¿Cómo evitar fugas de aire en módulos ULPA empalmados?

Para conjuntos de filtros de área grande o superficies de suministro de aire de tamaño especial, a menudo es necesario convertir ULPA en módulos y empalmarlos en el sitio. Esta solución es flexible, pero el riesgo de fuga de aire también está más disperso que el de un solo elemento filtrante.

El núcleo de la prevención de fugas de módulos no está en el nivel del elemento filtrante de una sola pieza, sino en las juntas, el soporte, la compresión y el sellado de la instalación entre módulos. El elemento filtrante de una sola pieza está calificado de fábrica. Si las uniones no se manejan adecuadamente después del empalme, el aire pasará entre los módulos y el efecto de filtración general se verá comprometido. Además, este tipo de derivación a menudo no es tan obvio como el daño al material del filtro, y es fácil ignorarlo durante la resolución de problemas. Para conocer los límites de detección de fugas específicos, consulte las instrucciones pertinentes para las piezas de detección de fugas de FFU y EFU con ULPA.

Primero distinga el nivel de conexión.

Hay más de un tipo de juntas en los módulos empalmados, y la inspección y el procesamiento deben realizarse por capas.

Empalme interno de módulos. Algunos módulos están compuestos por múltiples unidades de filtrado con costuras internas. Este tipo de costuras generalmente se procesan durante la etapa de fabricación y no se pueden ajustar en sitio.

entre módulos. Esta es la costura principal que se empalma en obra. Cuando los módulos se instalan uno al lado del otro, se requiere sellado entre los marcos de los módulos adyacentes. El método de sellado puede ser tiras, juntas, tanques de líquido o conectores especiales.

Entre el módulo y la caja o marco de montaje. También entra dentro del ámbito de las uniones la conexión entre el grupo de módulos y la caja exterior, el techo o el marco de instalación. Si esta capa no se sella adecuadamente, el aire también pasará por alto.

La importancia de diferenciar niveles es que diferentes métodos de manejo conducen a diferentes responsables. Las uniones internas del módulo las controla el fabricante, las uniones en sitio las maneja el instalador y la interfaz de la caja involucra el diseño del sistema. involucrando Para el esquema de empalme del filtro de ultra alta eficiencia ULPA , el diseño de la costura debe escribirse en los documentos técnicos.

Es necesario controlar la acumulación de tolerancia dimensional

Cuando se empalman varios módulos, se acumularán desviaciones dimensionales.

Desviación del tamaño de un solo módulo. El marco exterior de cada módulo tiene tolerancias de fabricación. Si la desviación de una sola pieza está cerca del límite superior, después de empalmar varias piezas, la desviación acumulativa puede hacer que el tamaño total exceda el rango de acomodación del marco de instalación.

Las costuras tienen un ancho desigual. Las desviaciones acumulativas también pueden dar como resultado anchos de costura inconsistentes: más anchos en algunos lugares y más estrechos en otros. Si el sello está diseñado para tener un ancho uniforme, no se puede compactar ni sobrecomprimir en juntas con anchos desiguales.

La acumulación en las cuatro esquinas es más evidente. En la posición de esquina del empalme del módulo, las desviaciones en las dos direcciones se superponen y es probable que se produzcan espacios locales. Preste especial atención a las esquinas al realizar la comprobación.

Métodos de control. En la etapa de planificación, la tolerancia del módulo único y el rango de tolerancia acumulada están claramente definidos y se empalman en orden durante la instalación para evitar concentrar la desviación en un lado. Si la desviación acumulada excede el rango, es necesario ajustar el tamaño del módulo o la secuencia de instalación. Para conocer métodos de medición de tamaño específicos, consulte las instrucciones correspondientes para la medición del tamaño del filtro de alta eficiencia.

El soporte y la compresión deben ser uniformes.

La eficacia del sellado de costuras depende de la uniformidad de la fuerza de presión.

Deflexión del marco. Al empalmar filas largas de módulos, si la estructura de soporte no es lo suficientemente rígida, la posición intermedia puede hundirse o doblarse. La deflexión del marco hará que varíen los anchos de las juntas y que la fuerza de compresión se distribuya de manera desigual.

Disposición de los puntos de presión. La pieza de compresión debe cubrir toda la longitud de la costura, no solo los dos extremos. Si falta un punto de compresión en el medio, la costura puede abrirse.

Secuencia de prensado. Presiónelo secuencialmente de un extremo al otro, o presiónelo simétricamente desde el centro hacia ambos lados para evitar que el módulo se desvíe debido a la fuerza en un lado primero.

Planitud de soporte. La superficie de instalación debe ser plana y el soporte inferior del módulo debe ser uniforme. Si el soporte es desigual, el propio módulo puede inclinarse y el estado de las costuras se verá afectado. Al final del equipo o en conjuntos de filtros grandes, es necesario confirmar de antemano la precisión de la estructura de soporte. involucrando filtros de aire HEPA/ULPA , requisitos de soporte y compresión en el plan de instalación. Se deben incorporar soluciones modulares para

Verifique que las uniones y las intersecciones estén cubiertas

Al detectar fugas en los módulos de empalme, no se puede simplemente escanear la superficie del material del filtro.

Escaneo de costuras. Escanee punto por punto a lo largo de las uniones entre módulos para confirmar que el sello sea continuo. El inicio, el final y las esquinas de las costuras son importantes.

Inspección de intercambio. Cuando se encuentran varios módulos, las uniones pueden cruzarse. Las estructuras de sellado en estos lugares son más complejas y son áreas donde es probable que se produzcan fugas y deben confirmarse por separado.

interfaz con el gabinete. También se debe escanear la posición de conexión entre el grupo de módulos, el armario y el marco de instalación. Si esta capa de interfaz no está sellada adecuadamente, el aire pasará por alto la periferia del grupo de módulos.

Inspección después de reemplazar un solo módulo. Al reemplazar un módulo en una matriz de área grande, además de inspeccionar el nuevo módulo en sí, también es necesario inspeccionar las uniones entre este y los módulos adyacentes. No puede simplemente escanear la superficie del filtro del nuevo módulo y finalizarlo. Para conocer métodos específicos de detección de fugas, consulte las instrucciones pertinentes para la detección de fugas en el sitio.

Graba ubicaciones inalcanzables. Si algunas juntas están oscurecidas por miembros estructurales y no pueden escanearse directamente, esto debe anotarse en el registro. No se puede calificar de forma predeterminada. Secundario Unidad de filtrado de ventilador FFU o Para el sistema modular de suministro de aire de la unidad de filtrado del ventilador del extremo del equipo EFU , la accesibilidad conjunta debe confirmarse durante la etapa de planificación.

Ejemplo de juicio de proyecto

Una gran sala limpia utiliza módulos ULPA empalmados para formar la superficie de suministro de aire. La detección de fugas después de la instalación mostró que la superficie del material filtrante del módulo de un solo chip era normal, pero la prueba de limpieza general fue ligeramente alta.

Después de escanear más a fondo las uniones de los módulos, se encontró que había un período de lecturas anormales continuas en las uniones entre dos filas de módulos. La inspección encontró que la distancia entre los puntos de compresión en este lugar era demasiado grande y la costura en el medio estaba abierta. Al mismo tiempo, la tolerancia acumulada hace que el ancho de la junta en esta sección sea ligeramente mayor que en otras ubicaciones, lo que resulta en una compresión insuficiente de la junta.

Método de tratamiento: agregue un punto de compresión intermedio, ajuste la secuencia de instalación de los módulos adyacentes, vuelva a compactar y luego vuelva a probar. Las costuras desaparecen de forma anormal. Marque esta junta en el registro como foco de inspección para el mantenimiento posterior.

Este caso muestra que las fugas de aire de los módulos empalmados a menudo provienen de las costuras y la compresión, más que del material del filtro en sí. involucrando los filtros HEPA de alta eficiencia tiene la misma lógica de prevención de fugas. El esquema de empalme de

Lista de verificación de selección y aceptación