¿Cómo leer los parámetros del volumen de aire de la caja del ventilador? No considere el volumen de aire máximo como el volumen de aire de diseño.

El volumen de aire máximo en una muestra de caja de ventilador, generalmente medido sin resistencia externa o bajo condiciones de prueba específicas. No representa la capacidad de suministro de aire del equipo después de conectarlo a los conductos de aire, secciones de filtro y válvulas reales. Al observar los parámetros del volumen de aire, también debe observar la presión estática externa y la velocidad de rotación correspondientes. Después de seleccionar la presión estática externa requerida para el proyecto, lea el volumen de aire correspondiente en la curva de rendimiento del ventilador para determinar el volumen de aire de diseño que se puede utilizar para la selección.

Confirme primero la unidad y la ubicación de medición

El volumen de aire suele expresarse en metros cúbicos por hora. Al leer los parámetros, primero confirme dónde se midió el número. El volumen de aire a la salida de la caja del ventilador y el volumen de aire real obtenido al final son dos conceptos. Debido a fugas de aire en el conducto de aire, distribución desigual de las ramas o diferentes métodos de medición, los dos datos pueden diferir mucho.

Para datos de muestra proporcionados por el proveedor, la ubicación de medición puede ser la salida del ventilador, la salida de la caja o el conducto de prueba estándar. Lo que requiere el diseño del proyecto es el volumen de aire de salida que debe proporcionar la caja del ventilador cuando se obtiene suficiente volumen de aire en el punto más desfavorable del final. La diferencia entre los dos proviene de las fugas de aire en las tuberías y las pérdidas a lo largo del camino. Si no confirma la posición de medición y aplica directamente el volumen de aire de muestra a la demanda final, la selección será demasiado pequeña.

Encuentre el punto de operación en la curva de rendimiento.

Después de obtener la curva de rendimiento del ventilador, primero confirme la presión estática externa requerida para el proyecto. La presión estática externa es la presión a la salida de la caja del ventilador que se puede utilizar para superar la resistencia de la tubería externa y no incluye las pérdidas internas de la unidad ni la presión dinámica de salida. En el gráfico, encuentre la línea horizontal correspondiente a la presión estática externa y el punto de intersección con la curva de rendimiento del ventilador es el volumen de aire bajo esta presión estática.

No llene el volumen de aire máximo en el extremo derecho de la curva directamente en la mesa del equipo. El extremo derecho de la curva suele corresponder a un estado en el que la presión estática externa es cero o extremadamente baja. Siempre hay resistencia en el sistema real y el punto de operación se moverá a lo largo de la curva en la dirección del volumen de aire pequeño. Si el sistema tiene una sección de filtro, verifique los cambios de volumen de aire bajo el estado de limpieza y la resistencia al final del uso. Después de que el polvo se acumula en el filtro, la resistencia aumenta y el punto de trabajo se mueve hacia la dirección del pequeño volumen de aire. Al seleccionar un modelo, se debe confirmar que el volumen de aire después del movimiento aún pueda satisfacer la demanda de la terminal.

Cuando el volumen de aire de salida y el volumen de aire terminal son inconsistentes

Durante la depuración, a menudo nos encontramos con una situación: el volumen de aire medido en la salida de la caja del ventilador es mayor que la suma de los volúmenes de aire en todos los extremos. La diferencia puede venir de tres direcciones. Primero, el conducto de aire tiene una fuga. Las bridas, las conexiones blandas, los sellos del eje de las válvulas y las interfaces de los ramales son puntos comunes de fuga de aire. En segundo lugar, hay sucursales no contabilizadas. Es posible que los puntos de escape o las tuberías de derivación agregadas durante la construcción no aparezcan en los planos de diseño originales. En tercer lugar, los métodos de medición son inconsistentes. Diferentes instrumentos, diferentes puntos de medición y diferentes secciones de medición tendrán lecturas diferentes.

Al solucionar problemas, primero unifique el método de medición y luego verifique la fuga de aire sección por sección. No se puede simplemente ajustar la velocidad del ventilador para que los datos de salida parezcan cumplir con el diseño, ignorando que el área de servicio en realidad no está recibiendo suficiente aire. Si el volumen de aire remoto es insuficiente pero el volumen de aire de salida del ventilador es normal, verifique primero el equilibrio de las ramas y las fugas de aire. Si el volumen de aire en la salida del ventilador también disminuye, verifique la velocidad de rotación, la obstrucción de la entrada de aire y la pérdida general de presión del sistema.

Utilice múltiples puntos operativos para describir sistemas de carga variable.

Para sistemas que utilizan regulación de velocidad de CC, el parámetro de volumen de aire no se puede escribir con un solo valor de diseño. Se deberán anotar al menos tres grupos de volúmenes de aire, diseño, común y de servicio, así como la presión estática externa correspondiente a cada grupo. No existe una relación lineal fija de uno a uno entre el porcentaje de control y el volumen de aire. Después de que cambie la velocidad de rotación, el punto de funcionamiento del sistema cambiará a lo largo de la curva del ventilador y la curva de resistencia de la tubería. El controlador da un comando del 50%, lo que no significa que el volumen de aire real deba ser la mitad del valor nominal.

Durante la depuración, el volumen de aire y la presión estática se deben medir en varios puntos de comando típicos para formar una tabla correspondiente adecuada para el sistema. Esta tabla de correspondencia es más valiosa que la curva teórica del manual del conductor porque incluye las características de resistencia del conducto y la sección del filtro reales. Si el mismo comando ocurre más tarde pero el volumen de aire cae, esta línea de base puede ayudar a distinguir fallas de control, aumento de la resistencia del sistema y fugas en los conductos de aire.

Vuelva a poner los números en los casos de uso

Los parámetros del volumen de aire eventualmente se volverán a colocar en el escenario del sistema para su evaluación. Configuración final del sistemaCuando se utilizan filtros HEPA/ULPA de alta eficiencia , la resistencia inicial del filtro y la resistencia después de su uso afectarán el punto de trabajo. Cuando los requisitos del proceso son mayores, se puede evaluar.¿ El filtro de ultra alta eficiencia ULPA cumple con los requisitos?

Si el extremo del conducto de aire estáPara salidas de suministro de aire de alta eficiencia (HEPA BOX) , también es necesario verificar si el número de terminales, el volumen de aire de una sola salida y el volumen de aire total del sistema están equilibrados. El suministro de aire del techo de una sala limpia es comparableUnidad de filtro de ventilador FFU ; Se puede combinar la gestión centralizada de múltiples dispositivos.El sistema de control del grupo informático FFU realiza la regulación de la velocidad de la zona y el monitoreo del estado. Se puede considerar la protección de equipos de proceso único.Unidad de filtración por ventilador (EFU) del lado del equipo . La división del trabajo entre estos equipos y la caja del ventilador debe indicarse claramente en el diagrama de flujo del sistema.

Vea el volumen de aire real a partir de todos los datos de prueba de la máquina.

La confiabilidad de los parámetros del volumen de aire depende de si las condiciones de prueba de toda la máquina son claras. Aili Industrial cuenta con capacidades de soporte independiente en ventiladores, motores, controles y estructuras de chapa. Puede verificar los parámetros del volumen de aire de toda la máquina de acuerdo con los puntos de trabajo de la tubería en el sitio y proporcionar datos de prueba correspondientes a la presión estática externa y la velocidad. Este tipo de colaboración interna desde el impulsor hasta la máquina completa puede reducir el problema común de inconsistencia entre el volumen de aire de muestra y el volumen de aire completo de la máquina en soluciones de ensamblaje subcontratadas, permitiendo que la selección se base en puntos de operación verificables en lugar de simplemente aplicar el valor máximo de la muestra.

Las opciones específicas de estructura y configuración se pueden encontrar enEn el catálogo de productos de Fan Box se confirma que los proyectos no estándar deben proporcionar planos de equipos o salas de máquinas y luego darles forma en función de los puntos de trabajo determinados y las interfaces en el sitio.