ファンボックスを選択する際に考慮すべき主なパラメータは何ですか?まず風量と外部静圧をグループに合わせます

ファンボックスの選択は、最大の「最大風量」を持つモデルを選択することではなく、まず設計風量とそれに対応する外部静圧を一連の動作点に適合させ、次に機械全体の入力電力、ノイズ、サイズ、電源、制御インターフェイス、メンテナンス条件を確認します。風量だけ、静圧だけ、モーターの出力だけを見ても、装置がシステムに設置された後にどのように動作するかを判断することはできません。

パフォーマンス データはグループで表示する必要があります

空気量は、特定の外部静圧に対応する必要があります。公称最大風量は特定のテスト条件下で得られることが多く、必ずしもプロジェクトの実際の抵抗に対応するとは限りません。同じファンボックスでも短いエアダクトを接続するとより多くの風量を送り出す場合があります。フィルター部と長いエアダクトを接続すると風量が大幅に減少します。選択テーブルには、「風量、外部静圧、機械入力電力」の少なくとも 3 つのパラメータが同時に含まれている必要があります。必要に応じて、パフォーマンス曲線も提供する必要があります。

公称最大風量と最大静圧は通常、同じ動作点ではありません。 2つの最大値をプロジェクト要件として一緒にすると、選定の際に判断を誤ることになります。性能曲線上で設計風量と機外静圧の交点を求め、その交点がファンの高効率領域付近にあることを確認し、フィルターにゴミがたまるなどの抵抗増加に対して調整余裕を持たせるのが正しい考え方です。

ノイズ値は、測定距離と動作条件も説明する必要があります。ユニットから 1 メートル離れて測定した騒音と 3 メートル離れて測定した値を直接比較することはできません。速度が異なると騒音も変化します。選択する際には、単にデシベル数を与えるのではなく、テスト条件を示すようにサプライヤーに依頼する必要があります。

システム抵抗は直管としてのみカウントできます

ファンボックスが克服する必要がある外部抵抗は、フィルターセクション、コイル、エアバルブ、マフラー、エルボ、レデューサー、エアダクトの直線セクション、および最も不利な分岐などの複数のリンクから発生します。これらはそれぞれ、ブロワーによって提供される圧力を消費します。局所的な部品やフィルター部分を無視して直管の長さだけで見積もると、実際のシステムでは選択したファンの風量が不足する可能性があります。

清掃システムや空調システムにフィルター部がある場合、メンテナンス前の清掃状況と許容差圧を別途把握する必要があります。フィルターの清浄状態のみを基準にファンを選定した場合、一定時間運転した場合、機器が最終風量を満たせない場合があります。マージンを無制限に増やすことはできません。そうしないと、毎日の操作で長時間スロットルが必要になり、不必要なエネルギー消費が発生する可能性があります。

システムの末端が採用する場合HEPA/ULPA高効率フィルタの場合は、初期抵抗値とフィルタ使用後の抵抗値をシステムの全抵抗値に含め、交換条件を計算境界に記入する必要があります。プロセス要件が高い場合も評価可能ULPA超高性能フィルターは要件を満たしていますか?

パフォーマンス曲線を使用してサプライヤーのデータを確認する

サプライヤーの情報を取得した後、設計風量と外部静圧を同じ性能曲線上の点としてマークし、次の 3 つの点を観察できます。この点がファンの高効率領域にあるかどうか。フィルタ抵抗の変化に対応できる動作可能範囲が近くにあるかどうか。ポイントに対応する軸動力、機械入力動力、騒音条件がプロジェクトの許容範囲内であるかどうか。

次に、描画インターフェイスと電気ポイント テーブルを確認します。排気口の方向、フランジのサイズ、基礎穴の位置、ボックスの重量、アクセスドアの方向、電源電圧、制御信号の種類は現場の条件と一致する必要があります。同じ性能の 2 つのファン ケースのうち、既存のコンピュータ ルームに本当に適しているのは 1 つだけです。 DC速度規制ソリューションを採用するプロジェクトの場合、ドライバーの設置場所、放熱条件、速度規制信号の種類なども確認する必要があります。

機械的および電気的パラメータを最後まで放置することはできません

選択エラーの多くは、パフォーマンスの計算ミスによるものではなく、インターフェイスの不一致が原因です。コンピュータ室に機器を設置できるからといって、メンテナンスができるわけではありません。性能が標準に達していても、制御盤を配線できるわけではありません。選定段階では、空気入口と出口の方向とサイズ、フランジ仕様、振動低減要件、メンテナンススペース、吊り上げ経路、電源条件、速度制御インターフェース、故障フィードバック方法も確認する必要があります。

図面、見積書、検収データが同一条件となるよう、作業点表、現場設置図、管理点表を基に選定を進めてください。 Aili Industrial はファン、モーター、制御装置、板金構造のサポート機能を備えており、プロジェクトの作業条件に応じて機械全体のパラメーターをチェックできるため、インターフェースの不一致による現場での修正を削減できます。特定の構成オプションは次の場所にあります。非標準プロジェクトでは、設備または機械室の図面を提供し、決定された作業点と現場のインターフェースに基づいて最終的に完成する必要があることがファンボックスの製品カタログで確認されています。

端末機器との役割分担を図上に明確に記載する必要があります。

ブロワー ボックスは電力の供給を担当し、濾過タスクは通常、別のデバイスによって実行されます。クリーンルームの天井空気供給量と同等FFUファンフィルターユニット;複数のデバイスを一元管理できるFFUコンピュータ群制御システムにより、ゾーンの速度調整と状態監視を実現します。単一プロセス装置の保護を考慮可能装置側ファンフィルターユニット（EFU） 。エアダクトの端にある最終的に濾過された空気の供給は、高効率給気口（HEPA BOX） 。電力機器とフィルタ機器の混同を避けるために、これらの機器とファンボックスの間の分業境界をシステムフローチャート上に明確に描く必要があります。