Comment éviter les fuites d'air dans les modules ULPA épissés ?

Pour les réseaux de filtres de grande surface ou les surfaces d'alimentation en air de dimensions spéciales, l'ULPA doit souvent être transformé en modules et assemblé sur place. Cette solution est flexible, mais le risque de fuite d’air est également plus dispersé que celui d’un seul élément filtrant.

Le cœur de la prévention des fuites des modules ne se situe pas au niveau de l’élément filtrant monobloc, mais au niveau des joints, du support, de la compression et de l’étanchéité de l’installation entre les modules. L'élément filtrant monobloc est qualifié en usine. Si les coutures ne sont pas correctement traitées après l'épissage, l'air contournera entre les modules et l'effet de filtration global sera compromis. De plus, ce type de contournement n'est souvent pas aussi évident que les dommages causés au matériau filtrant, et il est facile de l'ignorer lors du dépannage. Pour connaître les limites spécifiques de détection des fuites, veuillez vous référer aux instructions pertinentes pour les parties de détection des fuites des FFU et EFU avec ULPA.

Distinguer d’abord le niveau de connexion

Il existe plusieurs types de joints dans les modules épissés, et l'inspection et le traitement doivent être effectués en couches.

Épissage interne des modules. Certains modules eux-mêmes sont composés de plusieurs unités de filtrage avec des coutures internes. Ces types de coutures sont généralement traités pendant la phase de fabrication et ne peuvent pas être ajustés sur place.

entre les modules. Il s'agit de la couture principale qui est épissée sur place. Lorsque les modules sont installés côte à côte, une étanchéité est requise entre les cadres des modules adjacents. La méthode d'étanchéité peut être constituée de bandes, de joints, de réservoirs de liquide ou de connecteurs spéciaux.

Entre le module et le boîtier ou le cadre de montage. La liaison entre le groupe de modules et le boîtier extérieur, le plafond ou le cadre d'installation entre également dans le cadre des joints. Si cette couche n’est pas correctement scellée, l’air la contournera également.

L’importance de différencier les niveaux réside dans le fait que différentes méthodes de traitement conduisent à différentes parties responsables. Les joints internes du module sont contrôlés par le fabricant, les joints sur site sont pris en charge par l'installateur et l'interface du boîtier implique la conception du système. impliquant Pour le schéma d'épissage du filtre à ultra-haute efficacité ULPA , la conception des coutures doit être écrite dans les documents techniques.

L’accumulation de tolérances dimensionnelles doit être contrôlée

Lorsque plusieurs modules sont assemblés, les écarts dimensionnels s'accumulent.

Écart de taille de module unique. Le cadre extérieur de chaque module présente des tolérances de fabrication. Si l'écart d'une seule pièce est proche de la limite supérieure, après l'épissage de plusieurs pièces, l'écart cumulé peut faire en sorte que la taille totale dépasse la plage d'adaptation du cadre d'installation.

Les coutures sont inégales en largeur. Les écarts cumulatifs peuvent également entraîner des largeurs de couture incohérentes : plus larges à certains endroits et plus étroites à d’autres. Si le joint est conçu pour avoir une largeur uniforme, il ne doit pas être compacté ou surcomprimé dans les joints de largeurs inégales.

L'accumulation aux quatre coins est plus évidente. Au coin de l'épissure du module, les écarts dans les deux directions se superposent et des espaces locaux sont susceptibles de se produire. Portez une attention particulière aux coins lors de la vérification.

Méthodes de contrôle. Au stade de la planification, la tolérance d'un module unique et la plage de tolérance cumulative sont clairement définies et elles sont épissées dans l'ordre lors de l'installation pour éviter de concentrer l'écart sur un côté. Si l'écart cumulé dépasse la plage, la taille du module ou la séquence d'installation doit être ajustée. Pour les méthodes de mesure de taille spécifiques, veuillez vous référer aux instructions pertinentes pour la mesure de la taille du filtre à haute efficacité.

Le support et la compression doivent être uniformes

L'efficacité du scellement des coutures dépend de l'uniformité de la force de pression.

Déviation du cadre. Lors de l'épissage de longues rangées de modules, si la structure de support n'est pas suffisamment rigide, la position médiane peut s'enfoncer ou se plier. La déflexion du cadre entraînera une variation de la largeur des joints et une répartition inégale de la force de compression.

Disposition des points de pression. La pièce de compression doit couvrir toute la longueur de la couture, pas seulement les deux extrémités. S'il manque un point de compression au milieu, la couture peut s'ouvrir.

Séquence de pressage. Appuyez dessus séquentiellement d'une extrémité à l'autre, ou appuyez dessus symétriquement du milieu vers les deux côtés pour éviter que le module ne soit dévié en raison de la force d'un côté en premier.

Supporte la planéité. La surface d'installation doit être plate et le support inférieur du module doit être uniforme. Si le support est irrégulier, le module lui-même peut basculer et l'état des coutures en sera affecté. Du côté de l'équipement ou dans les grands réseaux de filtres, la précision de la structure de support doit être confirmée à l'avance. impliquant Les solutions modulaires pour les filtres à air HEPA/ULPA , les exigences de support et de compression doivent être intégrées au plan d'installation.

Vérifiez que les coutures et les intersections sont couvertes

Lors de la détection de fuites dans les modules d'épissage, vous ne pouvez pas simplement scanner la surface du matériau filtrant.

Numérisation des coutures. Scannez point par point le long des coutures entre les modules pour confirmer que le joint est continu. Le début, la fin et les coins des coutures sont importants.

Inspection des échanges. Là où plusieurs modules se rencontrent, les coutures peuvent se croiser. Les structures d'étanchéité à ces endroits sont plus complexes et constituent des zones où des fuites sont susceptibles de se produire et doivent être confirmées séparément.

interface avec l'armoire. La position de connexion entre le groupe de modules, l'armoire et le cadre d'installation doit également être scannée. Si cette couche d'interface n'est pas correctement scellée, l'air contournera la périphérie du groupe de modules.

Inspection après remplacement d'un seul module. Lors du remplacement d'un module dans un réseau de grande surface, en plus d'inspecter le nouveau module lui-même, il est également nécessaire d'inspecter les joints entre celui-ci et les modules adjacents. Vous ne pouvez pas simplement scanner la surface du filtre du nouveau module et y mettre fin. Pour les méthodes spécifiques de détection des fuites, veuillez vous référer aux instructions pertinentes pour la détection des fuites sur site.

Enregistrez les emplacements inaccessibles. Si certains joints sont masqués par des éléments de structure et ne peuvent pas être directement numérisés, cela doit être noté dans le dossier. Ne peut être qualifié par défaut. Justificatif Unité de filtre de ventilateur FFU ou Pour le système d'alimentation en air modulaire de l'unité de filtre à ventilateur d'extrémité de l'équipement EFU , l'accessibilité commune doit être confirmée lors de la phase de planification.

Exemple de jugement de projet

Une grande salle blanche utilise des modules ULPA épissés pour former la surface d'alimentation en air. La détection des fuites après l'installation a montré que la surface du matériau filtrant du module monopuce était normale, mais que le test de propreté global était légèrement élevé.

Après une analyse plus approfondie des coutures des modules, il a été constaté qu'il y avait une période de lectures anormales continues dans les coutures entre deux rangées de modules. L'inspection a révélé que la distance entre les points de compression à cet endroit était trop grande et que le joint au milieu était ouvert. Dans le même temps, la tolérance cumulée fait que la largeur du joint dans cette section est légèrement plus grande que celle des autres emplacements, ce qui entraîne une compression insuffisante du joint.

Méthode de traitement : Ajouter un point de compression intermédiaire, ajuster la séquence d'installation des modules adjacents, recompacter puis retester. Les coutures disparaissent anormalement. Marquez ce joint dans le dossier comme objet d’inspection en vue d’un entretien ultérieur.

Ce cas montre que les fuites d'air des modules épissés proviennent souvent des coutures et de la compression, plutôt que du matériau filtrant lui-même. impliquant filtres HEPA à haute efficacité a la même logique de prévention des fuites. Le schéma d'épissage des

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