¿Por qué deberíamos prestar atención al consumo de energía operativa de la caja del ventilador? Calcule los costos en función de las condiciones operativas anuales.

Respuesta directa: El consumo de energía anual de la caja del ventilador es igual a la suma de la potencia de entrada de toda la máquina durante cada período de funcionamiento multiplicada por las horas de funcionamiento correspondientes. La potencia indicada es solo el límite superior de la capacidad del motor y no equivale al consumo de energía anual. Sólo mirando la potencia máxima multiplicada por el número de horas a lo largo del año se sobreestimará el consumo de energía real; Si sólo se observan las condiciones de funcionamiento a baja velocidad, se perderán los períodos de alta carga. Para calcular los costos operativos, la operación anual debe dividirse en varias condiciones de trabajo y acumularse por separado.

La industria Aili está discutiendoAl planificar la caja de la turbina eólica , generalmente se requiere que el proyecto proporcione la potencia y las horas durante el período de trabajo y el período de carga baja, y luego totalice los kilovatios-hora en función del número de días de funcionamiento por año. Los datos de consumo de energía obtenidos de esta manera tienen más valor de referencia que simplemente mirar un número de potencia.

La potencia nominal no es el consumo de energía durante todo el año.

A diferentes velocidades, volúmenes de aire y resistencias de la caja del ventilador, la potencia de entrada de toda la máquina puede variar mucho. El motor puede funcionar cerca de la carga completa según las condiciones de diseño, pero solo puede tener entre el 30% y el 50% de la potencia nominal durante el servicio nocturno. Si más de la mitad del tiempo de funcionamiento anual se realiza en un estado de carga baja, utilizar la potencia de carga completa para estimar el consumo de energía anual dará como resultado una estimación significativamente mayor.

Por otro lado, si el cálculo se basa únicamente en una potencia de carga baja, se omitirá el consumo de electricidad durante las horas pico de producción. El enfoque correcto es dividir la operación anual en varias condiciones de trabajo típicas, registrar la potencia de entrada y las horas de funcionamiento de toda la máquina en cada condición de trabajo y luego multiplicar los elementos uno por uno y sumarlos.

La potencia de entrada de toda la máquina debe medirse in situ o en el banco de pruebas, en lugar de sustituirse por la potencia nominal del motor. La potencia nominal del motor se utiliza para definir la capacidad del motor. La potencia de entrada de toda la máquina es el consumo de energía real de la caja del ventilador en condiciones de trabajo específicas. Incluye el resultado integral de la pérdida del motor, la pérdida del conductor y la eficiencia aerodinámica del ventilador. Los dos no son el mismo número.

Anota con claridad el cálculo de la factura de la luz

Supongamos que un sistema tiene dos modos: período de trabajo y período de carga baja todos los días. Durante el período de trabajo, la potencia de entrada de toda la máquina es P1 y las horas de funcionamiento son t1; Durante el período de carga baja, la potencia de entrada de toda la máquina es P2 y las horas de funcionamiento son t2. El número de días de funcionamiento a lo largo del año es D y el consumo de energía anual es aproximadamente (P1 × t1 + P2 × t2) × D.

El precio de la electricidad sólo afecta al importe de la tarifa y no cambia el consumo de energía del propio dispositivo. Si el volumen de aire de la terminal es diferente antes y después de la transformación, primero se deben corregir las condiciones de trabajo y luego se pueden discutir los beneficios del ahorro de energía y el período de recuperación. Por ejemplo, el volumen de aire se ha reducido después de la transformación, pero la demanda de la terminal no requiere un volumen de aire tan grande. Este 'ahorro de energía' proviene de la corrección de la demanda, no de la mejora de la eficiencia del equipo, y ambos deben evaluarse por separado.

Si el sistema tiene una sección de filtro, la resistencia del filtro aumentará con la acumulación de polvo. La diferencia de presión permitida antes del mantenimiento debe usarse para las condiciones de trabajo de diseño, y el estado limpio o el estado de operación típico se puede usar para condiciones de trabajo comunes. Configuración final del sistemaCuando se utilizan filtros HEPA/ULPA de alta eficiencia , en el cálculo del punto de trabajo se debe incluir la resistencia inicial del filtro y la resistencia al final de uso. Cuando los requisitos del proceso son mayores, se puede evaluar.¿ El filtro de ultra alta eficiencia ULPA cumple con los requisitos?

Primero descubre 'el viento extra'

El análisis del ahorro energético no puede centrarse únicamente en el motor. La estrangulación prolongada de la válvula, los ajustes altos del volumen de aire, la resistencia anormal del filtro o las fugas en el conducto de aire harán que el sistema consuma energía adicional. Primero revise la demanda mínima de la terminal y el período de operación real, y luego decida si optimizar el ducto, ajustar la estrategia de control o reemplazar el equipo de energía.

Una situación común en el sitio es que el sistema se selecciona de acuerdo con la carga máxima durante el diseño. En la operación real, la demanda de la terminal es mucho menor que el valor de diseño y el operador solo puede ajustar el volumen de aire bajando la válvula. En este modo de funcionamiento, el ventilador sigue funcionando a alta velocidad y la válvula consume el exceso de volumen de aire. Es más eficaz abordar primero este tipo de pérdida del sistema que reemplazar directamente el motor de alta eficiencia.

Las fugas en los conductos de aire son igualmente fáciles de pasar por alto. La fuga de aire hará que el ventilador suministre más aire, pero no suficiente volumen de aire al final. Al medir el volumen de aire de la rama principal y el volumen de aire de la salida del ventilador, puede determinar si la fuga de aire es grave. Si la tasa de fuga de aire es alta, primero repare el conducto de aire y luego evalúe si el equipo eléctrico necesita ajuste.

Basar la comparación en el mismo nivel de servicio.

La industria Aili está discutiendoCuando la caja del ventilador de CC se utiliza para construcciones nuevas o renovaciones que ahorran energía, se recomienda registrar el volumen de aire objetivo, la diferencia de presión del punto más desfavorable y la potencia completa de la máquina al mismo tiempo. Sólo cuando las soluciones antiguas y nuevas cumplan con los mismos requisitos de suministro de aire, la comparación de potencia será significativa.

Según la ley del ventilador, el volumen de aire es proporcional a la velocidad de rotación y la potencia del eje es proporcional al cubo de la velocidad de rotación. La velocidad de rotación se reduce en un 20 %, el volumen de aire se reduce en aproximadamente un 20 % y la potencia del eje se reduce a aproximadamente un 51 % del valor nominal. Ésta es la razón fundamental por la que la regulación de la velocidad puede ahorrar energía. Sin embargo, el ahorro de energía real depende de la curva de carga, las características de resistencia del sistema y la estrategia de regulación de velocidad. Si el sistema funciona a plena carga durante mucho tiempo, el ahorro de energía de la solución CC proviene principalmente de la mejora de la eficiencia del motor; si hay periodos evidentes de servicio o de carga parcial, los beneficios aportados por la regulación de la velocidad aumentarán significativamente.

El suministro de aire del techo de la sala limpia se puede comparar simultáneamenteUnidad de filtro de ventilador FFU ; Se puede combinar la gestión centralizada de múltiples dispositivos.El sistema de control del grupo informático FFU realiza la regulación de la velocidad de la zona y el monitoreo del estado. Se puede considerar la protección de equipos de proceso único.Unidad de filtración por ventilador (EFU) del lado del equipo . El suministro final de aire filtrado al final del conducto de aire se puedeSalida de suministro de aire de alta eficiencia (HEPA BOX)。

¿Qué datos deben registrarse para el análisis del consumo de energía?

Un registro básico que pueda utilizarse para el análisis del consumo de energía debería incluir al menos:

• La potencia de entrada de toda la máquina en cada período de funcionamiento.

• Horas de funcionamiento y días de funcionamiento anuales para cada período de funcionamiento

• Volumen de aire correspondiente y presión estática externa

• Estado del filtro y apertura de la válvula.

• Modo de control (velocidad fija, regulación de velocidad, modo de trabajo)

• Precios de la electricidad y costos operativos anuales.

Faltan cifras de energía para las condiciones de prueba y no se pueden usar para comparaciones de ahorro de energía. El rango de ahorro de energía todavía se basa en las pruebas del proyecto y el tiempo de funcionamiento real. El efecto de ahorro de energía no se puede prometer basándose en parámetros de muestra o en un solo porcentaje.

La industria Aili está discutiendoAl planificar la caja del ventilador , se pueden proporcionar datos sobre las condiciones de funcionamiento según el proyecto para ayudar a verificar la configuración de energía y el consumo de energía esperado. Las opciones específicas de estructura y configuración se pueden encontrar enEn el catálogo de productos de Fan Box se confirma que los proyectos no estándar deben proporcionar planos de equipos o salas de máquinas y luego darles forma en función de los puntos de trabajo determinados y las interfaces en el sitio.