Was soll ich tun, wenn der ULPA-Dichtheitstest bestanden wird, die Sauberkeit aber nicht dem Standard entspricht?

Die Lecksuche war erfolgreich, der Sauberkeitstest jedoch fehlgeschlagen. Diese Situation ist vor Ort keine Seltenheit. Viele Menschen werden verwirrt sein: Der Filter ist nicht undicht und die Installation wurde durchgeführt. Warum überschreiten die Partikel immer noch den Standard?

Denn Lecksuche und Sauberkeitsprüfung beantworten zwei Fragen. Die Leckerkennung bestätigt, ob lokale Lecks in der Filter- und Installationsschnittstelle vorhanden sind, was eine Integritätsüberprüfung darstellt. Der Sauberkeitstest misst die Konzentration von Partikeln in der Luft im geschützten Bereich und ist eine Überprüfung des Raumzustands. Die beiden werden durch eine Reihe von Systemfaktoren wie Luftvolumen, Luftstromorganisation, Verschmutzungsquellen, Betriebsstatus und Probenahmebedingungen getrennt. Wenn die Dichtheitsprüfung qualifiziert ist, bedeutet dies, dass kein Problem mit dem Filter selbst und der Schnittstelle vorliegt, die Partikel im Raum jedoch möglicherweise von anderen Verbindungen stammen. Den konkreten Zusammenhang zwischen Leckerkennung und Sauberkeit entnehmen Sie bitte den entsprechenden Hinweisen zur Gesamteffizienz und zur lokalen Effizienz.

Schauen Sie sich zunächst die Luftmenge und die Luftstromorganisation an

Das Luftvolumen ist die Grundlage für die Partikelverdünnung und -entfernung. Wenn die Luftmenge nicht ausreicht, werden die Partikel im Raum möglicherweise nicht rechtzeitig entfernt, egal wie sauber der Filter ist.

Ob das tatsächlich gemessene Luftvolumen innerhalb des Auslegungsbereichs liegt. Die Getriebeposition des Geräts, die Ventilöffnung und der Filterelementwiderstand wirken sich alle auf das tatsächliche Luftzufuhrvolumen aus. Unterstützend Das System der FFU-Lüfterfiltereinheit muss die Oberflächenwindgeschwindigkeit einzeln messen; Die Endanwendung der Ausrüstung ist wie folgt: Für die geräteseitige Lüfterfiltereinheit EFU muss außerdem bestätigt werden, dass sich das Gerät im normalen Produktionsstatus und nicht im Standby- oder Debugging-Modus befindet.

Ist die Luftführung sinnvoll? Eine unzureichende Abdeckung der Luftzufuhroberfläche, eine Verstopfung des Rückluftwegs, eine Verstopfung von Geräten oder Strukturteilen, lokale Wirbelströme oder Kurzschlüsse führen an bestimmten Stellen zu hohen Partikelkonzentrationen. Ist die Partikelmessstelle im Reflow-Bereich oder einer toten Ecke angeordnet, liegen die Messwerte naturgemäß leicht über der Norm. Probleme mit der Luftmenge und der Luftstromorganisation müssen verbessert werden Der ultrahocheffiziente Filtertyp ULPA kann dieses Problem nicht lösen.

Untersuchen Sie Verschmutzungsquellen und Personalaktivitäten

Nach der Filtration können Partikel entstehen.

Prozessanlagen erzeugen Staub. Durch mechanische Armbewegungen, Reibung des Übertragungsmechanismus, Kabelverschleiß und Materialhandhabung können Partikel im geschützten Bereich entstehen. Wenn sich der Staubentstehungspunkt hinter dem Filter befindet, kann er ihn nicht stoppen, egal wie hoch der Filtergrad ist. Hierauf sollten geräteseitige Anwendungen besonderes Augenmerk legen.

Auswirkungen auf den Personalbetrieb. Beim Ein- und Aussteigen von Personen, bei Betriebsbewegungen und bei der Reibung der Kleidung entstehen Partikel. Der statische Test ist qualifiziert und der dynamische Test übertrifft den Standard, was häufig mit Personalaktivitäten zusammenhängt.

Material rein und raus. Die Oberfläche des Materials kann Partikel enthalten oder das Material selbst kann während des Prozesses Staub erzeugen. Materialfluss und Schutzmaßnahmen prüfen.

Reinigungs- und Wartungsrückstände. Wenn der Staub nach dem Bau oder der Wartung nicht beseitigt wird, kann es sein, dass er noch eine Zeit lang freigesetzt wird. Der Luftkanal, das Innere des Kastens und die Oberfläche des Geräts sind allesamt Inspektionsobjekte. Spezifische Methoden zur Rückverfolgbarkeit der Verschmutzung finden Sie in den Anweisungen zum Vorkommen von Fasern und Partikeln stromabwärts.

Überprüfen Sie die Probenahmebedingungen und Testmethoden

Manchmal liegt das Problem nicht beim System, sondern beim Test selbst.

Ist der Probenahmeort angemessen? Sind die Messpunkte so positioniert, dass sie das Schutzgebiet repräsentieren? Befindet sich der Messpunkt in der Nähe einer Staubquelle oder eines Umwälzbereichs, kann der Messwert höher sein.

Testen Sie, ob der Status konsistent ist. Die Ergebnisse statischer, dynamischer und leerer Zustände variieren stark. Wenn die Akzeptanz eine dynamische Compliance erfordert, können statische Daten nicht zur Beurteilung herangezogen werden.

Instrumentierung und Probenahmemethoden. Entsprechen der Kalibrierstatus, die Probenahmerate und die Probenahmezeit des Partikelzählers den Methodenanforderungen? Die Messwerte können je nach Instrument variieren.

Hintergrundkonzentration. Wird die Menge an externen Partikeln in der Testumgebung die Ergebnisse beeinflussen? Wenn der Hintergrund hoch ist, können die Messwerte der Messpunkte nach oben verschoben werden.

Wenn diese Bedingungen nicht übereinstimmen, ist die Schlussfolgerung „nicht dem Standard entsprechend“ möglicherweise ungültig. Den konkreten Prüfablauf entnehmen Sie bitte der entsprechenden Anleitung, ob zuerst die Luftmenge angepasst oder zuerst Lecks erkannt werden sollen.

Leckerkennungs- und Sauberkeitsaufzeichnungen sollten getrennt aufbewahrt werden

Vermischen Sie die beiden Datentypen bei der Fehlerbehebung nicht miteinander.

Die Leckerkennungsaufzeichnung entspricht der Filterelementnummer, der Installationsposition, dem Scanpfad und den Ergebnissen der Leckpunktbehandlung. Es beschreibt die Integrität des Filterkörpers und der Schnittstelle.

Das Sauberkeitsprotokoll entspricht der Verteilung von Messpunkten, Prüfstatus, Luftmengendaten und Betriebsbedingungen. Was es veranschaulicht, ist die räumliche Granularitätsebene.

Die beiden Datensatzarten werden getrennt archiviert. Wenn ein Problem auftritt, kann festgestellt werden, ob es sich um ein Problem auf der Filterseite oder auf der Systembetriebsseite handelt. involvierend Für die Zulassung von HEPA/ULPA-Luftfiltern wird empfohlen, die beiden Arten von Beurteilungsanforderungen in den Projektunterlagen klar darzulegen.

Beispiel für eine Projektbeurteilung

Der Sauberkeitstest eines Geräts entsprach nicht den Standards, die Ergebnisse der Leckerkennung waren qualifiziert und das Luftvolumen lag innerhalb des Auslegungsbereichs.

Bei der Untersuchung überprüften wir zunächst die Probenahmebedingungen und stellten fest, dass die Messstellen in der Nähe der Öffnung der Gerätetür angeordnet waren und häufig vom Personal bedient wurden. Diese Position ist bei statischen Tests normal und bei dynamischen Tests steigen die Partikel auf. Weitere Beobachtungen ergaben, dass beim Öffnen der Tür Außenluft eindrang und der lokale Luftstrom gestört wurde.

Behandlungsmethode: Passen Sie die Position des Messpunkts an die Mitte des Schutzbereichs an, optimieren Sie die Luftströmungsorganisation beim Öffnen der Tür und stärken Sie die Betriebsvorschriften des Personals. Nach einer erneuten Prüfung wurde festgestellt, dass die Sauberkeit dem Standard entsprach. Die Leckerkennungsaufzeichnungen bleiben unverändert und werden getrennt von den Sauberkeitsaufzeichnungen archiviert.

Dieser Fall verdeutlicht: Das Bestehen der Dichtheitsprüfung bedeutet lediglich, dass auf der Filterseite kein Problem vorliegt und die Sauberkeit vom Anlagenbetrieb und den Prüfbedingungen abhängt. involvierend HEPA-Hocheffizienzfiltern verfügen über die gleiche Fehlerbehebungslogik. Die Reinigungselemente von

Checkliste für Auswahl und Annahme

Über die Zusammenarbeit bei der Systemfehlerbehebung von Aili Industrial

Wenn die Lecksuche qualifiziert ist, die Sauberkeit jedoch nicht den Standards entspricht, liegt das Problem oft nicht am Filter selbst, sondern an den Betriebsbedingungen oder Testmethoden des Systems. Diese Art der Fehlerbehebung erfordert die gemeinsame Betrachtung von Produktparametern, Installationsaufzeichnungen und Testdaten.

Aili Industry verfügt über unabhängige Fertigungskapazitäten für Filter, Ventilatoren, Steuerungssysteme und Blechverarbeitung und kann diese bereitstellen Ultrahocheffizienter ULPA-Filter、HEPA-Hochleistungsfilter und unterstützende Luftversorgungsausrüstung. Wenn der Filter mit Geräten wie FFU und EFU abgestimmt ist, können Luftvolumen, Widerstand und Schnittstellenbedingungen bereits in der Planungsphase einheitlich überprüft werden. Wenn die Sauberkeit nicht dem Standard entspricht, können Leckerkennungsaufzeichnungen, Luftvolumendaten und Gerätestruktur kombiniert werden, um den Untersuchungsumfang einzugrenzen.

Bei der Anfrage oder Inspektion werden die Ergebnisse der Leckerkennung, Luftvolumenaufzeichnungen und die Verteilung der Reinheitsmesspunkte bereitgestellt, um die richtige Behandlungsrichtung zu bestätigen. Die spezifischen Prüfmethoden und Beurteilungsstandards unterliegen dem Projektplan.