Welche wichtigsten Parameter sind bei der Auswahl einer Ventilatorbox zu berücksichtigen? Ordnen Sie zunächst das Luftvolumen und den externen statischen Druck einer Gruppe zu

Bei der Auswahl eines Lüfterkastens geht es nicht darum, ein Modell mit dem größten „maximalen Luftvolumen“ auszuwählen, sondern zunächst darum, das Auslegungsluftvolumen und den entsprechenden externen statischen Druck an eine Reihe von Arbeitspunkten anzupassen und dann die Eingangsleistung, den Geräuschpegel, die Größe, die Stromversorgung, die Steuerschnittstelle und die Wartungsbedingungen der gesamten Maschine zu überprüfen. Die alleinige Betrachtung des Luftvolumens, des statischen Drucks und der Motorleistung allein kann nicht bestimmen, wie das Gerät nach der Installation im System funktioniert.

Leistungsdaten müssen in Gruppen angezeigt werden

Die Luftmenge muss einem bestimmten äußeren statischen Druck entsprechen. Das nominale maximale Luftvolumen wird häufig unter bestimmten Testbedingungen ermittelt und entspricht nicht unbedingt dem tatsächlichen Widerstand des Projekts. Bei Anschluss eines kurzen Luftkanals kann derselbe Ventilatorkasten eine größere Luftmenge abgeben. Nach dem Anschluss einer Filterstrecke und eines langen Luftkanals wird die Luftmenge deutlich reduziert. Die Auswahltabelle sollte mindestens drei Parameter gleichzeitig enthalten: „Luftvolumen, externer statischer Druck und Maschineneingangsleistung“. Bei Bedarf sollte auch eine Leistungskurve bereitgestellt werden.

Die nominale maximale Luftmenge und der maximale statische Druck liegen normalerweise nicht im gleichen Betriebspunkt. Die Zusammenlegung der beiden Maximalwerte als Projektanforderungen führt zu Fehleinschätzungen bei der Auswahl. Der richtige Ansatz besteht darin, den Schnittpunkt des Auslegungsluftvolumens und des externen statischen Drucks auf der Leistungskurve zu finden, zu bestätigen, dass dieser Schnittpunkt in der Nähe des Hocheffizienzbereichs des Lüfters liegt, und einen Anpassungsspielraum zu lassen, um den Anstieg des Widerstands wie Staubansammlungen auf dem Filter zu bewältigen.

Der Geräuschwert sollte auch den Messabstand und die Betriebsbedingungen beschreiben. Der in 1 Meter Entfernung vom Gerät gemessene Geräuschpegel kann nicht direkt mit dem in 3 Metern Entfernung gemessenen Wert verglichen werden. Bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten ändert sich auch das Geräusch. Bei der Auswahl sollte der Lieferant gebeten werden, die Testbedingungen anzugeben, anstatt nur eine Dezibelzahl anzugeben.

Systemwiderstände können nicht nur als gerade Rohre gezählt werden

Der äußere Widerstand, den der Lüfterkasten überwinden muss, kommt von mehreren Verbindungen: Filterabschnitt, Spule, Luftventil, Schalldämpfer, Winkelstück, Reduzierstück, gerader Abschnitt des Luftkanals und der ungünstigste Abzweig. Jeder von ihnen verbraucht den vom Gebläse bereitgestellten Druck. Wenn Sie nur auf der Grundlage der Länge des geraden Rohrs schätzen und lokale Komponenten und Filterabschnitte außer Acht lassen, kann es sein, dass der ausgewählte Ventilator im tatsächlichen System keinen ausreichenden Luftstrom hat.

Wenn die Reinigungs- oder Klimaanlage über einen Filterabschnitt verfügt, sollten der Reinigungsstatus und die zulässige Druckdifferenz vor der Wartung separat verstanden werden. Wenn der Ventilator nur entsprechend dem Status des sauberen Filters ausgewählt wird, kann es sein, dass das Gerät nach längerem Betrieb nicht in der Lage ist, die Endluftmenge zu erreichen. Der Spielraum kann nicht unbegrenzt erhöht werden, da sonst im täglichen Betrieb über einen längeren Zeitraum gedrosselt werden muss, was zu unnötigem Energieverbrauch führt.

Wenn das Ende des Systems angenommen wirdBei HEPA/ULPA-Hochleistungsfiltern sollten der anfängliche Widerstand und der Widerstand nach der Verwendung des Filters in den Gesamtwiderstand des Systems einbezogen werden, und die Austauschbedingungen sollten in die Berechnungsgrenze geschrieben werden. Wenn die Prozessanforderungen höher sind, kann dies auch bewertet werdenErfüllt der ULPA-Ultrahocheffizienzfilter die Anforderungen?

Überprüfen Sie Lieferantendaten anhand von Leistungskurven

Nachdem Sie die Informationen des Lieferanten eingeholt haben, können Sie das Auslegungsluftvolumen und den externen statischen Druck als einen Punkt auf derselben Leistungskurve markieren und drei Dinge beobachten: ob dieser Punkt in den hocheffizienten Bereich des Ventilators fällt; ob es in der Nähe einen Betriebsbereich gibt, der die Änderung des Filterwiderstands bewältigen kann; ob die Wellenleistung, die Maschineneingangsleistung und die Geräuschbedingungen entsprechend dem Punkt innerhalb des zulässigen Bereichs des Projekts liegen.

Überprüfen Sie dann die Zeichenoberfläche und die elektrische Punkttabelle. Die Richtung des Luftauslasses, die Flanschgröße, die Position der Fundamentlöcher, das Kastengewicht, die Richtung der Zugangstür, die Stromversorgungsspannung und die Art des Steuersignals sollten mit den Bedingungen vor Ort übereinstimmen. Von zwei Lüftergehäusen mit gleicher Leistung ist möglicherweise nur eines wirklich für den vorhandenen Computerraum geeignet. Wenn das Projekt eine DC-Geschwindigkeitsregelungslösung einsetzt, müssen auch der Installationsort des Treibers, die Wärmeableitungsbedingungen und der Typ des Geschwindigkeitsregelungssignals bestätigt werden.

Mechanische und elektrische Parameter können nicht bis zum Ende belassen werden

Viele Auswahlfehler sind nicht auf eine Fehlberechnung der Leistung zurückzuführen, sondern auf nicht übereinstimmende Schnittstellen. Nur weil die Ausrüstung im Computerraum untergebracht werden kann, heißt das nicht, dass sie gewartet werden kann. Wenn die Leistung dem Standard entspricht, heißt das nicht, dass der Schaltschrank verkabelt werden kann. In der Auswahlphase sollten außerdem Folgendes bestätigt werden: Richtung und Größe des Lufteinlasses und -auslasses, Flanschspezifikationen, Anforderungen an die Vibrationsreduzierung, Wartungsraum, Hebeweg, Stromversorgungsbedingungen, Geschwindigkeitssteuerungsschnittstelle und Fehlerrückmeldungsmethode.

Fördern Sie die Auswahl auf der Grundlage der Arbeitspunkttabelle, der Installationszeichnung vor Ort und der Kontrollpunkttabelle, damit die Zeichnungen, Angebote und Abnahmedaten denselben Bedingungen entsprechen können. Aili Industrial verfügt über unterstützende Fähigkeiten bei Ventilatoren, Motoren, Steuerungen und Blechstrukturen und kann die Parameter der gesamten Maschine entsprechend den Arbeitsbedingungen des Projekts überprüfen und so durch Schnittstelleninkonsistenzen verursachte Änderungen vor Ort reduzieren. Spezifische Konfigurationsmöglichkeiten finden Sie inIm Fanbox-Produktkatalog wird bestätigt , dass nicht standardmäßige Projekte Geräte- oder Maschinenraumzeichnungen bereitstellen und diese dann auf der Grundlage der ermittelten Arbeitspunkte und Schnittstellen vor Ort gestalten sollten.

Die Arbeitsteilung mit Endgeräten sollte im Diagramm deutlich dargestellt werden.

Für die Stromversorgung ist der Gebläsekasten zuständig, die Filteraufgabe übernimmt in der Regel ein separates Gerät. Die Luftversorgung der Reinraumdecke ist vergleichbarFFU-Lüfterfiltereinheit ; Die zentrale Verwaltung mehrerer Geräte kann angepasst werdenDas FFU-Computergruppensteuerungssystem realisiert die Zonengeschwindigkeitsregelung und Statusüberwachung. Der Schutz einzelner Prozessgeräte kann in Betracht gezogen werdenGeräteseitige Lüfterfiltereinheit (EFU) . Die endgültige Zufuhr gefilterter Luft kann am Ende des Luftkanals erfolgenHocheffizienter Luftzufuhrauslass (HEPA BOX) . Die Arbeitsteilungsgrenzen zwischen diesen Geräten und dem Lüfterkasten sollten im Systemablaufplan klar dargestellt werden, um eine Verwechslung von Leistungsgeräten und Filtergeräten zu vermeiden.