Nombre de vues : 3117 Auteur : Aili Industry Heure de sortie : 2026-09-28 Source : Ai Li Industriel
La première étape dans la sélection du caisson de ventilation ne consiste pas à sélectionner l’équipement, mais à déterminer le volume d’air. Le volume d'air détermine la section transversale du conduit, la vitesse du vent dans le conduit, la résistance en cours de route et la résistance locale, qui à leur tour déterminent la pression statique externe requise par le système. Si le volume d'air n'est pas déterminé avec précision, la taille du conduit d'air, la sélection des vannes et le point de fonctionnement du boîtier du ventilateur différeront tous. Déterminez d’abord le volume d’air, puis disposez le conduit d’air, puis calculez la résistance et enfin sélectionnez la boîte à air. Cet ordre ne peut pas être inversé.
Le volume d’air n’est pas un nombre créé à partir de rien, il provient des objets que le système souhaite desservir. Le système de climatisation doit déterminer le volume d'air régional en fonction de la charge de chaleur et d'humidité, du volume d'air frais et des exigences d'organisation de l'alimentation en air de chaque zone ; la ventilation de l'équipement doit être déterminée par les exigences de dissipation thermique de l'équipement ou d'échappement du procédé ; L'alimentation en air de la salle blanche doit répondre aux exigences en matière de renouvellement d'air, de différence de pression et de temps d'auto-nettoyage. Répertoriez ces exigences élément par élément pour former un tableau d'équilibre du volume d'air de séparation, puis considérez le coefficient d'utilisation simultanée et la marge de fuite d'air du pipeline pour obtenir le volume d'air total du système.
Une erreur courante ici consiste simplement à additionner les débits d’air maximaux indiqués sur la plaque signalétique de tous les équipements. En fait, différentes zones ne fonctionnent pas nécessairement en même temps et l'air évacué de différents équipements n'atteint pas nécessairement des valeurs maximales en même temps. Le volume d'air total du système doit être déterminé en fonction de la demande de la cloison et combiné avec le coefficient d'utilisation simultanée, plutôt qu'avec un ajout mécanique.
Une fois le volume d'air déterminé, la section transversale du conduit d'air et le débit raisonnable peuvent être sélectionnés. La relation entre le volume d'air, la vitesse du vent et le diamètre du tuyau est la suivante : le volume d'air est égal à la vitesse du vent multipliée par la surface de la section transversale. Sous le même volume d'air, la vitesse du vent sera élevée si le diamètre du tuyau est petit, et la vitesse du vent sera faible si le diamètre du tuyau est grand.
Une vitesse de vent élevée entraînera trois conséquences : une résistance accrue en cours de route, une résistance locale accrue et une augmentation du bruit. Lorsque la vitesse du vent est faible, le diamètre du tuyau est grand et l'investissement initial est augmenté, mais la résistance de fonctionnement est faible et le bruit est faible. Un équilibre doit être trouvé entre les deux lors de la conception. Si vous verrouillez d'abord l'équipement en fonction du volume d'air nominal d'un certain type de boîtier de ventilateur, puis estimez à l'envers la taille du conduit d'air, deux situations peuvent se produire : le volume d'air est estimé comme étant trop grand, et le conduit d'air est sélectionné pour être épais, et l'équipement fonctionne à faible charge pendant une longue période ; le volume d'air est estimé petit et le conduit d'air est choisi pour être mince, et la résistance augmentera rapidement au cours de la période ultérieure. Même si la vitesse augmente, du bruit et une consommation d'énergie supplémentaire peuvent être provoqués.
La résistance en cours de route et la résistance locale dans le conduit d'air sont approximativement proportionnelles au carré de la vitesse du vent. À mesure que le volume d’air augmente, la vitesse du vent augmente et la résistance augmente plus rapidement. La résistance locale des coudes, des réducteurs, des vannes et des sections de filtre augmente également avec l'augmentation de la vitesse du vent. Cela signifie que si le volume d'air est réglé sur le côté élevé, la demande de pression statique du système augmentera considérablement et la pression de sélection du boîtier du ventilateur augmentera également.
La pression statique du système est déterminée par le chemin le plus défavorable. Le chemin le moins favorable n’est pas nécessairement le chemin physiquement le plus long, mais celui où la perte de charge est la plus importante. Bien que certaines branches soient courtes, elles comportent de nombreux coudes et vannes ou la résistance du filtre d'extrémité est grande et la perte de pression peut dépasser celle d'un long tuyau droit. Lors du calcul, le calcul doit être effectué section par section le long du chemin le plus défavorable, plutôt que de simplement considérer la longueur totale du tuyau.
Si la fin du système est configuréePour les filtres à haute efficacité HEPA/ULPA , la résistance initiale du filtre et la résistance en fin d'utilisation doivent être incluses dans la résistance totale du système. Si le modèle est sélectionné uniquement en fonction de l'état propre, le volume d'air terminal peut ne pas être satisfait après un certain temps de fonctionnement. Lorsque les exigences du processus sont plus élevées, il peut être évaluéLe filtre à ultra haute efficacité ULPA répond-il aux exigences ?
Lors de la mise à niveau d'un système existant, vous ne pouvez pas passer une commande directement sur la base de la plaque signalétique de l'ancienne machine. Le volume d'air nominal des anciens équipements peut ne pas être égal aux besoins réels de la chaîne de production. L'approche correcte consiste à mesurer le volume d'air terminal et la différence de pression pendant l'utilisation dans les zones clés, à confirmer quelles branches sont ouvertes en même temps, puis à déterminer le volume d'air de conception.
Les situations courantes sur le site sont les suivantes : l'ancien équipement a fonctionné en fermant la vanne pendant une longue période, ce qui indique que le système d'origine est surconfiguré ; ou l'ancien équipement a fonctionné à pleine vitesse et ne peut toujours pas répondre aux exigences finales, ce qui indique que le système d'origine a un volume d'air insuffisant. Les deux cas nécessitent un recalcul plutôt qu'une duplication des paramètres évalués de l'ancien équipement. L'ouverture de la vanne, l'état du filtre et la vitesse du ventilateur doivent être enregistrés pendant la mesure, car ces conditions affecteront les résultats de la mesure.
Le volume d'air n'est pas le seul paramètre. Après avoir déterminé le volume d'air, il faut calculer la pression statique externe le long du chemin le plus défavorable et vérifier le point de fonctionnement sur la courbe de performance du ventilateur. Le point de fonctionnement est le point d'intersection de la courbe de performance du ventilateur et de la courbe de résistance du système. Ce point d'intersection doit se situer à proximité de la zone à haut rendement du ventilateur, et laisser une marge d'ajustement pour faire face à l'augmentation de la résistance telle que l'accumulation de poussière sur le filtre.
Pour les systèmes avec section filtrante, il est conseillé de distinguer la résistance au stade initial et en fin d'utilisation ; pour les systèmes avec des changements de charge importants, les conditions courantes de charge partielle doivent également être répertoriées. Le volume d'air maximal nominal est généralement obtenu dans des conditions de test spécifiques et ne correspond pas nécessairement à la pression statique externe du projet. Le tableau de sélection doit contenir au moins trois paramètres : « volume d'air, pression statique externe et puissance d'entrée de la machine ».
Le boîtier de ventilation est chargé de fournir de l’énergie et la tâche de filtration est généralement effectuée par un appareil séparé. L’alimentation en air du plafond des salles blanches est comparableUnité de filtre de ventilateur FFU ; la gestion centralisée de plusieurs appareils peut être adaptéeLe système de contrôle de groupe informatique FFU réalise la régulation de la vitesse de zone et la surveillance de l'état. La protection des équipements de traitement unique peut être envisagéeUnité de filtrage du ventilateur côté équipement (EFU) . L'alimentation finale en air filtré à l'extrémité du conduit d'air peut êtreSortie d'alimentation en air à haut rendement (HEPA BOX) . La division du travail entre ces équipements et le boîtier du ventilateur doit être clairement tracée sur l'organigramme du système pour éviter de confondre les équipements électriques et les équipements de filtrage.
Une fois le volume d'air déterminé, le ventilateur, le moteur, la structure du boîtier et la méthode de contrôle peuvent être adaptés autour du point de travail. Aili Industrial dispose de capacités de support indépendantes en matière de ventilateurs, de moteurs, de commandes et de structures en tôle, et peut vérifier la configuration complète de la machine en fonction du volume d'air zoné, de la résistance de trajet la plus défavorable et des interfaces d'installation sur site. Ce type de collaboration interne, du volume d'air à l'ensemble de la machine, peut réduire les problèmes de volume d'air, d'inadéquation de pression et d'incohérence d'interface qui sont courants dans les solutions d'assemblage externalisées. Des options de configuration spécifiques peuvent être trouvées dansIl est confirmé dans le catalogue de produits Fan Box que les projets non standard doivent fournir des dessins d'équipements ou de salles de machines, puis les façonner en fonction des points de travail déterminés et des interfaces sur site.
