Quelles parties des FFU et EFU équipées d'ULPA doivent être vérifiées pour détecter les fuites ?

FFU et EFU sont des unités d'alimentation en air avec leurs propres ventilateurs et filtres ULPA installés à l'intérieur. Beaucoup de gens pensent que la détection des fuites signifie scanner l'élément filtrant, mais en fait, la limite d'étanchéité de l'ensemble de la machine est la clé pour déterminer la qualité réelle de l'alimentation en air.

Si l'élément filtrant est qualifié en usine, cela signifie uniquement qu'il ne présente aucune fuite locale dans les conditions de test. Après avoir été installé dans le FFU ou l'EFU, l'air peut également contourner l'interface entre l'élément filtrant et le boîtier, les joints du boîtier, les ouvertures d'accès, les trous de câbles, etc. S'il y a un contournement à ces endroits, l'air non filtré se mélangera au côté propre et l'élément filtrant ne sera pas efficace, quelle que soit la qualité. Par conséquent, la détection des fuites doit couvrir le trajet complet depuis l'élément filtrant jusqu'à la machine complète, et distinguer clairement ce qui appartient au corps de l'élément filtrant et ce qui appartient à l'installation et aux limites complètes de la machine. Pour les méthodes spécifiques de détection des fuites, veuillez vous référer aux instructions de l’ULPA sur la détection des fuites sur site.

Dessinez d'abord le chemin de l'air et détectez clairement la limite

Avant de vérifier les fuites, déterminez d’abord comment l’air se déplace à travers l’unité.

FFU : Le flux d'air entre par l'entrée d'air supérieure ou latérale, passe par le ventilateur et le canal interne du caisson, puis traverse le filtre ULPA et est expulsé par la surface de sortie d'air. Les emplacements qui doivent être vérifiés pour les fuites comprennent la surface du matériau filtrant, la surface d'étanchéité entre l'élément filtrant et le boîtier, l'épissure du boîtier, la porte d'accès et toute ouverture pouvant contourner l'élément filtrant.

EFU : Unité de filtrage de ventilateur côté équipement, plus compacte et généralement installée à l'intérieur de l'équipement. Le chemin du flux d’air est peut-être plus court, mais l’interface est plus complexe. En plus de l'élément filtrant et du boîtier, vérifiez la connexion au rack d'équipement, les passages de câbles, les portes de maintenance, etc. L'espace interne de l'EFU étant petit, certaines interfaces peuvent être bloquées par des bras robotiques et des pièces de transmission, le chemin de détection des fuites doit donc être planifié dès la phase de planification.

Il est important de clarifier les limites : la détection des fuites sur le corps de l'élément filtrant couvre le matériau filtrant, les joints de colle et les jonctions du cadre ; L'étanchéité des installations et les interfaces machines complètes appartiennent à un autre niveau. Le rapport d'usine et le rapport de détection de fuite sur site doivent correspondre séparément et ne peuvent être mélangés. impliquant Pour la sélection du filtre ultra-haute efficacité ULPA , la limite de détection doit être inscrite dans le protocole technique.

Détection de fuite sur le corps de l'élément filtrant : surface du filtre, joint de colle et cadre

Cette couche est la même que la détection de fuites ULPA conventionnelle, mais il convient de prêter attention à l'accessibilité lors de l'installation.

Surface du matériau filtrant : Scannez les plis pour confirmer qu'il n'y a aucun dommage ni trou d'épingle. La capacité de la sonde à atteindre toutes les surfaces du filtre après l'installation dépend de la structure de sortie d'air du FFU/EFU. S'il y a un filet de protection ou un diffuseur sur la surface de sortie d'air, la méthode de balayage doit être indiquée sur le plan.

Le joint entre le joint de colle et le cadre : Le bord de colle d'étanchéité entre le matériau filtrant et le cadre est une zone à haut risque de points de fuite. Couvrez les bords lors de la numérisation, en particulier les coins. Après l'installation, ces emplacements peuvent être partiellement bloqués par la structure du boîtier, et il est nécessaire de confirmer si l'accès à la sonde est possible.

Surface d'étanchéité du cadre : La surface de contact entre le cadre extérieur de l'élément filtrant et le cadre d'installation, qui constitue la zone de transition entre le corps de l'élément filtrant et la machine complète. L'état de correspondance du joint ou du réservoir de liquide est reflété ici et doit être soigneusement vérifié lors de la détection de fuites. Pour les méthodes spécifiques, veuillez vous référer aux instructions pertinentes pour la détection des fuites à l'interface entre le matériau filtrant et le cadre.

Installer le joint : l'interface entre l'élément filtrant et le boîtier

C’est l’objectif unique de la détection des fuites pour les FFU/EFU, et c’est également une couche qui est facilement négligée.

La surface d'étanchéité entre l'élément filtrant et la boîte : Une fois l'élément filtrant installé dans la boîte, le joint d'étanchéité ou le réservoir de liquide environnant est pressé contre la structure correspondante de la boîte. Lors de la numérisation, confirmez point par point le long de cette interface. Des contournements peuvent se produire ici si le joint est déplacé, si la compression est inégale ou si le niveau du réservoir est bas. Pour les méthodes d'inspection spécifiques, veuillez vous référer aux instructions pertinentes sur la compression inégale des joints.

Autour des pièces pressées : La séquence de répartition et de serrage des points de pression affectera la force sur la surface d'étanchéité. Lors de la détection de fuites, vous pouvez vérifier s'il y a des lectures anormales à proximité du point de compression.

Planéité du cadre d'installation : Si le cadre d'installation du boîtier est déformé, la surface d'étanchéité peut ne pas être bien ajustée. Ce problème n'est pas facile à mesurer directement à l'état installé, mais il peut être déterminé indirectement grâce au signal de détection de fuite.

Etanchéité complète de la machine : boîtier, port d'inspection et interface

L'élément filtrant et le joint d'installation sont normaux et le point de fuite peut également se trouver dans la boîte elle-même.

Joints de caisson : Si le caisson FFU/EFU est composé de plusieurs panneaux, les joints doivent être scellés. Couvrez ces coutures lors de la numérisation pour confirmer qu'il n'y a pas de contournement.

Portes et couvercles d'inspection : Si les portes et couvercles d'accès pour la maintenance ne sont pas correctement scellés, de l'air s'échappera pendant le fonctionnement. Vérifiez si la bande d'étanchéité du cadre de porte est intacte et si elle est correctement fermée.

Passages de câbles et interfaces de tuyaux : Les endroits où passent les câbles moteur, les câbles de capteurs, les conduites d'air, etc. à travers le boîtier deviendront également des contournements s'il n'y a pas de joint ou si le joint tombe en panne. Il y a de nombreux câbles à l'intérieur de l'EFU, vous devez donc les confirmer un par un.

Interface ventilateur : La connexion entre le ventilateur et le boîtier. Si l’étanchéité n’est pas bonne, cela peut également affecter l’étanchéité globale. Cette couche est généralement contrôlée par l'ensemble du processus de fabrication de la machine, mais si des anomalies sont constatées lors de la détection de fuites sur site, elles doivent faire l'objet d'une enquête.

Différences entre FFU et EFU

L’objectif de la détection des fuites pour les deux unités est légèrement différent.

Le FFU est généralement installé au plafond ou sur un support, avec la sortie d'air tournée vers le bas, de sorte qu'il y ait un espace de fonctionnement relativement suffisant lors de la détection des fuites. Cependant, il peut y avoir des canalisations au-dessus du plafond et l'accessibilité de l'interface au-dessus de l'élément filtrant doit être confirmée. Justificatif Pour le système d'unité de filtre à ventilateur FFU , la limite d'étanchéité entre l'unité et le plafond doit également être incluse.

L'EFU est installé à l'intérieur de l'appareil, qui présente un espace compact et une accessibilité limitée à la sonde. Avant de détecter une fuite, assurez-vous que l'équipement fonctionne de manière stable et que les pièces mécaniques internes n'interféreront pas avec la numérisation. Certains éléments filtrants EFU sont montés latéralement ou par le bas et l'angle de balayage est limité. Il peut être nécessaire de personnaliser la sonde ou d'ajuster la séquence d'installation. impliquant Pour les projets d'unités de filtrage de ventilateur d'extrémité d'équipement EFU, il est recommandé de confirmer le canal de détection de fuite pendant la phase de planification.

Quel que soit le type d'unité, le volume d'air réel, le mode de fonctionnement et les conditions environnementales doivent être enregistrés lors de la détection des fuites. Si les conditions sont instables, les lectures ne seront pas comparables. Pour confirmer les conditions spécifiques, veuillez vous référer aux instructions liées au volume d'air instable lors de la détection de fuite.

Enregistrement et retest

Les résultats de détection des fuites doivent pouvoir correspondre à des emplacements et des produits spécifiques.

Contenu de l'enregistrement : numéro de l'élément filtrant, numéro de l'unité, emplacement d'installation, volume d'air détecté, chemin de balayage, coordonnées du point de fuite, méthode de traitement et résultats du nouveau test. Si certaines interfaces ne peuvent pas être scrutées, cela doit être noté dans le dossier et ne peut être qualifié par défaut.

Conditions de retest : Lors du nouveau test après traitement ou réglage, le volume d'air et le mode de fonctionnement doivent rester identiques à ceux du test initial. Si le volume d'air change, la comparabilité des résultats diminue.

Correspondant au rapport d'usine : le rapport de détection de fuite sur site et le rapport de détection de fuite en usine d'élément filtrant doivent être associés au même numéro de produit, mais les limites de détection doivent être marquées séparément. impliquant les filtres à air HEPA/ULPA sont les mêmes. Les exigences d’acceptation et d’enregistrement pour

Exemple de jugement de projet

Une unité FFU est équipée d'un filtre ULPA et la surveillance des particules en aval est élevée après le fonctionnement. Lors de la détection des fuites sur site, seule la surface du matériau filtrant a été analysée et aucune anomalie n'a été trouvée.

Au cours d'une enquête plus approfondie, la portée de balayage a été étendue à la surface d'étanchéité de l'élément filtrant et de la boîte, et une lecture anormale continue a été trouvée dans un coin. L'inspection a révélé que le joint de ce coin avait été légèrement déplacé lors de l'installation, formant ainsi une dérivation. Après avoir ajusté la position du joint d'étanchéité et retesté, l'anomalie a disparu et la surveillance des particules est revenue à la normale.

Ce cas montre qu'il ne suffit pas de scanner l'élément filtrant. La limite d'étanchéité de l'ensemble de la machine doit être incluse dans le champ d'application de la détection des fuites. impliquant Pour les unités de filtration HEPA haute efficacité , les principes de détection des fuites sont les mêmes.

Liste de contrôle de sélection et d'acceptation

À propos de l’ensemble complet d’étanchéité des machines d’Aili Industrial

La limite d'étanchéité entre FFU/EFU et ULPA implique plusieurs aspects de l'élément filtrant, du boîtier et de l'interface d'installation. Si ces composants sont associés dans le même système de fabrication, la taille de l'interface et la structure d'étanchéité peuvent être vérifiées uniformément pendant la phase de planification, réduisant ainsi la difficulté de l'inspection des fuites d'air sur site en raison de limites peu claires.

Aili Industry dispose de capacités de fabrication indépendantes dans les domaines des filtres, des ventilateurs, des systèmes de contrôle et du traitement de la tôle, et peut fournir Filtre ultra haute efficacité ULPA、Filtre HEPA à haute efficacité et équipement d'alimentation en air de support. Lorsque le filtre est associé à des équipements FFU, EFU et autres, la surface d'étanchéité de l'élément filtrant, l'interface du boîtier et les dimensions correspondantes de l'installation peuvent être uniformément confirmées. Pour les projets nécessitant une détection de fuite sur site, les données de test du produit et la coopération en matière d'enregistrement peuvent être fournies comme convenu.

Lors de votre demande, précisez les exigences en matière de détection des fuites, la structure de l'unité et la méthode d'acceptation, ce qui aidera à confirmer le plan de support et le format d'enregistrement appropriés. Les méthodes de test spécifiques et les normes de jugement sont soumises au plan du projet.