ファンボックスの風量パラメータを読み取るにはどうすればよいですか?最大風量を設計風量とはみなさないでください。

ファンボックスサンプルの最大風量。通常、外部抵抗なし、または特定のテスト条件下で測定されます。実際のエアダクト、フィルタ部、バルブに接続した後の機器のエア供給能力を表すものではありません。風量パラメータを確認するときは、対応する外部静圧と回転速度も確認する必要があります。プロジェクトに必要な機外静圧を選択した後、ファン性能曲線上の対応する風量を読み取り、選択に使用できる設計風量を決定します。

最初に単位と測定場所を確認してください

風量は通常、1 時間あたりの立方メートルで表されます。パラメータを読み込むときは、まずどこで数値を測定したかを確認してください。ファンボックス出口の風量と最終的に得られる実風量は二つの概念です。エアダクト内の空気漏れ、不均一な分岐分布、または測定方法の違いにより、2 つのデータは大きく異なる場合があります。

サプライヤーが提供するサンプル データの場合、測定場所はファンの出口、ボックスの出口、または標準のテスト ダクトになります。プロジェクト設計で必要なのは、最終の最も不利な点で十分な風量が得られるときにファン ボックスが提供する必要がある出口風量です。 2 つの違いは、パイプラインの空気漏れと途中での損失によって生じます。測定位置を確認せずにサンプル空気量を直接最終デマンドに当てはめると、選択範囲が小さくなりすぎます。

性能曲線上の動作点を見つける

ファンの性能曲線を取得したら、まずプロジェクトに必要な機外静圧を確認します。機外静圧は、外部配管の抵抗に打ち勝つことができるファンボックス出口の圧力であり、ユニットの内部損失や出口動圧は含まれません。グラフ上で機外静圧に相当する水平線を求め、ファン性能曲線との交点がこの静圧時の風量となります。

曲線の右端の最大風量を機器表に直接入力しないでください。曲線の右端は通常、外部静圧がゼロまたは非常に低い状態に対応します。実際のシステムでは必ず抵抗が存在し、動作点は風量の少ない方向に曲線に沿って移動します。フィルター部のあるシステムの場合は、使用終了時の洗浄状態と抵抗による風量変化を確認してください。フィルターにゴミが溜まると抵抗が上昇し、動作点はさらに風量の少ない方向へ移動します。モデルを選択する際には、移動後の風量が端末の要求を満たせるかどうかを確認する必要があります。

出口風量と末端風量が一致しない場合

デバッグ中に、ファン ボックスの出口で測定された風量が両端の風量の合計よりも大きいという状況に遭遇することがよくあります。違いは 3 つの方向から生じます。まず、エアダクトから漏れが発生します。フランジ、ソフト接続部、バルブ シャフト シール、分岐パイプのインターフェースはすべて、一般的な空気漏れ箇所です。第二に、未処理の支店があります。建設中に追加された排気ポイントやバイパスパイプは、元の設計図には表示されない場合があります。第三に、測定方法が一貫していない。異なる機器、異なる測定ポイント、異なる測定セクションでは、測定値も異なります。

トラブルシューティングの際は、測定方法を統一してから各部のエア漏れを確認してください。サービスエリアに実際に十分な空気が供給されていないことを無視しながら、ファンの速度を調整してコンセントのデータが設計を満たすように見せることはできません。ファン出口風量は正常でも、リモート風量が不足している場合は、まず分岐バランスとエア漏れを確認してください。ファン出口の風量も低下する場合は、回転速度、空気入口の詰まり、システム全体の圧力損失を確認してください。

複数の操作点を使用して可変負荷システムを記述する

DC 速度調整を使用するシステムの場合、風量パラメータを 1 つの設計値だけで記述することはできません。少なくとも 3 つの風量グループ (設計、共通、およびデューティ) を、各グループに対応する外部静圧と同様に書き留める必要があります。制御パーセンテージと風量の間には、固定された 1 対 1 の線形関係はありません。回転速度が変化すると、システムの動作点はファン曲線とパイプライン抵抗曲線に沿って変化します。コントローラは 50% の指令を出しますが、実際の風量が定格値の半分でなければならないという意味ではありません。

デバッグ中は、システムに適した対応するテーブルを作成するために、いくつかの典型的なコマンド ポイントで風量と静圧を測定する必要があります。この対応表は、実際のダクトやフィルター部の抵抗特性も含めたものであり、ドライバーマニュアルの理論曲線よりも価値のあるものです。同じコマンドが後で発生したが風量が低下した場合、このベースラインは制御の故障、システム抵抗の上昇、およびエアダクトの漏れを区別するのに役立ちます。

数値をユースケースに戻す

風量パラメータは最終的にシステムシナリオに戻されて判断されます。システムエンド構成HEPA/ULPA高効率フィルターを使用する場合、フィルターの初期抵抗と使用後の抵抗が動作点に影響します。プロセス要件が高い場合に評価できるULPA超高性能フィルターは要件を満たしていますか?

エアダクトの端が高効率給気口（HEPA BOX）の場合は、端子数、1口あたりの風量、システム全体の風量のバランスが取れているかも確認する必要があります。クリーンルームの天井空気供給量と同等FFUファンフィルターユニット;複数のデバイスを一元管理できるFFUコンピュータ群制御システムにより、ゾーンの速度調整と状態監視を実現します。単一プロセス装置の保護を考慮可能装置側ファンフィルターユニット（EFU） 。これらの機器とファンボックスの役割分担は、システムのフローチャートに明確に記載する必要があります。

機械全体のテストデータから実際の風量を確認

風量パラメータの信頼性は、機械全体の試験条件がクリアであるかどうかに依存します。 Aili Industrial は、ファン、モーター、制御装置、板金構造において独立したサポート機能を備えています。現場のパイプラインの作業点に応じて機械全体の風量パラメータをチェックし、外部静圧と速度に対応するテストデータを提供します。インペラから機械全体に至るこの種の内部連携により、外注組立ソリューションにおけるサンプル空気量と完全な機械空気量の不一致という一般的な問題を軽減でき、サンプルの最大値を単純に適用するのではなく、検証可能な動作点に基づいて選択できるようになります。

特定の構造と構成オプションは、次の場所にあります。非標準プロジェクトでは、設備または機械室の図面を提供し、決定された作業点と現場のインターフェースに基づいて最終的に完成する必要があることがファンボックスの製品カタログで確認されています。