Nombre de vues : 5011 Auteur : Aili Industry Heure de sortie : 2026-09-28 Source : Ai Li Industriel
Réponse directe : la boîte à air DC est principalement utilisée pour les systèmes d'alimentation et d'échappement d'air qui doivent ajuster le volume d'air à la demande. Il ne s'agit pas d'un produit exclusif pour une industrie particulière, mais d'une solution d'alimentation : lorsque le système ne fonctionne pas à pleine charge toute la journée, ou qu'il existe des différences significatives dans la demande d'alimentation en air selon les zones et les périodes, la régulation de la vitesse DC peut permettre à la puissance du ventilateur de suivre les changements réels de la demande. L'adéquation spécifique dépend toujours du volume d'air de conception, de la pression statique externe, de la durée de fonctionnement et des conditions électriques sur site.
Aili Industry discutedes armoires à ventilateurs CC , nous comprenons généralement d'abord le modèle de changement de charge du projet, plutôt que de demander d'abord à quel secteur appartient le client. Lorsque nous utilisons Parce que dans la même industrie, les exigences de contrôle de l'alimentation en air totale qui fonctionne en permanence tout au long de la journée et de l'alimentation en air des équipements qui changent selon les équipes sont complètement différentes.
Les besoins en alimentation en air de nombreux projets ne suivent pas une ligne droite. Les charges de travail de jour et de nuit dans l'atelier de production sont différentes, les heures de travail et les heures de repos de la zone de bureau sont différentes, l'équipement n'est allumé que pendant une partie de la période et le mode de fonctionnement du système de climatisation est également différent pendant la saison de transition et l'été. Dans ces circonstances, le caisson de ventilation fonctionnant à vitesse fixe soit continue de fournir de l'air selon la demande maximale, ce qui entraîne un apport d'air excessif pendant les périodes de faible charge ; soit il fonctionne selon la demande moyenne et ne parvient pas à répondre aux besoins pendant les périodes de pointe.
La valeur du boîtier du ventilateur DC apparaît ici. Il peut changer la vitesse en fonction du mode de fonctionnement prédéfini : fonctionner selon les conditions de travail de conception pendant les périodes de production, réduire le volume d'air la nuit ou pendant les périodes de service et maintenir uniquement l'échange d'air ou la différence de pression nécessaire. Après avoir réduit la vitesse, la puissance d'entrée de l'ensemble de la machine diminue généralement, mais l'économie d'énergie spécifique dépend de la courbe de charge, des caractéristiques de résistance du système et de la stratégie de régulation de vitesse. Vous ne pouvez pas promettre un taux d'économie d'énergie fixe basé sur le mot « DC ».
Si le système fonctionne à pleine charge pendant une longue période, l'avantage de la solution DC vient principalement du rendement du moteur lui-même ; s'il existe une période de charge partielle évidente, les avantages apportés par la régulation de la vitesse augmenteront considérablement.
Outre les changements dans la dimension temporelle, les différences dans la dimension spatiale peuvent également être gérées grâce à la régulation de vitesse DC. Par exemple, plusieurs zones partagent un fan box, et différentes zones ont des durées d'utilisation différentes, ou certaines succursales seront fermées à des moments différents. Lorsqu'une branche est fermée et que les autres branches restent ouvertes, le point de fonctionnement du ventilateur change. S'il n'y a pas de possibilité de réglage de la vitesse, celle-ci ne peut être réglée que par l'étranglement de la vanne. Le ventilateur tourne toujours à grande vitesse et le volume d'air en excès est consommé par la vanne.
Le boîtier du ventilateur DC peut ajuster la vitesse en combinaison avec le signal de commande, de sorte que le volume d'air total soit proche de la demande de la zone d'ouverture réelle. Cependant, il est important de noter que la réduction du régime modifiera également la pression disponible. Pour les systèmes multibranches, le volume d'air ou la différence de pression requis doit être vérifié à l'extrémité la plus défavorable. Le simple fait de constater une diminution du courant ne peut pas prouver que l'ensemble du système répond toujours aux exigences d'utilisation. La position du capteur et l’équilibre des branches sont tout aussi importants. Un réglage de la vitesse basé sur un seul point de mesure peut entraîner un volume d'air insuffisant dans la zone éloignée.
Pour les nouveaux projets, les conduits d'air, les caissons de ventilation et les commandes automatiques peuvent être déterminés simultanément lors de la phase de conception. Les types de signaux de contrôle de vitesse, les définitions de terminaux, les protocoles de communication et les méthodes de retour d'erreur peuvent tous être planifiés de manière uniforme au stade du dessin. L'espace dans l'armoire de commande, le refroidissement des disques et le routage des câbles peuvent également être organisés à l'avance pour éviter les conflits d'interface ultérieurs.
Le projet de rénovation était limité par les fondations d'origine, l'alimentation électrique et les armoires de commande. Il est nécessaire de faire d'abord l'inventaire du type de signal de commande d'origine, de la capacité d'alimentation, de la taille de la bride et de l'espace de maintenance. Si le système d'origine utilise un contrôle analogique, le nouveau pilote est-il compatible ? Si le système d'origine n'a qu'un contrôle start-stop, doit-il ajouter une ligne de signal de contrôle de vitesse ? Si l'armoire de commande d'origine ne dispose pas d'espace pour installer le pilote, nécessite-t-elle un boîtier de commande externe. Ces problèmes doivent être confirmés avant toute modification.
Les projets de rénovation doivent également d'abord mesurer le volume d'air, la pression et la puissance d'entrée du système d'origine dans des conditions de fonctionnement réelles. Lorsque l’ancien équipement dépend pendant une longue période de l’étranglement des vannes, sa puissance nominale ne représente pas la demande réelle. La nouvelle solution doit répondre aux exigences d'utilisation et conserver une marge raisonnable, plutôt que de copier directement la valeur maximale nominale de l'ancien équipement.
Lorsque le boîtier de ventilateur DC dessert un système propre ou de climatisation, l'extrémité du système peut être configuréeFiltre HEPA/ULPA haute efficacité . La résistance initiale du filtre et la résistance en fin d'utilisation doivent être incluses dans le calcul du point de fonctionnement. Si la résistance du filtre augmente avec l'accumulation de poussière, la stratégie de réglage de la vitesse doit être ajustée en conséquence pour garantir que le volume d'air terminal ne diminue pas en raison de l'augmentation de la résistance. Lorsque les exigences du processus sont plus élevées, il peut être évaluéLe filtre à ultra haute efficacité ULPA répond-il aux exigences ?
Si le projet nécessite une filtration directe de l'air d'alimentation depuis le haut de l'équipement,L’unité de filtre à ventilateur FFU peut être une autre option structurelle. FFU combine un ventilateur et un filtre à haute efficacité, possède sa propre puissance et son installation modulaire et convient à l'alimentation en air au plafond des salles blanches de grande surface. Lorsque plusieurs FFU doivent être gérées de manière unifiée, elles peuvent être associéesLe système de contrôle de groupe informatique FFU réalise une régulation centralisée de la vitesse et une surveillance de l'état.
Si l’exigence principale est de protéger le microenvironnement d’un seul équipement de procédé, plutôt que la salle blanche dans son ensemble, alorsUne unité de filtre à ventilateur (EFU) côté équipement peut être plus adaptée qu'une FFU. L'EFU est spécialement conçu pour la purification locale au niveau de l'équipement. Il est plus compact et peut être installé directement à l’entrée d’air de l’équipement. Lorsqu'une filtration finale et une alimentation en air uniforme sont requises à l'extrémité du conduit d'air, vous pouvez également envisager d'utiliserSortie d'alimentation en air à haut rendement (HEPA BOX) . La répartition des limites de travail entre ces appareils et le boîtier du ventilateur CC doit être clairement tracée sur l'organigramme du système.
Pour déterminer si un boîtier de ventilateur DC convient à un projet, au moins les informations suivantes doivent être fournies :
Le volume d'air de conception et le volume d'air commun correspondent respectivement à la pression statique externe.
Périodes de fonctionnement journalières et annuelles, s'il existe différents modes de travail, de service, etc.
Exigences du terminal selon différents modes, y compris les exigences de volume d'air ou de différence de pression au terminal le plus défavorable
Conditions d'alimentation électrique, y compris la tension, la fréquence et l'espace réservé dans l'armoire de commande
Type de signal de contrôle de vitesse, analogique, PWM ou communication
Avez-vous besoin d'un retour d'informations et d'alarmes de panne ?
Espace d'installation et conditions de maintenance
S'il y a un filtre à l'extrémité du système, la qualité du filtre et la plage attendue de changements de résistance
Ces données déterminent si le châssis du ventilateur DC peut couvrir le point de fonctionnement réel et si l'interface de contrôle peut être connectée au système sur site. Il suffit d'écrire « besoin d'ajustement de la vitesse » ou « besoin d'économie d'énergie », et le fournisseur ne peut pas juger si la solution est réalisable.
Aili Industry peut discuter en fonction du volume d'air, de la pression statique externe, de la durée de fonctionnement et de l'interface de contrôle.Configuration du châssis du ventilateur DC . Si l'exigence principale du terminal est l'approvisionnement local en air pur à l'intérieur de l'équipement, vous pouvez les comparer en même temps.La structure de l'unité de filtre de ventilateur côté équipement (EFU) . Des options de configuration spécifiques peuvent être trouvées dansIl est confirmé dans le catalogue de produits Fan Box que les projets non standard doivent fournir des dessins d'équipements ou de salles de machines, puis les façonner en fonction des points de travail déterminés et des interfaces sur site.
