¿La caja del ventilador es adecuada para talleres limpios? A coordinar con sistemas de filtración y presión diferencial.

La caja del ventilador se puede utilizar en fábricas limpias, pero no es el factor decisivo en la limpieza. El nivel de limpieza está garantizado por la eficiencia del filtro, el método de sellado, la organización del flujo de aire y la gestión de operaciones. La caja del ventilador es responsable de proporcionar energía para vencer la resistencia de la sección del filtro, conducto de aire y extremo. Elegir la caja de ventilador adecuada es sólo una parte del establecimiento de un sistema limpio, pero no el proceso completo.

Muchos proyectos tienden a mezclar dos cosas al comprar: la caja del ventilador es responsable de la energía del suministro de aire y el filtro es responsable de la limpieza del aire. Si la división del trabajo entre ambos no está clara, surgirán problemas durante la selección del modelo. Por ejemplo, la caja del ventilador se selecciona en función de las condiciones de ventilación ordinarias sin considerar la resistencia del filtro de alta eficiencia al final. Una vez instalado, el volumen de aire no es suficiente, no se alcanza el número de intercambios de aire al final y, naturalmente, la limpieza no se puede mejorar.

Primer vistazo a su ubicación en el sistema de aire acondicionado limpio.

El sistema de aire acondicionado de una fábrica limpia normalmente consta de una sección de tratamiento de aire fresco, una sección de tratamiento de aire circulante, tuberías de suministro de aire, filtros terminales y un sistema de retorno y escape. La caja del ventilador puede aparecer en varios lugares: como una unidad de circulación de aire, que devuelve el aire de retorno al área limpia después de ser filtrado y enrollado; como unidad de aire fresco, que procesa el aire fresco exterior antes de enviarlo al sistema; como unidad de extracción, que descarga el aire limpio del área al exterior o al conducto de aire de retorno.

Diferentes ubicaciones tienen diferentes requisitos para la caja del ventilador. La unidad de circulación de aire debe superar la resistencia de la tubería de aire de retorno, la sección del filtro y la tubería de suministro de aire. El volumen de aire suele ser grande y la altura de presión es relativamente baja. La unidad de aire fresco debe superar la resistencia de la entrada de aire fresco, la sección de filtro y la sección de mezcla de aire, y también considerar el impacto de los cambios de temperatura exterior en la densidad del aire. La unidad de escape tiene que lidiar con aire que contiene polvo o productos químicos, y los requisitos de material y sellado pueden ser mayores.

La ubicación de la caja del ventilador en el diagrama de flujo del sistema determina su volumen de aire, presión estática, material y método de control. Si esta cuestión no se aclara primero, no habrá base para la selección.

La resistencia de la sección del filtro es la variable principal en la selección

La mayor diferencia entre un sistema limpio y un sistema de ventilación normal es la resistencia de la sección del filtro. Los sistemas de ventilación convencionales sólo pueden tener un filtrado primario y una resistencia de decenas de pascales. Los sistemas de limpieza suelen tener tres etapas de filtración: eficiencia primaria, eficiencia media y eficiencia alta. La resistencia total puede alcanzar cientos o incluso miles de pascales.

Más importante aún, la resistencia del filtro no es un valor fijo. Una vez instalado el nuevo filtro, es la resistencia inicial. Después de funcionar durante un período de tiempo, el polvo se acumula y la resistencia aumenta gradualmente. Cuando es necesario sustituirla, es la resistencia final. La resistencia final puede ser el doble o más que la resistencia inicial. Al seleccionar una caja de ventilador, el punto de trabajo debe calcularse en función de la resistencia final, no de la resistencia inicial.

Si solo selecciona según la resistencia inicial, el volumen de aire de la caja del ventilador será normal cuando se ponga en funcionamiento por primera vez. Después de unos meses de funcionamiento, el filtro acumulará polvo, la resistencia aumentará, el punto de trabajo del ventilador se moverá en la dirección de un volumen de aire pequeño, el volumen de aire final disminuirá y es posible que la limpieza no cumpla con el estándar. En este momento, si se aumenta la velocidad para compensar, la carga del motor aumentará y aumentará el consumo de energía. Sin embargo, el importe de la compensación depende de la curva del ventilador y del margen del motor.

Configuración final del sistemaCuando se utilizan filtros HEPA/ULPA de alta eficiencia , en el cálculo del punto de trabajo se debe incluir la resistencia inicial del filtro y la resistencia al final de uso. Cuando los requisitos del proceso son mayores, se puede evaluar.¿ El filtro de ultra alta eficiencia ULPA cumple con los requisitos? El ciclo de reemplazo del filtro y las condiciones de diferencia de presión durante el reemplazo también deben aclararse durante la etapa de selección.

La diferencia de presión ambiente no puede determinarse únicamente por el volumen de suministro de aire.

Uno de los requisitos principales de una fábrica limpia es el control del diferencial de presión. Es necesario mantener una cierta diferencia de presión entre áreas con diferentes niveles de limpieza y entre áreas limpias y áreas no limpias para evitar que la contaminación se propague desde áreas de bajo nivel a áreas de alto nivel.

La diferencia de presión está determinada por el aire de impulsión, el aire de retorno, el aire de escape y la envolvente de la habitación. Cuando el volumen de aire de suministro es mayor que el aire de retorno más el volumen de aire de escape, la habitación tiene una presión positiva; de lo contrario, la habitación tendrá una presión negativa. La caja del ventilador proporciona energía de suministro de aire, pero si la diferencia de presión alcanza el estándar depende de la apertura de la válvula de aire de retorno, el volumen de aire de escape, las condiciones de sellado de la habitación y la frecuencia de apertura de la puerta.

En algunos proyectos, si la diferencia de presión fluctúa, la primera reacción es ajustar la velocidad de la caja del ventilador. Pero si la válvula de aire de retorno se abre incorrectamente o el sistema de escape es inestable, simplemente ajustar el volumen de aire de suministro no resolverá el problema. El control de presión diferencial debe coordinarse a nivel del sistema y la estrategia de regulación de velocidad de la caja del ventilador debe coincidir con las acciones del sensor de presión diferencial y la compuerta de retorno.

Para los sistemas de limpieza de varias habitaciones, el control de la presión diferencial es más complejo. Los cambios en la diferencia de presión en una habitación afectarán a las habitaciones adyacentes, creando una reacción en cadena. La estrategia de control debe considerar la relación de acoplamiento entre cada habitación, y cada habitación no se puede ajustar de forma independiente. La posición de instalación del sensor, la velocidad de respuesta del control y el tiempo de acción de la válvula afectarán la estabilidad de la diferencia de presión.

Los materiales y el mantenimiento también deben incluirse en el diseño.

El material de la caja y el tratamiento de la superficie de la sala limpia dependen del área de instalación y del recorrido del aire. Para cajas de ventiladores instaladas en áreas limpias, la superficie de la caja debe ser lisa, no propensa a la acumulación de polvo y fácil de limpiar. Para cajas de ventiladores instaladas en áreas no limpias pero que suministran aire limpio, la pared interior de la caja también debe ser lisa para evitar la reproducción de bacterias o partículas.

El método de mantenimiento es igualmente importante. Los filtros deben reemplazarse periódicamente y los ventiladores y motores necesitan mantenimiento. Si la caja del ventilador está instalada en un techo suspendido o entrepiso, el espacio de apertura de la puerta de acceso, la dirección de extracción del filtro y la posición de operación del personal deben confirmarse en la etapa del dibujo. El hecho de que el equipo pueda colocarse en la sala de ordenadores no significa que pueda recibir mantenimiento. El camino de sustitución del filtro queda bloqueado por el conducto de aire, dificultando el mantenimiento posterior.

El sistema de escape también debe tener en cuenta las características medias. Si el aire de escape contiene polvo, gases corrosivos o aire a alta temperatura, el material de la caja, el nivel de protección del motor y el método de sellado deben confirmarse por separado. Las cajas comunes de acero al carbono pueden oxidarse rápidamente en ambientes corrosivos y los motores comunes pueden tener una mala disipación de calor en ambientes polvorientos.

Considere la selección de un sistema limpio desde la perspectiva de la compatibilidad completa de la máquina

El núcleo de la selección de la caja del ventilador para el sistema limpio es hacer que el punto de trabajo de toda la máquina esté dentro del rango de cambio de resistencia de la sección del filtro. Desde la resistencia inicial hasta la resistencia final del filtro, la curva de resistencia del sistema se moverá y el punto de funcionamiento del ventilador cambiará en consecuencia. Al seleccionar, asegúrese de que este rango de cambio cubra el área de alta eficiencia del ventilador, y que el motor y el controlador tengan margen para hacer frente al aumento de resistencia.

Aili Industry cuenta con capacidades de soporte independientes en ventiladores, motores, controles y estructuras de chapa. Puede calibrar impulsores, motores, drivers y cajas en un mismo punto de trabajo. Para sistemas limpios, los puntos de trabajo se pueden calcular por separado de acuerdo con la resistencia inicial y la resistencia final de la sección del filtro para confirmar que el ventilador puede cumplir con los requisitos de volumen de aire terminal durante todo el ciclo operativo, en lugar de seleccionar en función de un estado ideal. Este tipo de coordinación interna desde el extremo de potencia hasta toda la estructura de la máquina puede reducir los problemas comunes de estimación insuficiente de la resistencia de la sección del filtro y cobertura insuficiente del rango de regulación de velocidad en soluciones de ensamblaje subcontratadas.

El suministro de aire del techo de una sala limpia es comparableUnidad de filtro de ventilador FFU ; Se puede combinar la gestión centralizada de múltiples dispositivos.El sistema de control del grupo informático FFU realiza la regulación de la velocidad de la zona y el monitoreo del estado. Se puede considerar la protección de equipos de proceso único.Unidad de filtración por ventilador (EFU) del lado del equipo . El suministro final de aire filtrado al final del conducto de aire se puedeSalida de suministro de aire de alta eficiencia (HEPA BOX) . La división de los límites del trabajo entre estos equipos y la caja del ventilador debe estar claramente dibujada en el diagrama de flujo del sistema para evitar confundir equipos de potencia y equipos de filtrado.

Las opciones específicas de estructura y configuración se pueden encontrar enEn el catálogo de productos de Fan Box se confirma que los proyectos no estándar deben proporcionar planos de equipos o salas de máquinas y luego darles forma en función de los puntos de trabajo determinados y las interfaces en el sitio.