Comment se comparent les domaines d’application des médias filtrants à base d’alumine activée et du charbon actif ?

Dans la sélection des matériaux filtrants pour filtres chimiques, l'alumine activée et le charbon actif sont deux matériaux supports courants.

Quelqu’un a demandé : lequel de ces deux matériaux est le meilleur ? Il est difficile de répondre directement à cette question, car ils ne sont eux-mêmes que des transporteurs et les gaz qu'ils peuvent finalement gérer dépendent du traitement de surface et de la configuration du support . L'alumine activée peut être imprégnée pour charger des ingrédients chimiquement actifs spécifiques ; le charbon actif peut également être imprégné pour obtenir une réactivité différente. Lors de la comparaison du domaine d'utilisation, il est nécessaire de se concentrer sur le modèle spécifique et les données de test, plutôt que uniquement sur le nom du matériau. Pour les principes de sélection spécifiques, veuillez vous référer à Discussion sur les raisons pour lesquelles les filtres chimiques doivent être sélectionnés en fonction du gaz cible .

Distinguer support et fonction

C’est le point de départ pour comprendre les différences entre les deux matériaux.

Le charbon actif est basé sur une structure de charbon poreuse et possède une grande surface spécifique. Il peut gérer certaines vapeurs organiques et composants odorants par adsorption physique. Après imprégnation, la capacité de traitement peut être améliorée pour les gaz acides, les gaz alcalins ou d'autres composants spécifiques. Pour les différences spécifiques, veuillez vous référer à Discussion sur le choix du charbon actif ou d'autres médias d'adsorption pour les filtres chimiques .

L'alumine activée utilise l'alumine comme support et possède une certaine capacité d'adsorption, mais elle est plus couramment utilisée comme support imprégné. Il peut être chargé de différents principes actifs et conçu pour des gaz spécifiques. Par exemple, l'alumine activée imprégnée peut être utilisée pour traiter certains gaz acides ou composés spécifiques.

Par conséquent, lors de la comparaison, vous ne pouvez pas simplement regarder les deux noms « alumine activée » ou « charbon actif ». Dépend de la recette d'imprégnation spécifique, du gaz cible et des données de test. Selon le traitement de surface, la fonction finale peut être complètement différente.

Vérifier les performances et l'environnement

Une fois le gaz cible déterminé, la comparaison porte sur les données de performances et les conditions environnementales.

Le rapport doit décrire le gaz cible et les conditions de test. Le nom du gaz d’essai, la concentration, le volume d’air, les conditions de température et d’humidité doivent être clairement indiqués. Les données provenant de différents gaz et conditions ne peuvent pas être directement comparées. Pour une interprétation spécifique du rapport, veuillez vous référer à Discussion sur les raisons pour lesquelles les rapports sur les performances des filtres chimiques répertorient des gaz cibles spécifiques .

L'unité de capacité doit être cohérente avec le critère de pénétration. Différents rapports peuvent utiliser différentes unités de capacité ou méthodes de détermination de la pénétration. Les calibres doivent être alignés lors de la comparaison, sinon il est facile de se tromper.

Les conditions environnementales doivent correspondre. L'alumine activée et le charbon actif peuvent avoir différents niveaux de sensibilité à l'humidité. Certaines formulations d'imprégnation peuvent présenter des performances altérées dans des environnements à haute température ou à forte humidité. Lors de la sélection, confirmez l’adéquation du support à l’environnement cible. Pour les différences spécifiques, veuillez vous référer à Discussion sur la durée de vie des filtres chimiques .

La résistance doit également être comparée. La densité de remplissage et la structure des deux supports peuvent être différentes, ce qui entraîne des résistances différentes. La capacité du ventilateur du système à y résister doit être calculée ensemble.

Regardez les besoins réels du système

Outre les capacités de traitement des gaz, les exigences au niveau du système doivent également être prises en compte.

Poids et soutien. L'alumine activée peut être plus dense que le charbon actif et peser plus pour le même volume. Le cadre et la structure de support peuvent-ils y résister ? Est-il facile à utiliser lors du remplacement ? Ceux-ci doivent être confirmés lors de la phase de planification.

La perte de pression correspond au ventilateur. Différents supports peuvent avoir des caractéristiques de résistance différentes. Après avoir ajouté une section de filtre, le point de fonctionnement du ventilateur changera. Pour les méthodes comptables spécifiques, veuillez vous référer à Discussion sur la mesure dans laquelle la résistance supplémentaire du filtre chimique augmentera la consommation électrique du ventilateur .

Compatibilité propre. S'il est utilisé dans une salle ou un équipement propre, il est également nécessaire de confirmer si le fluide répond aux exigences en matière de dégagement de gaz, de perte de poudre, etc. Pour les méthodes de vérification spécifiques, veuillez vous référer à Discussion sur la manière de vérifier les exigences de faible dégazage de l'ULPA .

Méthode de remplacement. Remplacement global ou élément filtrant remplaçable ? L’espace d’exploitation et l’accès à la maintenance peuvent-ils être suffisants ? Applications côté appareil telles que FFU avec filtre chimique ou Filtre chimique boîte MAU , ces facteurs doivent être vérifiés ensemble lors de la phase de planification.

Utilisation combinée

Certains projets nécessitent deux matériaux.

Scène de pollution mixte. Si plusieurs gaz sont présents dans le flux d’air, différents supports peuvent devoir être superposés ou des matériaux filtrants composites peuvent être utilisés. Par exemple, une couche gère les gaz acides et une couche gère la matière organique. La séquence, l'interaction et la superposition des résistances des différents milieux doivent être confirmées.

Prétraitement et finition. Pour les charges à haute concentration, un milieu peut être utilisé d'abord pour réduire la concentration, puis un autre milieu peut être utilisé pour un traitement fin. Organisez la séquence en fonction des caractéristiques du gaz et vérifiez l'effet par des tests.

Le plan de combinaison doit également être vérifié élément par élément. Vous ne pouvez pas simplement assembler deux médias filtrants et supposer qu’ils peuvent traiter toutes les cibles. L’adéquation et l’effet global de chaque couche de média doivent être étayés par des données. Pour les différences spécifiques, veuillez vous référer à Discussion sur la question de savoir si les filtres chimiques peuvent traiter à la fois les particules et les gaz .

Exemple de jugement de projet

Un projet chimique doit traiter un gaz contenant du fluorure d’hydrogène et une petite quantité de vapeur de solvant organique.

Les plans préliminaires envisagent d'utiliser des médias à base d'alumine activée pour traiter les composants acides et du charbon actif pour traiter les composants organiques. Cependant, lors de l'examen préalable, il a été constaté que le mélange et le chargement des deux médias dans la même section de filtre peuvent entraîner une répartition inégale du flux d'air et une résistance élevée.

Plan d'ajustement : adoptez une configuration en couches, utilisez des médias à base d'alumine activée pour traiter les gaz acides dans la scène avant et utilisez du charbon actif pour traiter les matières organiques dans la scène arrière. Les données du gaz cible, la contribution à la résistance et le cycle de remplacement sont vérifiés séparément pour chaque couche. Après l'installation, vérifiez la concentration de sortie étape par étape pour confirmer que chaque couche fonctionne normalement.

Ce cas illustre que la plage d'utilisation de l'alumine activée et du charbon actif dépend en fin de compte de la configuration spécifique du support et des conditions du système. impliquant Lors de la sélection d'une série de produits de filtre chimique , il est recommandé de fournir la liste des gaz cibles et les conditions du système au fournisseur pour vérification.

Points clés pour le contrôle de sélection et de réception

À propos de l'assistance à la sélection des matériaux filtrants d'Aili Industrial

L'essentiel de la sélection de l'alumine activée et du charbon actif est de correspondre à la configuration du gaz et du support cibles. Plus ces informations seront complètes, plus la sélection sera ciblée.

Aili Industrial dispose de capacités de fabrication indépendantes dans les domaines des filtres, des moteurs, des ventilateurs, des systèmes de contrôle et du traitement de la tôle, et peut fournir des séries de produits de filtres chimiques et des équipements d'alimentation en air de support. Pour les projets qui doivent faire la distinction entre les types de support et d'imprégnation, le gaz cible, la concentration, la température, l'humidité et le volume d'air peuvent être combinés pour faciliter la vérification du type de matériau filtrant et de la méthode de configuration. Lorsque le filtre est associé à MAU, FFU, EFU et autres équipements, les méthodes de résistance, d'interface et de maintenance peuvent être confirmées de manière uniforme.

Produits associés :Série de produits de filtres chimiques、Filtre chimique boîte MAU、FFU est livré avec un filtre chimique . Fournissez la liste des gaz cibles et les conditions du système lors de votre demande, ce qui aidera à confirmer la solution de matériau filtrant appropriée. La sélection spécifique est soumise aux documents techniques et aux résultats d'essais confirmés par le projet.