Anzahl der Aufrufe: 3117 Autor: Aili Industry Veröffentlichungszeit: 28.09.2026 Quelle: Ai Li Industrial
Der erste Schritt bei der Auswahl eines Ventilatorkastens besteht nicht in der Auswahl der Ausrüstung, sondern in der Bestimmung der Luftmenge. Das Luftvolumen bestimmt den Kanalquerschnitt, die Windgeschwindigkeit im Kanal, den Widerstand auf dem Weg und den lokalen Widerstand, der wiederum bestimmt, wie viel äußerer statischer Druck das System benötigt. Wenn die Luftmenge nicht genau bestimmt wird, weichen die Luftkanalgröße, die Ventilauswahl und der Betriebspunkt des Lüfterkastens ab. Ermitteln Sie zunächst die Luftmenge, legen Sie dann den Luftkanal aus, berechnen Sie dann den Widerstand und wählen Sie schließlich die Airbox aus. Diese Reihenfolge kann nicht rückgängig gemacht werden.
Die Luftmenge ist keine aus der Luft gegriffene Zahl, sie ergibt sich aus den Objekten, die das System bedienen möchte. Die Klimaanlage muss das regionale Luftvolumen auf der Grundlage der Wärme- und Feuchtigkeitsbelastung, des Frischluftvolumens und der Anforderungen der Luftversorgungsorganisation jedes Bereichs ermitteln; Die Belüftung der Ausrüstung muss durch die Anforderungen an die Wärmeableitung der Ausrüstung oder die Prozessabgase bestimmt werden. Die Reinraumluftversorgung muss den Anforderungen an Luftwechsel, Druckunterschied und Selbstreinigungszeit entsprechen. Listen Sie diese Anforderungen Punkt für Punkt auf, um eine Bilanztabelle für das Luftvolumen der Partition zu erstellen, und berücksichtigen Sie dann den Gleichzeitigkeitskoeffizienten und die Luftleckagemarge der Rohrleitung, um das Gesamtluftvolumen des Systems zu erhalten.
Ein häufiger Fehler besteht darin, einfach die auf dem Typenschild angegebenen maximalen Luftstromraten aller Geräte zu addieren. Tatsächlich müssen verschiedene Bereiche nicht unbedingt gleichzeitig betrieben werden, und die Abluft verschiedener Geräte erreicht möglicherweise nicht unbedingt gleichzeitig Spitzenwerte. Das Gesamtluftvolumen des Systems sollte auf der Grundlage des Trennwandbedarfs bestimmt und mit dem Gleichzeitigkeitsnutzungskoeffizienten kombiniert werden, und nicht auf der Grundlage einer mechanischen Addition.
Nachdem das Luftvolumen ermittelt wurde, können der Luftkanalquerschnitt und eine angemessene Durchflussrate ausgewählt werden. Der Zusammenhang zwischen Luftvolumen, Windgeschwindigkeit und Rohrdurchmesser ist: Luftvolumen ist gleich Windgeschwindigkeit mal Querschnittsfläche. Bei gleichem Luftvolumen ist die Windgeschwindigkeit hoch, wenn der Rohrdurchmesser klein ist, und niedrig, wenn der Rohrdurchmesser groß ist.
Eine hohe Windgeschwindigkeit hat drei Konsequenzen: erhöhter Widerstand auf dem Weg, erhöhter lokaler Widerstand und erhöhter Lärm. Bei geringer Windgeschwindigkeit ist der Rohrdurchmesser groß und die Anfangsinvestition erhöht, aber der Betriebswiderstand ist gering und der Lärm gering. Bei der Gestaltung muss eine Balance zwischen beiden gefunden werden. Wenn Sie das Gerät zunächst anhand des Nennluftvolumens eines bestimmten Lüfterkastentyps sperren und dann umgekehrt die Luftkanalgröße schätzen, können zwei Situationen auftreten: Das Luftvolumen wird als zu groß eingeschätzt, der Luftkanal wird dick gewählt und das Gerät läuft lange Zeit mit geringer Last; Das Luftvolumen wird als klein eingeschätzt und der Luftkanal wird dünn gewählt, so dass der Widerstand in der späteren Zeit schnell ansteigt. Selbst wenn die Geschwindigkeit erhöht wird, kann es zu Geräuschen und zusätzlichem Stromverbrauch kommen.
Der Widerstand auf dem Weg und der örtliche Widerstand im Luftkanal sind ungefähr proportional zum Quadrat der Windgeschwindigkeit. Mit zunehmender Luftmenge nimmt die Windgeschwindigkeit zu und der Widerstand nimmt schneller zu. Mit zunehmender Windgeschwindigkeit steigt auch der lokale Widerstand von Bögen, Reduzierstücken, Ventilen und Filterabschnitten. Das heißt, wenn die Luftmenge auf einen hohen Wert eingestellt wird, erhöht sich der statische Druckbedarf des Systems erheblich und auch der Auswahldruck des Lüfterkastens erhöht sich.
Der statische Systemdruck wird durch den ungünstigsten Weg bestimmt. Der ungünstigste Weg ist nicht unbedingt der physikalisch längste Weg, sondern der Weg mit dem größten Druckverlust. Obwohl einige Zweige kurz sind, haben sie viele Bögen und Ventile oder der Widerstand des Endfilters ist groß und der Druckverlust kann den eines langen geraden Rohrs übersteigen. Bei der Berechnung sollte die Berechnung abschnittsweise auf dem ungünstigsten Weg erfolgen und nicht nur auf die Länge des gesamten Rohres geachtet werden.
Wenn das Ende des Systems konfiguriert istBei HEPA/ULPA-Hocheffizienzfiltern sollten der anfängliche Widerstand des Filters und der Widerstand am Ende der Verwendung in den Gesamtwiderstand des Systems einbezogen werden. Wenn das Modell nur nach dem Reinigungszustand ausgewählt wird, kann es sein, dass das Endluftvolumen nach längerem Betrieb nicht erreicht wird. Wenn die Prozessanforderungen höher sind, kann dies bewertet werdenErfüllt der ULPA-Ultrahocheffizienzfilter die Anforderungen?
Bei der Nachrüstung einer bestehenden Anlage ist eine Bestellung nicht direkt anhand des Typenschilds der Altmaschine möglich. Das Nennluftvolumen alter Geräte entspricht möglicherweise nicht dem tatsächlichen Bedarf der Produktionslinie. Der richtige Ansatz besteht darin, das Endluftvolumen und die Druckdifferenz während des Einsatzes in Schlüsselbereichen zu messen, zu bestätigen, welche Zweige gleichzeitig geöffnet sind, und dann das Auslegungsluftvolumen zu bestimmen.
Häufige Situationen vor Ort sind: Das Ventil der alten Ausrüstung war lange Zeit in Betrieb, weil das Ventil ausgeschaltet war, was darauf hindeutet, dass das ursprüngliche System überkonfiguriert ist; oder das alte Gerät lief auf Hochtouren und kann die Endanforderungen immer noch nicht erfüllen, was darauf hindeutet, dass das ursprüngliche System nicht über ein unzureichendes Luftvolumen verfügt. In beiden Fällen ist eine Neuberechnung statt einer Duplizierung der Nennparameter der alten Ausrüstung erforderlich. Die Ventilöffnung, der Filterstatus und die Lüftergeschwindigkeit sollten während der Messung aufgezeichnet werden, da diese Bedingungen die Messergebnisse beeinflussen.
Die Luftmenge ist nicht der einzige Parameter. Nach der Ermittlung der Luftmenge muss der äußere statische Druck entlang des ungünstigsten Pfades berechnet und der Betriebspunkt an der Ventilatorleistungskurve überprüft werden. Der Arbeitspunkt ist der Schnittpunkt der Ventilatorleistungskurve und der Systemwiderstandskurve. Dieser Schnittpunkt sollte in der Nähe des Hochleistungsbereichs des Lüfters liegen und einen Anpassungsspielraum lassen, um den Anstieg des Widerstands, z. B. Staubansammlungen auf dem Filter, zu bewältigen.
Bei Systemen mit Filterabschnitt empfiehlt es sich, den Widerstand in der Anfangsphase und am Ende der Nutzung zu unterscheiden; Bei Systemen mit großen Lastwechseln sollten auch übliche Teillastbedingungen aufgeführt werden. Das nominale maximale Luftvolumen wird meist unter bestimmten Testbedingungen ermittelt und entspricht nicht unbedingt dem äußeren statischen Druck des Projekts. Die Auswahltabelle sollte mindestens drei Parameter enthalten: „Luftvolumen, externer statischer Druck und Maschineneingangsleistung“.
Für die Stromversorgung ist der Lüfterkasten zuständig, die Filteraufgabe übernimmt in der Regel ein separates Gerät. Die Luftversorgung der Reinraumdecke ist vergleichbarFFU-Lüfterfiltereinheit ; Die zentrale Verwaltung mehrerer Geräte kann angepasst werdenDas FFU-Computergruppensteuerungssystem realisiert die Zonengeschwindigkeitsregelung und Statusüberwachung. Der Schutz einzelner Prozessgeräte kann in Betracht gezogen werdenGeräteseitige Lüfterfiltereinheit (EFU) . Die endgültige Zufuhr gefilterter Luft kann am Ende des Luftkanals erfolgenHocheffizienter Luftzufuhrauslass (HEPA BOX) . Die Arbeitsteilungsgrenzen zwischen diesen Geräten und dem Lüfterkasten sollten im Systemablaufplan klar dargestellt werden, um eine Verwechslung von Leistungsgeräten und Filtergeräten zu vermeiden.
Nachdem das Luftvolumen bestimmt wurde, können Ventilator, Motor, Kastenstruktur und Steuerungsmethode an den Arbeitspunkt angepasst werden. Aili Industrial verfügt über unabhängige Unterstützungskapazitäten für Lüfter, Motoren, Steuerungen und Blechstrukturen und kann die komplette Maschinenkonfiguration auf der Grundlage des Luftvolumens in Zonen, des ungünstigsten Pfadwiderstands und der Installationsschnittstellen vor Ort überprüfen. Diese Art der internen Zusammenarbeit vom Luftvolumen bis zur gesamten Maschine kann Probleme mit Luftvolumen, Druckunterschieden und Schnittstelleninkonsistenzen reduzieren, die bei ausgelagerten Montagelösungen häufig auftreten. Spezifische Konfigurationsmöglichkeiten finden Sie inIm Fanbox-Produktkatalog wird bestätigt , dass nicht standardmäßige Projekte Geräte- oder Maschinenraumzeichnungen bereitstellen und diese dann auf der Grundlage der ermittelten Arbeitspunkte und Schnittstellen vor Ort gestalten sollten.
