ファンボックスの動作エネルギー消費量に注意を払う必要があるのはなぜですか?年間の稼働状況に基づいてコストを計算

直接の答え: ファン ボックスの年間消費電力は、各動作期間中のマシン全体の入力電力の合計に、対応する動作時間を乗じたものに等しくなります。銘板電力はモーターの能力の上限にすぎず、年間消費電力と同じではありません。最大電力に年間の時間数を掛けたものだけを見ると、実際の電力消費量が過大評価されてしまいます。低速動作条件のみに注目すると、高負荷期間を見逃してしまいます。運転コストを計算するには、年間の運転をいくつかの作業条件に分割し、個別に累計する必要があります。

アイリ産業が議論中風力タービンボックスを計画する場合、プロジェクトは通常、稼働期間と低負荷期間中の電力と時間を提供し、年間稼働日数に基づいてキロワット時を合計する必要があります。このようにして得られたエネルギー消費量データは、単に電力の数値を見るだけではなく、参考となる価値があります。

銘板電力は年間消費電力ではありません

速度、風量、ファンボックスの抵抗が異なると、機械全体の入力電力が大きく変化する可能性があります。モーターは設計条件下では全負荷に近い状態で動作する可能性がありますが、夜間勤務時には定格出力の 30% ～ 50% しか発揮できない場合があります。年間動作時間の半分以上が低負荷状態にある場合、全負荷電力を使用して年間消費電力を見積もると、大幅に高い見積額が得られます。

一方、低負荷電力のみに基づいて計算すると、生産のピーク時の電力消費が見逃されてしまいます。正しい方法は、年間の稼働をいくつかの典型的な稼働条件に分割し、各稼働条件における機械全体の投入電力と稼働時間を記録し、それらを 1 つずつ乗算して合計することです。

機械全体の入力電力は、モーターの定格電力に置き換えるのではなく、現場またはテストベンチで測定する必要があります。モーターの定格電力は、モーターの容量を定義するために使用されます。マシン全体の入力電力は、特定の動作条件下でのファンボックスの実際の消費電力です。これには、モーター損失、ドライバー損失、ファンの空力効率の総合的な結果が含まれます。この 2 つは同じ数ではありません。

電気代の計算をわかりやすく書き出す

システムに毎日、稼働期間と低負荷期間の 2 つのモードがあるとします。稼働期間中、機械全体の入力電力は P1、稼働時間は t1 です。低負荷時の機械全体の入力電力はP2、運転時間はt2となります。年間の稼働日数をDとし、年間消費電力量は約(P1×t1+P2×t2)×Dとなります。

電気料金は料金の金額のみに影響し、機器自体の消費電力は変わりません。転換前後でターミナル風量が異なる場合は、まず作業条件を修正してから、省エネ効果と回収期間について議論する必要があります。例えば、改修後は風量が減りましたが、ターミナル需要ではそこまで大きな風量は必要ありません。この「省エネ」は設備効率の向上ではなく、需要の補正によるものであり、両者は分けて評価されるべきである。

フィルター部があるシステムの場合、ゴミが溜まるとフィルターの抵抗が増加します。設計上の作業条件にはメンテナンス前に許容される圧力差を使用する必要があり、一般的な作業条件にはクリーンな状態または通常の動作状態を使用できます。システムエンド構成HEPA/ULPA 高効率フィルターを使用する場合、フィルターの初期抵抗と使用終了時の抵抗を動作点の計算に含める必要があります。プロセス要件が高い場合に評価できるULPA超高性能フィルターは要件を満たしていますか?

まずは「余分な風」を見つけよう

省エネ解析はモーターだけに注目することはできません。長期間にわたるバルブの絞り、高い空気量設定、異常なフィルター抵抗、またはエアダクトの漏れはすべて、システムに余分なエネルギーを消費させる原因となります。まずターミナルの最小需要と実際の運用期間を検討し、次にパイプラインを最適化するか、制御戦略を調整するか、電力設備を交換するかを決定します。

現場でよくあるのは、設計時に最大負荷に応じてシステムを選択することです。実際の動作では、最終要求は設計値よりもはるかに低く、オペレータはバルブを下げることによってのみ空気量を調整できます。この動作モードでは、ファンは依然として高速で動作しており、過剰な空気量はバルブによって消費されます。高効率モーターを直接交換するよりも、この種のシステム損失に最初に対処する方が効果的です。

エアダクトの漏れも同様に見落とされやすいものです。空気漏れがあると、ファンはより多くの空気を供給しますが、最終的には十分な風量が得られません。主分岐の風量とファン出口の風量を測定することで、エア漏れが深刻かどうかを判断できます。エア漏れ率が高い場合は、まずエアダクトを修理してから、電源設備の調整が必要かどうかを評価してください。

同じレベルのサービスに基づいて比較する

アイリ産業が議論中新築や省エネ改修でDCファンボックスをご使用になる場合は、目標風量、最不利点差圧、総合機械出力を同時に記録することをお勧めします。新旧のソリューションが同じ空気供給要件を満たしている場合にのみ、電力の比較は意味を持ちます。

ファンの法則より、風量は回転速度に比例し、軸出力は回転速度の３乗に比例します。回転速度は20％低下し、風量は約20％減少し、軸動力は定格値の約51％に減少します。これが、速度調整によりエネルギーを節約できる基本的な理由です。ただし、実際のエネルギー節約量は、負荷曲線、システムの抵抗特性、および速度調整戦略によって異なります。システムが長時間フル負荷で動作する場合、DC ソリューションのエネルギー節約スペースは主にモーター効率の向上によってもたらされます。明らかな負荷期間または部分負荷期間がある場合、速度調整によってもたらされる利点は大幅に増加します。

クリーンルームの天井給気も同時に比較可能FFUファンフィルターユニット;複数のデバイスを一元管理できるFFUコンピュータ群制御システムにより、ゾーンの速度調整と状態監視を実現します。単一プロセス装置の保護を考慮可能装置側ファンフィルターユニット（EFU） 。エアダクトの端にある最終的に濾過された空気の供給は、高効率給気口（HEPA BOX）。

エネルギー消費分析にはどのようなデータを記録する必要がありますか?

エネルギー消費分析に使用できる基本的な記録には、少なくとも次のものが含まれている必要があります。

• 各運転期間における機械全体の入力電力

• 各営業期間の営業時間と年間営業日数

• 対応風量と機外静圧

• フィルターの状態とバルブの開度

• 制御モード（定速、速度調整、デューティモード）

• 電気料金と年間運営費

テスト条件の電力数値が欠落しているため、省エネの比較には使用できません。省エネ範囲は、プロジェクトのテストと実際の動作時間に基づいています。省エネ効果は、サンプルパラメータや単一のパーセンテージに基づいて保証することはできません。

アイリ産業が議論中ファンボックスを計画する際、プロジェクトに応じて動作条件データを提供し、電源構成と予想されるエネルギー消費量の確認に役立てることができます。特定の構造と構成オプションは、次の場所にあります。非標準プロジェクトでは、設備または機械室の図面を提供し、決定された作業点と現場のインターフェースに基づいて最終的に完成する必要があることがファンボックスの製品カタログで確認されています。