Número de visitas: 3117 Autor: Aili Industry Hora de publicación: 2026-09-28 Fuente: Ai Li Industrial
El primer paso en la selección de la caja del ventilador no es seleccionar el equipo, sino determinar el volumen de aire. El volumen de aire determina la sección transversal del conducto, la velocidad del viento en el conducto, la resistencia a lo largo del camino y la resistencia local, que a su vez determina cuánta presión estática externa requiere el sistema. Si el volumen de aire no se determina con precisión, el tamaño del conducto de aire, la selección de la válvula y el punto de funcionamiento de la caja del ventilador se desviarán. Primero determine el volumen de aire, luego diseñe el conducto de aire, luego calcule la resistencia y finalmente seleccione la caja de aire. Este orden no se puede revertir.
El volumen de aire no es un número surgido de la nada, sino que proviene de los objetos a los que el sistema quiere servir. El sistema de aire acondicionado debe determinar el volumen de aire regional en función de la carga de calor y humedad, el volumen de aire fresco y los requisitos de organización del suministro de aire de cada área; la ventilación del equipo debe estar determinada por la disipación de calor del equipo o los requisitos de escape del proceso; El suministro de aire de la sala limpia debe cumplir con los requisitos de cambios de aire, diferencia de presión y tiempo de autolimpieza. Enumere estos requisitos elemento por elemento para formar una tabla de equilibrio del volumen de aire de la partición y luego considere el coeficiente de uso simultáneo y el margen de fuga de aire de la tubería para obtener el volumen de aire total del sistema.
Un error común aquí es simplemente sumar los índices máximos de flujo de aire indicados en la placa de identificación de todos los equipos. De hecho, es posible que diferentes áreas no necesariamente funcionen al mismo tiempo y que el aire de escape de diferentes equipos no necesariamente alcance valores máximos al mismo tiempo. El volumen total de aire del sistema debe determinarse en función de la demanda de la partición y combinarse con el coeficiente de uso simultáneo, en lugar de la adición mecánica.
Una vez determinado el volumen de aire, se puede seleccionar la sección transversal del conducto de aire y el caudal razonable. La relación entre el volumen de aire, la velocidad del viento y el diámetro de la tubería es: el volumen de aire es igual a la velocidad del viento multiplicada por el área de la sección transversal. Bajo el mismo volumen de aire, la velocidad del viento será alta si el diámetro de la tubería es pequeña y la velocidad del viento será baja si el diámetro de la tubería es grande.
La alta velocidad del viento traerá tres consecuencias: mayor resistencia en el camino, mayor resistencia local y mayor ruido. Cuando la velocidad del viento es baja, el diámetro de la tubería es grande y la inversión inicial aumenta, pero la resistencia operativa es pequeña y el ruido es bajo. Es necesario lograr un equilibrio entre ambos a la hora de diseñar. Si primero bloquea el equipo de acuerdo con el volumen de aire nominal de un determinado tipo de caja de ventilador y luego estima a la inversa el tamaño del conducto de aire, pueden ocurrir dos situaciones: se estima que el volumen de aire es demasiado grande, se selecciona el conducto de aire para que sea grueso y el equipo funciona con carga baja durante mucho tiempo; Se estima que el volumen de aire es pequeño y el conducto de aire se selecciona para que sea delgado y la resistencia aumentará rápidamente en el período posterior. Incluso si se aumenta la velocidad, se pueden producir ruidos y un consumo de energía adicional.
La resistencia a lo largo del camino y la resistencia local en el conducto de aire son aproximadamente proporcionales al cuadrado de la velocidad del viento. A medida que aumenta el volumen de aire, aumenta la velocidad del viento y la resistencia aumenta a un ritmo más rápido. La resistencia local de codos, reductores, válvulas y secciones de filtro también aumenta con el aumento de la velocidad del viento. Esto significa que si el volumen de aire se establece en el lado alto, la demanda de presión estática del sistema aumentará significativamente y la presión de selección de la caja del ventilador también aumentará.
La presión estática del sistema está determinada por la trayectoria más desfavorable. El camino menos favorable no es necesariamente el camino físicamente más largo, sino el camino con la mayor pérdida de presión. Aunque algunas ramas son cortas, tienen muchos codos y válvulas o la resistencia del filtro final es grande y la pérdida de presión puede exceder la de una tubería larga y recta. Al calcular, el cálculo debe realizarse sección por sección a lo largo del camino más desfavorable, en lugar de simplemente mirar la longitud total de la tubería.
Si el final del sistema está configurado.Para filtros HEPA/ULPA de alta eficiencia , la resistencia inicial del filtro y la resistencia al final de uso deben incluirse en la resistencia total del sistema. Si el modelo se selecciona únicamente según el estado limpio, es posible que el volumen de aire terminal no se satisfaga después de funcionar durante un período de tiempo. Cuando los requisitos del proceso son mayores, se puede evaluar.¿ El filtro de ultra alta eficiencia ULPA cumple con los requisitos?
Al modernizar un sistema existente, no puede realizar un pedido directamente basándose en la placa de identificación de la máquina antigua. Es posible que el volumen de aire nominal de los equipos antiguos no sea igual a las necesidades reales de la línea de producción. El enfoque correcto es medir el volumen de aire terminal y la diferencia de presión durante el uso en áreas clave, confirmar qué ramas están abiertas al mismo tiempo y luego determinar el volumen de aire de diseño.
Las situaciones comunes en el sitio son: el equipo antiguo ha estado funcionando cerrando la válvula durante mucho tiempo, lo que indica que el sistema original está sobreconfigurado; o el equipo antiguo ha estado funcionando a toda velocidad y aún no puede cumplir con los requisitos finales, lo que indica que el sistema original no tiene suficiente volumen de aire. Ambos casos requieren un nuevo cálculo en lugar de duplicar los parámetros nominales del equipo antiguo. La apertura de la válvula, el estado del filtro y la velocidad del ventilador deben registrarse durante la medición, ya que estas condiciones afectarán los resultados de la medición.
El volumen de aire no es el único parámetro. Después de determinar el volumen de aire, se debe calcular la presión estática externa a lo largo del camino más desfavorable y se debe verificar el punto de funcionamiento en la curva de rendimiento del ventilador. El punto de trabajo es el punto de intersección de la curva de rendimiento del ventilador y la curva de resistencia del sistema. Este punto de intersección debe quedar cerca del área de alta eficiencia del ventilador y dejar un margen de ajuste para hacer frente al aumento de resistencia, como la acumulación de polvo en el filtro.
Para sistemas con sección de filtro, es recomendable distinguir la resistencia en la etapa inicial y al final de uso; para sistemas con grandes cambios de carga, también se deben enumerar las condiciones comunes de carga parcial. El volumen de aire máximo nominal se obtiene principalmente en condiciones de prueba específicas y no corresponde necesariamente a la presión estática externa del proyecto. La tabla de selección debe contener al menos tres parámetros: 'volumen de aire, presión estática externa y potencia de entrada de la máquina'.
La caja del ventilador es responsable de proporcionar la energía y la tarea de filtración generalmente la realiza un dispositivo separado. El suministro de aire del techo de una sala limpia es comparableUnidad de filtro de ventilador FFU ; Se puede combinar la gestión centralizada de múltiples dispositivos.El sistema de control del grupo informático FFU realiza la regulación de la velocidad de la zona y el monitoreo del estado. Se puede considerar la protección de equipos de proceso único.Unidad de filtración por ventilador (EFU) del lado del equipo . El suministro final de aire filtrado al final del conducto de aire se puedeSalida de suministro de aire de alta eficiencia (HEPA BOX) . La división de los límites del trabajo entre estos equipos y la caja del ventilador debe estar claramente dibujada en el diagrama de flujo del sistema para evitar confundir equipos de potencia y equipos de filtrado.
Una vez determinado el volumen de aire, el ventilador, el motor, la estructura de la caja y el método de control se pueden combinar alrededor del punto de trabajo. Aili Industrial tiene capacidades de soporte independientes en ventiladores, motores, controles y estructuras de chapa, y puede verificar la configuración completa de la máquina según el volumen de aire zonificado, la resistencia del camino más desfavorable y las interfaces de instalación en el sitio. Este tipo de colaboración interna desde el volumen de aire hasta toda la máquina puede reducir el volumen de aire, el desajuste de presión y los problemas de inconsistencia de la interfaz que son comunes en las soluciones de ensamblaje subcontratadas. Las opciones de configuración específicas se pueden encontrar enEn el catálogo de productos de Fan Box se confirma que los proyectos no estándar deben proporcionar planos de equipos o salas de máquinas y luego darles forma en función de los puntos de trabajo determinados y las interfaces en el sitio.
