적으로 완전히 일관될 수는 없습니다. 지원 FFU 팬 필터 장치 시스템, 장치 간의 풍량 분포도 농도 분포에 영향을 미칩니다.

균일성과 안정성 검증 필요

레이아웃이 완성된 후에는 농도가 균일하고 안정적이라고 가정할 수 없으며 실제 검증이 필요합니다.

균일성 검증. 측정 지점을 필터의 바람이 불어오는 쪽에서 동일한 영역으로 나누고 각 지점의 에어로졸 농도를 측정합니다. 각 지점의 판독값에 큰 편차가 있는 경우 혼합이 불충분하다는 의미이므로 주입 지점 위치를 조정하거나 혼합 거리를 늘려야 합니다. 특정 측정 지점 레이아웃 방법은 표면 풍속 계산에 대한 관련 지침을 참조하세요.

안정성 검증. 지정된 시간 동안 농도를 지속적으로 모니터링하여 심각한 드리프트나 변동이 없는지 확인하십시오. 농도 변동이 분석법의 허용 범위를 초과하면 스캔 결과의 비교 가능성에 영향을 미칩니다. 변동이 큰 경우 에어로졸 생성 장치, 파이프라인 연결 및 주변 공기 흐름의 영향을 조사해야 합니다.

샘플링 포인트 설정. 상류 샘플링 지점은 국부적인 고속 영역이나 저속 유지 영역을 피하고 필터 바람이 불어오는 쪽의 평균 농도를 나타내는 위치에 설정해야 합니다. 막힘이나 물 축적을 방지하려면 샘플링 튜브를 밀봉하고 장애물이 없어야 합니다.

스캔하는 동안 지속적으로 모니터링하십시오. 누출 감지 중에 에어로졸 소비, 온도 변화 또는 시스템 교란으로 인해 업스트림 농도가 변경될 수 있습니다. 스캔 기간 동안 계속 모니터링하고 결과 해석을 위한 참고 자료로 필요한 경우 농도 변화를 기록하는 것이 좋습니다. 특정 기록 요구 사항에 대해서는 누출 감지 보고서 기록에 대한 관련 지침을 참조하십시오.

레이아웃 조건 및 기록

상류 에어로졸의 레이아웃 매개변수와 검증 결과는 탐지 기록에 포함되어야 합니다.

내용을 기록합니다. 에어로졸 유형, 주입점 위치, 혼합 구간 길이, 상류 농도 값, 균일성 검증 결과 및 안정성 모니터링 데이터.

필터 엘리먼트 번호에 해당합니다. 각 장치 또는 각 영역의 테스트 조건은 해당 제품 번호 및 설치 위치와 연관되어야 합니다. 후속 재테스트 또는 문제 해결 중에 동일한 조건이 복원될 수 있습니다.

예외 처리. 스캔 중 비정상적인 농도가 발견되면 검출을 중단하고 원인을 조사한 후 다시 시작해야 합니다. 얻은 데이터는 판단의 기초로 사용할 수 없으므로 불안정한 농도 조건에서 스캔을 계속하지 마십시오.

현장 누출 감지를 위한 기타 조건에 협조하십시오. 에어로졸 레이아웃은 누출 감지 조건의 일부일 뿐입니다. 안정적인 공기량, 배경 제어 및 프로브 거리도 똑같이 중요합니다. 구체적인 제어 방법은 스캐닝 프로브 거리와 관련된 지침을 참조하세요. 관련된 HEPA/ULPA 공기필터 현장 누출 감지의 경우 상태 확인 방법은 동일합니다.

프로젝트 판단 예

특정 프로젝트에 대한 현장 누출 검사 중에 서로 다른 위치에서 동일한 ULPA의 벤치마크 판독값이 상당히 다른 것으로 나타났습니다. 필터 표면을 스캔할 때 일부 영역은 판독값이 더 높고 일부 영역은 판독값이 낮습니다.

조사 결과 에어로졸 분사 지점이 필터 바람이 불어오는 쪽과 너무 가까워 혼합이 부족한 것으로 나타났다. 상류 집중은 바람이 불어오는 쪽에서 고르지 않게 분포되어 스캔 데이텀 자체가 편향됩니다.

처리방법 : 주입지점의 위치를 ​​조정하고 혼합거리를 늘린 후 바람이 불어오는 쪽 각 지점에서 농도균일성을 재검증한다. 균일성이 요구 사항을 충족하는지 확인한 후 다시 스캔하십시오. 조정 후에는 기준 판독값이 일관되는 ​​경향이 있으며 누출 신호를 식별하기가 더 쉽습니다.

이 사례는 업스트림 에어로졸의 부적절한 배열이 전체 누출 감지 결과의 신뢰성에 영향을 미칠 수 있음을 보여줍니다. 관련된 HEPA 고효율 필터 의 누출 감지 및 레이아웃 원리는 동일합니다.

선택 및 승인 체크리스트

Aili Industry의 누출 감지 조건에 대해

업스트림 에어로졸 배열은 기본적으로 누출 감지를 위한 안정적이고 비교 가능한 테스트 조건을 제공합니다. 기획단계에서 이런 조건을 계획해 놓으면 현장점검이 훨씬 원활해질 것이다.

Aili Industry는 필터, 팬, 제어 시스템 및 판금 가공 분야에서 독립적인 제조 역량을 보유하고 있으며 ULPA 초고효율 필터、HEPA 고효율 필터 및 보조 공기 공급 장비. 현장 누출 감지가 필요한 프로젝트의 경우 시스템 구조, 설치 방법 및 감지 계획을 결합하여 에어로졸 주입 위치, 혼합 섹션 조건 및 샘플링 지점 레이아웃을 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다. 필터가 FFU, EFU 등의 장비와 매칭되면 계획 단계에서 상류 공간 및 인터페이스 조건도 함께 평가할 수 있습니다.

문의 시 누출 감지 방법, 시스템 구조 및 승인 요구 사항을 설명하면 적합한 테스트 조건을 확인하는 데 도움이 됩니다. 구체적인 테스트 방법과 판단 기준은 프로젝트 계획에 따릅니다.