Le caisson de ventilation est-il adapté aux ateliers propres ? À coordonner avec les systèmes de filtration et de pression différentielle
Le boîtier de ventilation peut être utilisé dans des usines propres, mais ce n'est pas le facteur décisif en matière de propreté. Le niveau de propreté est garanti par l'efficacité du filtre, la méthode d'étanchéité, l'organisation du flux d'air et la gestion des opérations. Le boîtier du ventilateur est chargé de fournir l’énergie nécessaire pour surmonter la résistance de la section du filtre, du conduit d’air et de l’extrémité. Choisir le bon boîtier de ventilation n'est qu'une partie de la mise en place d'un système propre, mais pas l'ensemble du processus.
De nombreux projets ont tendance à mélanger deux choses lors de l'achat : le boîtier du ventilateur est responsable de l'alimentation en air et le filtre est responsable de la propreté de l'air. Si la division du travail entre les deux n’est pas claire, des problèmes surgiront lors de la sélection du modèle. Par exemple, le boîtier du ventilateur est sélectionné en fonction des conditions de ventilation ordinaires sans tenir compte de la résistance du filtre haute efficacité situé à l'extrémité. Une fois installé, le volume d'air n'est pas suffisant, le nombre d'échanges d'air à la fin n'est pas atteint et la propreté ne peut naturellement pas être améliorée.
Regardez d’abord son emplacement dans le système de climatisation propre
Le système de climatisation d'une usine propre se compose généralement d'une section de traitement de l'air frais, d'une section de traitement de l'air de circulation, de conduites d'alimentation en air, de filtres terminaux et d'un système de retour et d'échappement. Le caisson de ventilation peut apparaître à plusieurs endroits : comme une unité de circulation d'air, qui renvoie l'air de retour vers la zone propre après avoir été filtré et serpentin ; comme unité d'air frais, qui traite l'air frais extérieur avant de l'envoyer dans le système ; comme unité d'évacuation, qui évacue l'air propre de la zone à l'extérieur ou dans le conduit d'air de reprise.
Différents emplacements ont des exigences différentes pour le boîtier de ventilateur. L'unité de circulation d'air doit vaincre la résistance de la conduite d'air de retour, de la section de filtre et de la conduite d'alimentation en air. Le volume d'air est généralement important et la hauteur de pression est relativement faible. L'unité d'air frais doit surmonter la résistance de l'entrée d'air frais, de la section de filtre et de la section de mélange d'air, et également prendre en compte l'impact des changements de température extérieure sur la densité de l'air. L'unité d'évacuation doit traiter de l'air contenant de la poussière ou des produits chimiques, et les exigences en matière de matériaux et d'étanchéité peuvent être plus élevées.
L'emplacement du boîtier du ventilateur dans l'organigramme du système détermine son volume d'air, sa pression statique, son matériau et sa méthode de contrôle. Si cette question n’est pas clarifiée au préalable, il n’y aura aucune base de sélection.
La résistance de la section du filtre est la variable essentielle lors de la sélection
La plus grande différence entre un système propre et un système de ventilation ordinaire est la résistance de la section filtrante. Les systèmes de ventilation ordinaires ne peuvent avoir qu'un filtrage primaire et une résistance de plusieurs dizaines de pascals. Les systèmes de nettoyage comportent généralement trois étapes de filtration : efficacité primaire, efficacité moyenne et efficacité élevée. La résistance totale peut atteindre des centaines, voire des milliers de pascals.
Plus important encore, la résistance du filtre n’est pas une valeur fixe. Une fois le nouveau filtre installé, c'est la résistance initiale. Après un certain temps de fonctionnement, la poussière s'accumule et la résistance augmente progressivement. Lorsqu’il faut la remplacer, c’est la résistance finale. La résistance finale peut être deux fois ou plus que la résistance initiale. Lors de la sélection d'un boîtier de ventilateur, le point de fonctionnement doit être calculé en fonction de la résistance finale et non de la résistance initiale.
Si vous sélectionnez uniquement en fonction de la résistance initiale, le volume d'air du boîtier de ventilation sera normal lors de sa première mise en service. Après quelques mois de fonctionnement, le filtre accumulera de la poussière, la résistance augmentera, le point de fonctionnement du ventilateur se déplacera dans la direction d'un petit volume d'air, le volume d'air final diminuera et la propreté pourrait ne pas répondre aux normes. A ce moment, si la vitesse est augmentée pour compenser, la charge du moteur augmentera et la consommation d'énergie augmentera. Toutefois, le montant de la compensation dépend de la courbe du ventilateur et de la marge du moteur.
Configuration de fin de systèmeLors de l'utilisation de filtres à haute efficacité HEPA/ULPA , la résistance initiale du filtre et la résistance à la fin de l'utilisation doivent être incluses dans le calcul du point de fonctionnement. Lorsque les exigences du processus sont plus élevées, il peut être évaluéLe filtre à ultra haute efficacité ULPA répond-il aux exigences ? Le cycle de remplacement du filtre et les conditions de différence de pression lors du remplacement doivent également être clarifiés lors de la phase de sélection.
La différence de pression ambiante ne peut pas être déterminée uniquement par le volume d'air soufflé.
L’une des exigences fondamentales d’une usine propre est le contrôle différentiel de pression. Une certaine différence de pression doit être maintenue entre les zones ayant des niveaux de propreté différents et entre les zones propres et les zones non propres pour empêcher la pollution de se propager des zones de bas niveau vers les zones de haut niveau.
La différence de pression est déterminée par l'air soufflé, l'air repris, l'air évacué et l'enveloppe de la pièce. Lorsque le volume d'air soufflé est supérieur au volume d'air repris plus le volume d'air extrait, la pièce a une pression positive ; sinon, la pièce a une pression négative. Le boîtier du ventilateur fournit de l'alimentation en air, mais le fait que la différence de pression atteigne la norme dépend de l'ouverture de la vanne de retour d'air, du volume d'air évacué, de l'état d'étanchéité de la pièce et de la fréquence d'ouverture des portes.
Dans certains projets, si la différence de pression fluctue, la première réaction est d’ajuster la vitesse du boîtier du ventilateur. Mais si la vanne de retour d'air est mal ouverte ou si le système d'échappement est instable, le simple réglage du volume d'air soufflé ne résoudra pas le problème. Le contrôle de la pression différentielle doit être coordonné au niveau du système, et la stratégie de régulation de la vitesse du boîtier du ventilateur doit correspondre aux actions du capteur de pression différentielle et du registre de retour.
Pour les systèmes propres multi-pièces, le contrôle de la pression différentielle est plus complexe. Les changements de différence de pression dans une pièce affecteront les pièces adjacentes, créant une réaction en chaîne. La stratégie de contrôle doit prendre en compte la relation de couplage entre chaque pièce, et chaque pièce ne peut pas être ajustée indépendamment. La position d'installation du capteur, la vitesse de réponse du contrôle et le temps d'action de la vanne affecteront tous la stabilité de la différence de pression.
Les matériaux et l'entretien doivent également être inclus dans la conception
Le matériau du caisson et le traitement de surface de la salle blanche dépendent de la zone d'installation et du trajet de l'air. Pour les boîtiers de ventilateur installés dans des zones propres, la surface du boîtier doit être lisse, non sujette à l'accumulation de poussière et facile à nettoyer. Pour les caissons de ventilation installés dans des zones non propres mais délivrant de l'air pur, la paroi intérieure du caisson doit également être lisse pour éviter la prolifération de bactéries ou de particules.
La méthode d’entretien est tout aussi importante. Les filtres doivent être remplacés régulièrement et les ventilateurs et les moteurs doivent être entretenus. Si le caisson de ventilation est installé en plafond suspendu ou en mezzanine, l'espace d'ouverture de la porte d'accès, le sens d'extraction du filtre et la position d'intervention du personnel doivent être confirmés au stade du dessin. Ce n’est pas parce que l’équipement peut être placé dans la salle informatique qu’il peut être entretenu. Le chemin de remplacement du filtre est bloqué par le conduit d'air, ce qui rend la maintenance ultérieure difficile.
Le système d'échappement doit également prendre en compte les caractéristiques du fluide. Si l'air évacué contient de la poussière, des gaz corrosifs ou de l'air à haute température, le matériau du boîtier, le niveau de protection du moteur et la méthode d'étanchéité doivent être confirmés séparément. Les boîtiers ordinaires en acier au carbone peuvent rouiller rapidement dans des environnements corrosifs, et les moteurs ordinaires peuvent avoir une mauvaise dissipation thermique dans des environnements poussiéreux.
Examinez la sélection de systèmes propres du point de vue de l’adaptation complète des machines
Le cœur de la sélection du boîtier de ventilateur pour le système propre est de faire en sorte que le point de fonctionnement de l'ensemble de la machine se situe dans la plage de changement de résistance de la section de filtre. De la résistance initiale à la résistance finale du filtre, la courbe de résistance du système se déplacera et le point de fonctionnement du ventilateur changera en conséquence. Lors de la sélection, assurez-vous que cette plage de changement couvre la zone à haut rendement du ventilateur et que le moteur et le pilote disposent d'une marge pour faire face à l'augmentation de la résistance.
Aili Industry dispose de capacités de support indépendantes dans les domaines des ventilateurs, des moteurs, des commandes et des structures en tôle. Il peut calibrer les roues, les moteurs, les pilotes et les boîtiers au même point de travail. Pour les systèmes propres, les points de fonctionnement peuvent être calculés séparément en fonction de la résistance initiale et de la résistance finale de la section de filtre pour confirmer que le ventilateur peut répondre aux exigences de volume d'air terminal tout au long du cycle de fonctionnement complet, plutôt que de sélectionner en fonction d'un état idéal. Ce type de coordination interne, depuis l'extrémité puissance jusqu'à l'ensemble de la structure de la machine, peut réduire les problèmes courants d'estimation insuffisante de la résistance de la section de filtre et de couverture insuffisante de la plage de régulation de vitesse dans les solutions d'assemblage externalisées.
L’alimentation en air du plafond des salles blanches est comparableUnité de filtre de ventilateur FFU ; la gestion centralisée de plusieurs appareils peut être adaptéeLe système de contrôle de groupe informatique FFU réalise la régulation de la vitesse de zone et la surveillance de l'état. La protection des équipements de traitement unique peut être envisagéeUnité de filtrage du ventilateur côté équipement (EFU) . L'alimentation finale en air filtré à l'extrémité du conduit d'air peut êtreSortie d'alimentation en air à haut rendement (HEPA BOX) . La division du travail entre ces équipements et le boîtier du ventilateur doit être clairement tracée sur l'organigramme du système pour éviter de confondre les équipements électriques et les équipements de filtrage.
Des options de structure et de configuration spécifiques peuvent être trouvées dansIl est confirmé dans le catalogue de produits Fan Box que les projets non standard doivent fournir des dessins d'équipements ou de salles de machines, puis les façonner en fonction des points de travail déterminés et des interfaces sur site.
