Warum sollten wir auf den Betriebsenergieverbrauch der Lüfterbox achten? Berechnen Sie die Kosten basierend auf den jährlichen Betriebsbedingungen
Direkte Antwort: Der jährliche Stromverbrauch der Lüfterbox entspricht der Summe der Aufnahmeleistung der gesamten Maschine während jeder Betriebsperiode multipliziert mit den entsprechenden Betriebsstunden. Die auf dem Typenschild angegebene Leistung stellt nur die Obergrenze der Leistungsfähigkeit des Motors dar und entspricht nicht dem jährlichen Stromverbrauch. Nur wenn man die maximale Leistung multipliziert mit der Anzahl der Stunden im Jahr betrachtet, wird der tatsächliche Stromverbrauch überschätzt; Nur wenn man sich die Betriebsbedingungen mit niedriger Drehzahl ansieht, werden Hochlastphasen übersehen. Zur Berechnung der Betriebskosten muss der Jahresbetrieb auf mehrere Arbeitsbedingungen aufgeteilt und separat kumuliert werden.
Aili Industry diskutiertBei der Ausarbeitung eines Kastenplans für Windkraftanlagen muss das Projekt in der Regel den Strom und die Stunden während der Arbeits- und Schwachlastperioden bereitstellen und anschließend die Gesamtzahl der Kilowattstunden basierend auf der Anzahl der Betriebstage pro Jahr. Die auf diese Weise ermittelten Energieverbrauchsdaten haben mehr Referenzwert als nur die bloße Betrachtung einer Leistungszahl.
Die auf dem Typenschild angegebene Leistung ist nicht der ganzjährige Stromverbrauch
Bei unterschiedlichen Drehzahlen, Luftmengen und Widerständen der Lüfterbox kann die Aufnahmeleistung der gesamten Maschine stark variieren. Der Motor kann unter Auslegungsbedingungen nahezu Volllast laufen, im Nachtbetrieb jedoch nur 30 % bis 50 % der Nennleistung haben. Liegt mehr als die Hälfte der jährlichen Betriebszeit im Niedriglastzustand, führt die Verwendung der Volllastleistung zur Schätzung des jährlichen Stromverbrauchs zu einer deutlich höheren Schätzung.
Basiert die Berechnung dagegen nur auf der Schwachlastleistung, geht der Stromverbrauch während der Spitzenproduktionszeiten verloren. Der richtige Ansatz besteht darin, den Jahresbetrieb in mehrere typische Arbeitsbedingungen aufzuteilen, die Eingangsleistung und Betriebsstunden der gesamten Maschine in jedem Arbeitszustand zu erfassen und dann die Posten einzeln zu multiplizieren und zu addieren.
Die Aufnahmeleistung der gesamten Maschine sollte vor Ort oder auf dem Prüfstand gemessen und nicht durch die Nennleistung des Motors ersetzt werden. Die Nennleistung des Motors wird verwendet, um die Leistung des Motors zu definieren. Die Eingangsleistung der gesamten Maschine ist der tatsächliche Stromverbrauch des Lüfterkastens unter bestimmten Arbeitsbedingungen. Es umfasst das umfassende Ergebnis von Motorverlust, Treiberverlust und aerodynamischer Effizienz des Lüfters. Die beiden sind nicht die gleiche Zahl.
Notieren Sie die Berechnung der Stromrechnung deutlich
Nehmen Sie an, dass ein System über zwei Modi verfügt: Arbeitsperiode und Niedriglastperiode jeden Tag. Während der Arbeitszeit beträgt die Eingangsleistung der gesamten Maschine P1 und die Betriebsstunden t1; Während der Schwachlastperiode beträgt die Eingangsleistung der gesamten Maschine P2 und die Betriebsstunden t2. Die Anzahl der Betriebstage im Laufe des Jahres beträgt D und der jährliche Stromverbrauch beträgt ungefähr (P1 × t1 + P2 × t2) × D.
Der Strompreis wirkt sich lediglich auf die Höhe der Gebühr aus und verändert nicht den Stromverbrauch des Geräts selbst. Wenn das Endluftvolumen vor und nach der Umwandlung unterschiedlich ist, sollten zunächst die Arbeitsbedingungen korrigiert werden, und dann können die Energieeinsparvorteile und die Amortisationszeit besprochen werden. Beispielsweise wurde die Luftmenge nach der Umgestaltung reduziert, der Terminalbedarf erfordert jedoch keine so große Luftmenge. Diese „Energieeinsparung“ resultiert aus einer Nachfragekorrektur und nicht aus einer Verbesserung der Anlageneffizienz, und beide sollten getrennt bewertet werden.
Wenn das System über einen Filterabschnitt verfügt, erhöht sich der Widerstand des Filters mit zunehmender Staubansammlung. Die vor der Wartung zulässige Druckdifferenz sollte für die Auslegungsbetriebsbedingungen verwendet werden, und der saubere Zustand oder typische Betriebszustand kann für übliche Arbeitsbedingungen verwendet werden. SystemendkonfigurationBei der Verwendung von HEPA/ULPA-Hocheffizienzfiltern sollten der Anfangswiderstand des Filters und der Widerstand am Ende der Nutzung in die Berechnung des Arbeitspunktes einbezogen werden. Wenn die Prozessanforderungen höher sind, kann dies bewertet werdenErfüllt der ULPA-Ultrahocheffizienzfilter die Anforderungen?
Finden Sie zuerst „den zusätzlichen Wind“ heraus
Eine Energiesparanalyse kann sich nicht nur auf den Motor konzentrieren. Langfristige Ventildrosselung, hohe Luftmengeneinstellungen, abnormaler Filterwiderstand oder Undichtigkeiten im Luftkanal führen dazu, dass das System zusätzliche Energie verbraucht. Überprüfen Sie zunächst den Mindestbedarf des Terminals und die tatsächliche Betriebsdauer und entscheiden Sie dann, ob die Pipeline optimiert, die Steuerungsstrategie angepasst oder die Energieausrüstung ausgetauscht werden soll.
Eine häufige Situation vor Ort ist, dass das System bei der Auslegung entsprechend der maximalen Belastung ausgewählt wird. Im tatsächlichen Betrieb liegt der Endbedarf weit unter dem Auslegungswert und der Bediener kann die Luftmenge nur durch Herunterdrehen des Ventils anpassen. In dieser Betriebsart läuft der Ventilator noch mit hoher Drehzahl und die überschüssige Luftmenge wird vom Ventil verbraucht. Es ist effektiver, diese Art von Systemverlust zunächst zu beheben, als den Hochleistungsmotor direkt auszutauschen.
Undichtigkeiten im Luftkanal sind ebenso leicht zu übersehen. Luftlecks führen dazu, dass der Ventilator mehr Luft liefert, am Ende aber nicht genug Luftvolumen. Durch Messen des Luftvolumens des Hauptzweigs und des Luftvolumens des Ventilatorauslasses können Sie feststellen, ob die Luftleckage schwerwiegend ist. Wenn die Luftleckrate hoch ist, reparieren Sie zuerst den Luftkanal und prüfen Sie dann, ob die Leistungsausrüstung angepasst werden muss.
Legen Sie für den Vergleich das gleiche Serviceniveau zugrunde
Aili Industry diskutiertBeim Einsatz der DC-Ventilatorbox bei Neubau oder energetischer Sanierung empfiehlt es sich, gleichzeitig die Soll-Luftmenge, die ungünstigste Punktdruckdifferenz und die komplette Maschinenleistung zu erfassen. Nur wenn die alte und die neue Lösung die gleichen Anforderungen an die Luftversorgung erfüllen, ist der Leistungsvergleich sinnvoll.
Nach dem Ventilatorgesetz ist das Luftvolumen proportional zur Drehzahl und die Wellenleistung proportional zur dritten Potenz der Drehzahl. Die Drehzahl wird um 20 % reduziert, die Luftmenge wird um ca. 20 % reduziert und die Wellenleistung wird auf ca. 51 % des Nennwertes reduziert. Dies ist der wesentliche Grund, warum eine Geschwindigkeitsregelung Energie sparen kann. Die tatsächliche Energieeinsparung hängt jedoch von der Lastkurve, den Systemwiderstandseigenschaften und der Geschwindigkeitsregelungsstrategie ab. Wenn das System längere Zeit unter Volllast läuft, ergibt sich die Energieeinsparung der DC-Lösung hauptsächlich aus der Verbesserung des Motorwirkungsgrads; Liegen offensichtliche Betriebs- oder Teillastzeiten vor, erhöht sich der Nutzen der Geschwindigkeitsregelung deutlich.
Die Luftversorgung der Reinraumdecke kann gleichzeitig verglichen werdenFFU-Lüfterfiltereinheit ; Die zentrale Verwaltung mehrerer Geräte kann angepasst werdenDas FFU-Computergruppensteuerungssystem realisiert die Zonengeschwindigkeitsregelung und Statusüberwachung. Der Schutz einzelner Prozessgeräte kann in Betracht gezogen werdenGeräteseitige Lüfterfiltereinheit (EFU) . Die endgültige Zufuhr gefilterter Luft kann am Ende des Luftkanals erfolgenHocheffizienter Luftzufuhrauslass (HEPA BOX)。
Welche Daten müssen für die Energieverbrauchsanalyse erfasst werden?
Eine Basisaufzeichnung, die für die Analyse des Energieverbrauchs verwendet werden kann, sollte mindestens Folgendes umfassen:
Die Aufnahmeleistung der gesamten Maschine in jeder Betriebsperiode
Betriebsstunden und jährliche Betriebstage für jede Betriebsperiode
Entsprechendes Luftvolumen und äußerer statischer Druck
Filterstatus und Ventilöffnung
Steuermodus (feste Geschwindigkeit, Geschwindigkeitsregelung, Betriebsmodus)
Strompreise und jährliche Betriebskosten
Leistungsangaben für Testbedingungen fehlen und können nicht für Energiesparvergleiche verwendet werden. Der Energiesparbereich basiert weiterhin auf Projekttests und der tatsächlichen Betriebszeit. Der Energiespareffekt kann nicht anhand von Beispielparametern oder einem einzelnen Prozentsatz versprochen werden.
Aili Industry diskutiertBei der Planung des Lüfterkastens können je nach Projekt Betriebszustandsdaten bereitgestellt werden, die bei der Überprüfung der Leistungskonfiguration und des erwarteten Energieverbrauchs helfen. Spezifische Struktur- und Konfigurationsmöglichkeiten finden Sie inIm Fanbox-Produktkatalog wird bestätigt , dass nicht standardmäßige Projekte Geräte- oder Maschinenraumzeichnungen bereitstellen und diese dann auf der Grundlage der ermittelten Arbeitspunkte und Schnittstellen vor Ort gestalten sollten.
