¿Se puede ajustar la caja del ventilador según la carga? Debería haber límites entre los patrones de trabajo y deber

La caja del ventilador se puede ajustar según la carga, pero la palabra 'según la carga' primero debe aclarar de qué carga se trata. ¿Es una señal para iniciar y detener el equipo de producción, o es el estado de ocupación del área con aire acondicionado, o es un cambio en la diferencia de presión del conducto de aire? Diferentes señales corresponden a una lógica de control completamente diferente. Más importante aún, cada modo de funcionamiento debe tener un límite mínimo claro de suministro de aire y la velocidad no se puede reducir hasta el final porque la carga es baja. El modo de trabajo y el modo de trabajo no son simplemente 'alta velocidad' y 'baja velocidad', sino dos conjuntos de puntos de trabajo que cumplen con los requisitos de uso.

Primero defina cuál es la señal de carga.

Hay muchas fuentes de señales de carga. Las señales de operación del equipo de producción, los sensores de ocupación del área, la salida del controlador de temperatura y humedad, el estado del interruptor de la válvula de aire y las lecturas del transmisor de diferencia de presión se pueden utilizar como base para el ajuste. La lógica de suministro de aire correspondiente a diferentes señales es diferente.

Si la señal de carga proviene del inicio y parada del equipo de producción, la caja del ventilador debe ajustar el volumen de aire de acuerdo con el interruptor del equipo, y se deben confirmar el tiempo y el retraso de inicio y parada. Si la señal proviene de la ocupación del área, como una sala de conferencias que se abre solo cuando no hay nadie y se cierra cuando no hay nadie cerca, es posible que la caja del ventilador necesite mantener un intercambio de aire mínimo cuando no hay nadie cerca, en lugar de apagarse por completo. Si la señal proviene de la diferencia de presión, el objetivo del control es mantener un cierto rango de diferencia de presión y la velocidad de rotación se ajusta con la desviación de la diferencia de presión.

'Ajustar según carga' no se puede simplificar a 'poner el ventilador al mínimo cuando el equipo está apagado'. Algunas áreas de proceso necesitan mantener una presión positiva o una cantidad mínima de cambios de aire incluso si el equipo está apagado, de lo contrario puede entrar contaminación externa. Estas condiciones límite deben estar claramente escritas en el plan de control.

La vinculación de múltiples dispositivos debe evitar las frecuentes subidas y bajadas de velocidad.

A menudo hay varios equipos de producción en un taller, que se encienden y apagan en secuencia. Si cada pieza del equipo arranca y se detiene y la caja del ventilador sube y baja en consecuencia, el controlador puede operar docenas de veces al día y la vida útil del motor y el contactor se verá afectada.

Un enfoque razonable es establecer el retraso y el volumen mínimo de aire de funcionamiento. Después de encender el equipo, la caja del ventilador se demorará por un período de tiempo antes de aumentar la velocidad y luego realizará ajustes después de confirmar que el equipo está funcionando de manera estable. Después de apagar el equipo, espere un período de tiempo antes de reducir la velocidad para evitar cambios frecuentes de velocidad causados ​​por encendidos y apagados repetidos en un corto período de tiempo. El tiempo de retardo se establece según las características del proceso. Es necesario evitar averías y no demorar demasiado para provocar un suministro de aire insuficiente.

También se pueden configurar múltiples niveles de carga. Por ejemplo, el funcionamiento de un único dispositivo, el funcionamiento de dos dispositivos y el funcionamiento de tres o más dispositivos corresponden a diferentes velocidades de rotación. Establezca umbrales de conmutación e histéresis entre marchas para evitar saltos hacia adelante y hacia atrás en puntos críticos. Estas lógicas deben quedar claras en el esquema de control y verificarse simulando varios estados combinados durante la depuración.

El modo de trabajo y el modo de servicio deben tener sus propios objetivos.

El modo de trabajo opera de acuerdo con las condiciones de trabajo diseñadas y el objetivo es cumplir con los requisitos de volumen de suministro de aire y diferencia de presión durante el período de producción. El modo de trabajo opera de acuerdo con los requisitos mínimos de intercambio de aire o diferencia de presión, con el objetivo de mantener las condiciones ambientales básicas y al mismo tiempo reducir el consumo de energía. Los objetivos de los dos modos son diferentes y los valores de configuración también son diferentes.

El volumen mínimo de aire en modo de trabajo no se puede establecer arbitrariamente. Debe estar determinado por la demanda final, como el volumen mínimo de suministro de aire requerido para mantener la presión positiva en la sala limpia, o el volumen de aire correspondiente al número mínimo de cambios de aire en la sala. Durante la depuración, se debe medir el volumen de aire y la diferencia de presión en el extremo más desfavorable en este modo, y luego se debe bloquear el límite de velocidad inferior después de confirmar que se cumplen los requisitos.

Deben existir condiciones claras de conmutación entre el modo de trabajo y el modo de servicio. Puede ser un cambio de horario, como turno de día y turno de noche; puede ser un cambio de señal, como retrasar la entrada al modo de servicio después de que se detengan todos los equipos de producción; o puede ser conmutación manual, seleccionada por el operador según los arreglos de producción. Las condiciones de conmutación deben indicarse en la tabla de puntos de control para evitar decisiones temporales en el sitio.

¿A qué debes prestar atención cuando compartes una caja de fans en varias áreas?

Cuando varias áreas comparten una caja de ventilador, cerrar una rama cambiará la presión y el volumen de aire de otras ramas. Si la velocidad de rotación se controla basándose en un solo sensor, el volumen de aire en el área remota puede ser insuficiente.

Por ejemplo: el chasis de un ventilador sirve a tres áreas y el sensor está instalado en el conducto de aire principal cerca del ventilador. Cuando se cierra una rama grande, la presión de la tubería de aire principal aumenta, la presión de retroalimentación del sensor es suficiente y el conductor reduce la velocidad. Sin embargo, el volumen de aire de la pequeña rama en el otro extremo ya no es suficiente, porque aunque el volumen total de aire no ha disminuido mucho, la distribución ha cambiado.

Hay dos soluciones. Una es instalar el sensor en la posición más representativa, como el ramal más desfavorable, o tomar el valor más desfavorable entre múltiples puntos de medición como base de control. El segundo es completar primero la depuración del saldo de la sucursal, verificar el volumen de aire clave del terminal en cada estado de combinación típico y confirmar que la estrategia de control puede cubrir estos estados. Independientemente del método que se utilice, la combinación de interruptores de derivación debe simularse durante la depuración y no puede probarse únicamente en el estado completamente abierto.

Las oscilaciones de conmutación y las acciones de falla deben abordarse con anticipación

Al cambiar entre modos, si los parámetros de control no se configuran adecuadamente, puede ocurrir oscilación. Por ejemplo, al cambiar del modo de trabajo al modo de servicio, la diferencia de presión es baja después de que la velocidad cae, el controlador aumenta la velocidad y luego disminuye la velocidad cuando la diferencia de presión es alta, lo que provoca fluctuaciones repetidas. Esto suele deberse a que los parámetros de control son demasiado agresivos o el umbral de conmutación no se ha establecido de forma razonable.

Durante la depuración, se deben observar los cambios en la velocidad de rotación, el volumen de aire y la diferencia de presión durante el proceso de conmutación y luego ponerlos en funcionamiento automático después de confirmar que son estables. Si es necesario, aumente el retraso de conmutación o establezca un intervalo de transición para permitir que el sistema realice la transición sin problemas.

Cuando se pierden las señales de control, fallan los sensores o se interrumpen las comunicaciones, también se debe acordar de antemano cómo debe actuar el equipo. Los sistemas con requisitos mínimos de suministro de aire generalmente no deben apagarse, sino que deben volver a la velocidad segura preestablecida y hacer sonar una alarma. Los sistemas con requisitos de diferencial de presión superiores deben reducirse o apagarse. Estas lógicas deben escribirse en el plan de control y simularse y verificarse durante la depuración.

Observando la implementación del ajuste de carga desde la perspectiva de la adaptación de toda la máquina.

El ajuste en función de la carga se reduce en última instancia a adaptar toda la máquina. Si el conductor puede recibir múltiples señales de carga, si los parámetros de control pueden cubrir los puntos de operación de cada marcha y si la curva del ventilador y las características de la tubería permiten un rango de ajuste de velocidad suficiente, todo esto debe confirmarse durante la etapa de selección. Aili Industry tiene capacidades de combinación independientes en ventiladores, motores, controles y estructuras de chapa. Puede colocar el controlador, el motor, el impulsor y la caja en el mismo punto de trabajo para su verificación, y hacer coincidir el rango de regulación de velocidad y el método de retroalimentación según el tipo de señal de carga y el modo de operación del proyecto. Este tipo de colaboración interna desde el extremo de potencia hasta el extremo de control puede reducir los problemas comunes de incompatibilidad de señal, oscilación de cambio de marcha y cobertura insuficiente del rango de velocidad en soluciones de ensamblaje subcontratadas. El proyecto solo necesita proporcionar la tabla de operación del equipo, los puntos de medición clave y los requisitos mínimos de volumen de aire de cada modo. El esquema de control y los parámetros del controlador se pueden configurar de acuerdo con la tabla de puntos antes de salir de fábrica.

Configuración final del sistemaPara filtros HEPA/ULPA de alta eficiencia , la resistencia inicial del filtro y la resistencia al final de uso afectarán el punto de trabajo. El plan de ajuste de carga debe calcular el margen en función de la diferencia de presión permitida antes del mantenimiento. Cuando los requisitos del proceso son mayores, se puede evaluar.¿ El filtro de ultra alta eficiencia ULPA cumple con los requisitos? El suministro de aire del techo de una sala limpia es comparableUnidad de filtro de ventilador FFU ; Se puede combinar la gestión centralizada de múltiples dispositivos.El sistema de control del grupo informático FFU realiza la regulación de la velocidad de la zona y el monitoreo del estado. Se puede considerar la protección de equipos de proceso único.Unidad de filtración por ventilador (EFU) del lado del equipo . El suministro final de aire filtrado al final del conducto de aire se puedeSalida de suministro de aire de alta eficiencia (HEPA BOX)。

Las opciones específicas de estructura y configuración se pueden encontrar enEn el catálogo de productos de Fan Box se confirma que los proyectos no estándar deben proporcionar planos de equipos o salas de máquinas y luego darles forma en función de los puntos de trabajo determinados y las interfaces en el sitio.