Wie wird der ULPA-Leckerkennungsbericht aufgezeichnet?

Nachdem die Leckerkennung abgeschlossen ist, bestimmt die Art und Weise, wie der Bericht geschrieben wird, ob die Daten später verwendet werden können.

Eine gängige Praxis vor Ort besteht darin, eine Schlussfolgerung zu notieren: „Leckerkennung bestanden“ oder „Bei X wurde ein Leck gefunden und behoben.“ Eine solche Aufzeichnung reicht vielleicht kaum für die Akzeptanz aus, aber wenn nach einer Laufzeit ein Problem auftritt und ich zurückgehen und überprüfen möchte, „welche Positionen zu diesem Zeitpunkt gescannt wurden“, „welche Koordinaten die fehlenden Punkte sind“ und „ob die Bedingungen für den erneuten Test nach der Korrektur konsistent sind“, stelle ich fest, dass die Informationen nicht ausreichen.

Der Wert eines Leckerkennungsberichts liegt nicht in der Schlussfolgerung, sondern in seiner Fähigkeit, die anschließende Rückverfolgung, erneute Prüfung und Fehlerbehebung zu unterstützen. Eine vollständige Aufzeichnung sollte auch für Personen verständlich sein, die nicht vor Ort waren: Welches Produkt wurde unter welchen Bedingungen getestet, welche Orte wurden gescannt, was wurde gefunden, wie wurde damit umgegangen und wie lauteten die Ergebnisse der erneuten Tests? Spezifische Erkennungsmethoden entnehmen Sie bitte den entsprechenden Anleitungen zur Leckortung vor Ort.

Notieren Sie sich zunächst deutlich das Objekt und den Standort

Der erste Teil des Berichts besteht darin, zu bestätigen, „wer gemessen wurde“.

Produktidentität. Filtermodell, Seriennummer oder Chargennummer. Wenn es mehrere Produkte desselben Modells gibt, muss jedes Produkt eine unabhängige Nummer haben und Sie können nicht einfach eine Chargenzusammenfassung schreiben.

Installationsort. In welchem ​​Raum, welcher Einheit und an welchem ​​Arbeitsplatz soll es aufgestellt werden? Die Standortinformationen müssen mit der Gerätenummer bzw. Standortnummer übereinstimmen, damit bei einer späteren Fehlerbehebung das konkrete Gerät gefunden werden kann.

Erkennungszeit. Datum und Zeitraum ggf. angeben. Wenn mehrere Tests am selben Tag durchgeführt werden, können Zeitinformationen helfen, sie zu unterscheiden.

Erkennungseigenschaften. Handelt es sich um eine Lecksuche im Werk, eine erneute Eingangskontrolle, eine Abnahme nach der Installation oder eine regelmäßige Inspektion während des Betriebs? Für verschiedene Arten von Tests können die Beurteilungsstandards und -anforderungen unterschiedlich sein.

Diese Informationen scheinen grundlegend zu sein, fehlen jedoch in realen Projekten oft. Einige Berichte enthalten nur das Filterelementmodell und keine Seriennummer. Einige schreiben nur „Reinraum A“ ohne den genauen Standort der Einheit. Bei der Rückverfolgung werden diese fehlenden Informationen zu einem Hindernis. involvierend Als Grundfelder sollten des ULPA-Ultrahocheffizienzfilters verwendet werden. der Erfassungsdatensatz, die Anzahl und der Standort

Die Testbedingungen sollten beachtet werden

Die Ergebnisse der Leckerkennung stehen in direktem Zusammenhang mit den Erkennungsbedingungen. Die Bedingungen sind unterschiedlich und die Messwerte nicht vergleichbar.

Luftvolumen. Tatsächliches Luftzufuhrvolumen oder Anströmgeschwindigkeit während der Erkennung. Unterstützend FFU-Lüfterfiltereinheitssystem , zeichnet den Gerätegang und die Betriebsart auf; geräteseitige Anwendungen wie z EFU ist die Lüfterfiltereinheit auf der Geräteseite , die den Betriebsstatus des Geräts aufzeichnet.

Aerosolbedingungen vorgelagert. Aerosoltyp, vorgeschalteter Konzentrationswert, Ergebnisse der Gleichmäßigkeitsüberprüfung. Diese sind die Grundlage für die Interpretation der Messwerte. Spezifische Anforderungen an die Anordnung entnehmen Sie bitte den entsprechenden Anweisungen für die Anordnung von Aerosolen vor der Leckerkennung.

Informationen zum Instrument. Ermitteln Sie Gerätemodell, Kalibrierungsstatus und Bereichseinstellungen. Wenn mehrere Instrumente verwendet werden, nehmen Sie diese separat auf.

Umgebungsbedingungen. Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Hintergrundpartikelgehalt. Diese Bedingungen können die Messwerte beeinträchtigen, insbesondere wenn der Hintergrund hoch ist.

Nachweismethode. Die übernommenen Standards, Scangeschwindigkeit, Einstellung des Sondenabstands und Beurteilungsgrenzen. Diese Parameter bestimmen, ob die Ergebnisse nach den entsprechenden Standards beurteilt werden können. Spezifische Methodenanforderungen finden Sie in den Anweisungen zum Rastersondenabstand.

Je vollständiger die Bedingungen geschrieben sind, desto einfacher ist es, bei nachfolgenden Wiederholungstests den gleichen Zustand wiederherzustellen. Fehlt die Bedingung, können die Retest-Ergebnisse nicht mit den Erstergebnissen verglichen werden.

Die Reichweite und die Lage der Leckagestelle müssen nachvollziehbar sein

Mit dem Satz „qualifiziert“ oder „unqualifiziert“ lässt sich das Scan-Ergebnis nicht eindeutig angeben.

Scanbereich. Welche Stellen werden abgedeckt – Filtermaterialoberfläche, Klebenähte, Rahmen, Installationsschnittstellen und Kastennähte. Es muss vermerkt werden, welche Standorte gescannt wurden und welche nicht gescannt werden können. Unzugängliche Bereiche müssen im Bericht deutlich gekennzeichnet sein und können nicht standardmäßig als qualifiziert eingestuft werden. Informationen zur genauen Grenzabgrenzung finden Sie in den entsprechenden Anweisungen für FFU und EFU mit ULPA-Leckerkennungsteilen.

Scannen Sie die Karte oder die Koordinatenanmerkung. Verwenden Sie Diagramme oder Koordinaten, um den Scanpfad und die Position der Leckstelle zu markieren. Die Textbeschreibung kann als Referenz verwendet werden, das Bild ist jedoch intuitiver. Wenn mehrere Punkte fehlen, nummerieren Sie diese separat und markieren Sie ihre Positionen.

Grundlegende Lektüre. Wie groß ist die Lesereichweite in der Normalposition? Diese Informationen können dabei helfen, festzustellen, wie weit der abnormale Messwert entfernt ist.

Leckpunktablesung. Der Lesewert und die entsprechende Beurteilungsgrenze, wenn eine Anomalie festgestellt wird. Es gibt nur zwei Wörter „hoch“, und es ist unmöglich, den Schweregrad zu beurteilen.

Signaleigenschaften. Handelt es sich um einen einzelnen Spitzenwert, der entlang der Kante kontinuierlich ist, oder um eine Mehrpunktverteilung? Unterschiedliche Merkmale führen zu unterschiedlichen Untersuchungsrichtungen. Spezifische Positionierungsmethoden finden Sie in den entsprechenden Anweisungen zur Leckpositionierung.

Nachbesserung und erneute Prüfung sollten koordiniert werden

Nachdem ein Leck entdeckt wurde, müssen der Verarbeitungsprozess und die Ergebnisse der erneuten Prüfung entsprechend der ursprünglichen Anomalie aufgezeichnet werden.

Korrekturmaßnahmen. Welche Behandlung wurde durchgeführt – Anpassen der Dichtung, Ersetzen des Filterelements, Reparieren der Klebenähte und Festziehen der Pressteile. Die Verarbeitungsmethode und der Ort sollten den spezifischen Leckstellen entsprechen.

Korrekturzeit. Wann wurde es bearbeitet und wie lange hat es gedauert. Wenn es zu Ausfallzeiten kommt, dokumentieren Sie dies ebenfalls.

Bedingungen erneut testen. Überprüfen Sie, ob die Luftmenge, das Instrument und die Scanparameter während des erneuten Tests mit dem ersten Test übereinstimmen. Wenn sich die Bedingungen geändert haben, beachten Sie den Unterschied.

Ergebnisse erneut testen. Ob die ursprüngliche Leckstelle beseitigt wurde und ob die Umgebung normal ist. Das Endergebnis kann nicht zur Abdeckung der ursprünglichen Ausnahme verwendet werden und beide Datensätze müssen gleichzeitig aufbewahrt werden.

Legacy-Probleme. Wenn offene oder ausstehende Positionen vorhanden sind, vermerken Sie den Status und die Folgepläne im Bericht. involvierend HEPA/ULPA-Luftfiltern sind dieselben. Die Anforderungen an die Leckerkennungs- und Behebungsaufzeichnungen von

So organisieren Sie Berichte für mehrere Inspektionen

Beim Testen in Stapeln wirkt sich die Organisation des Berichts auf die spätere Sucheffizienz aus.

Kanal-für-Kanal-Korrespondenz. Die Testergebnisse jedes Produkts entsprechen nacheinander der Anzahl und dem Standort. Sie können nicht einfach eine Chargenzusammenfassung abgeben, die nicht auf ein einzelnes Produkt zurückgeführt werden kann.

Zusammenfassung und Detailtrennung. Es kann eine einseitige Übersichtstabelle geben, in der die Nummer, der Standort, die Testergebnisse und der Korrekturstatus jeder Station aufgeführt sind. Detaillierte Datensätze werden getrennt nach Nummer gespeichert.

Ausnahmen sind individuell gekennzeichnet. Produkte mit fehlenden Punkten werden in der Übersichtstabelle und den detaillierten Aufzeichnungen deutlich gekennzeichnet, um eine schnelle Überprüfung zu ermöglichen.

Versionsverwaltung. Wenn der Bericht überarbeitet wird (z. B. werden die Ergebnisse erneuter Tests nach Korrekturen aktualisiert), behalten Sie die Versionsnummer und das Revisionsdatum bei. Das konkrete Berichtsformat kann im Projektdokument vereinbart werden.

Beispiel für eine Projektbeurteilung

Für ein bestimmtes Projekt traf eine Charge ULPA-Filterelemente ein, die nach der Installation vor Ort auf Dichtheit geprüft wurden. Im Bericht hieß es lediglich: „5 Einheiten wurden stichprobenartig geprüft und haben den Test bestanden“, ohne jede Einheit zu nummerieren, und das Luftvolumen und die Instrumenteninformationen während des Tests wurden nicht aufgezeichnet.

Nach einer gewissen Laufzeit traten an einem der Standorte Partikelanomalien auf. Während der Untersuchung wollte ich die damaligen Leckerkennungsaufzeichnungen abrufen, stellte jedoch fest, dass ich weder bestätigen konnte, ob dieses Produkt zu diesem Zeitpunkt stichprobenartig inspiziert worden war, noch kannte ich die Testbedingungen zu diesem Zeitpunkt. Lediglich eine umfassende Dichtheitsprüfung kann erneut durchgeführt werden, was den Inspektionsaufwand und die Kosten erhöht.

Dieser Fall zeigt, dass bei unvollständigen Berichtsdatensätzen die Nachforschung mit zusätzlichen Kosten verbunden ist. involvierend HEPA-Hocheffizienzfiltern sind dieselben. Die Anforderungen an Leckerkennungsaufzeichnungen von

Checkliste für Auswahl und Annahme

Über das Leckerkennungsaufzeichnungspaket von Aili Industrial

Ob der Lecksuchbericht eine spätere Rückverfolgbarkeit unterstützen kann, hängt davon ab, ob die Datensatzfelder vollständig sind, ob die Nummern übereinstimmen und ob die Bedingungen beachtet werden. Wenn diese in der Projektplanungsphase klar vereinbart werden, verlaufen die Abnahme sowie der Betrieb und die Wartung wesentlich reibungsloser.

Aili Industry verfügt über unabhängige Fertigungskapazitäten für Filter, Ventilatoren, Steuerungssysteme und Blechbearbeitung und kann diese bereitstellen Ultrahocheffizienter ULPA-Filter、HEPA-Hochleistungsfilter und unterstützende Luftversorgungsausrüstung. Bei Projekten, die Leckerkennungsaufzeichnungen erfordern, können die Produktnummer, Testbedingungen und Testdaten nach Vereinbarung bereitgestellt werden, um der Projektpartei die Erstellung von Rückverfolgbarkeitsdateien zu erleichtern. Wenn der Filter zusammen mit Geräten wie FFU und EFU geliefert wird, können die Grenzen und das Aufzeichnungsformat der Leckerkennung vor Ort während der Planungsphase gemeinsam bestätigt werden.

Die Angabe von Aufzeichnungsanforderungen, Berichtsformaten und Rückverfolgbarkeitsumfang bei der Anfrage hilft dabei, das entsprechende Datenpaket zu bestätigen. Das konkrete Aufzeichnungsformat richtet sich nach den durch das Projekt bestätigten technischen Unterlagen.