Comment lire les paramètres de volume d'air du caisson de ventilation ? Ne considérez pas le volume d'air maximum comme le volume d'air de conception
Volume d'air maximum sur un échantillon de boîtier de ventilateur, généralement mesuré sans résistance externe ou dans des conditions de test spécifiques. Il ne représente pas la capacité d'alimentation en air de l'équipement une fois qu'il est connecté aux conduits d'air, sections de filtre et vannes réels. Lorsque vous examinez les paramètres du volume d’air, vous devez également examiner la pression statique externe et la vitesse de rotation correspondantes. Après avoir sélectionné la pression statique externe requise pour le projet, lisez le volume d'air correspondant sur la courbe de performance du ventilateur pour déterminer le volume d'air de conception qui peut être utilisé pour la sélection.
Confirmez d'abord l'unité et l'emplacement de mesure
Le volume d'air est généralement exprimé en mètres cubes par heure. Lors de la lecture des paramètres, confirmez d’abord où le nombre a été mesuré. Le volume d'air à la sortie du caisson de ventilation et le volume d'air réel obtenu à la fin sont deux notions. En raison de fuites d'air dans le conduit d'air, d'une répartition inégale des branches ou de méthodes de mesure différentes, les deux données peuvent différer considérablement.
Pour les exemples de données fournis par le fournisseur, le lieu de mesure peut être la sortie du ventilateur, la sortie du boîtier ou le conduit d'essai standard. Ce qu'exige la conception du projet, c'est le volume d'air de sortie que le caisson de ventilation doit fournir lorsqu'un volume d'air suffisant est obtenu au point le plus défavorable à l'extrémité. La différence entre les deux vient des fuites d’air des pipelines et des pertes en cours de route. Si vous ne confirmez pas la position de mesure et n'appliquez pas directement le volume d'air échantillonné à la demande finale, la sélection sera trop petite.
Trouver le point de fonctionnement sur la courbe de performance
Après avoir obtenu la courbe de performance du ventilateur, confirmez d'abord la pression statique externe requise pour le projet. La pression statique externe est la pression à la sortie du boîtier du ventilateur qui peut être utilisée pour vaincre la résistance de la canalisation externe, et n'inclut pas les pertes internes de l'unité et la pression dynamique de sortie. Sur le graphique, retrouvez la ligne horizontale correspondant à la pression statique externe, et le point d'intersection avec la courbe de performance du ventilateur est le volume d'air sous cette pression statique.
Ne remplissez pas le volume d'air maximum à l'extrême droite de la courbe directement dans le tableau de l'équipement. L’extrême droite de la courbe correspond généralement à un état dans lequel la pression statique externe est nulle ou très faible. Il y a toujours une résistance dans le système lui-même et le point de fonctionnement se déplacera le long de la courbe dans la direction d'un petit volume d'air. Si le système dispose d'une section de filtre, vérifiez les changements de volume d'air sous l'état de nettoyage et la résistance à la fin de l'utilisation. Une fois que la poussière s'est accumulée sur le filtre, la résistance augmente et le point de travail se déplace davantage vers la direction d'un petit volume d'air. Lors de la sélection d'un modèle, il convient de confirmer que le volume d'air après le mouvement peut toujours répondre à la demande du terminal.
Lorsque le volume d'air de sortie et le volume d'air terminal sont incohérents
Lors du débogage, nous rencontrons souvent une situation : le volume d'air mesuré à la sortie du caisson de ventilation est supérieur à la somme des volumes d'air à toutes les extrémités. La différence peut venir de trois directions. Premièrement, le conduit d'air fuit. Les brides, les raccords souples, les joints d'arbre de vanne et les interfaces de tuyaux de dérivation sont tous des points de fuite d'air courants. Deuxièmement, certaines succursales ne sont pas comptabilisées. Les points d'échappement ou les tuyaux de dérivation ajoutés pendant la construction peuvent ne pas apparaître sur les dessins de conception originaux. Troisièmement, les méthodes de mesure sont incohérentes. Différents instruments, différents points de mesure et différentes sections de mesure auront des lectures différentes.
Lors du dépannage, unifiez d'abord la méthode de mesure, puis vérifiez la fuite d'air section par section. Vous ne pouvez pas simplement ajuster la vitesse du ventilateur pour que les données de sortie semblent correspondre à la conception, tout en ignorant que la zone de service ne reçoit pas suffisamment d'air. Si le volume d'air à distance est insuffisant mais que le volume d'air de sortie du ventilateur est normal, vérifiez d'abord l'équilibre des branches et les fuites d'air. Si le volume d'air à la sortie du ventilateur diminue également, vérifiez la vitesse de rotation, l'obstruction de l'entrée d'air et la perte de pression globale du système.
Utiliser plusieurs points de fonctionnement pour décrire les systèmes à charge variable
Pour les systèmes utilisant une régulation de vitesse CC, le paramètre de volume d'air ne peut pas être écrit avec une seule valeur de conception. Au moins trois groupes de volumes d'air, conception, commun et service, doivent être notés, ainsi que la pression statique externe correspondante pour chaque groupe. Il n’existe pas de relation linéaire fixe et univoque entre le pourcentage de contrôle et le volume d’air. Après les changements de vitesse de rotation, le point de fonctionnement du système changera le long de la courbe du ventilateur et de la courbe de résistance du pipeline. Le contrôleur donne une commande de 50 %, ce qui ne signifie pas que le volume d'air réel doit être la moitié de la valeur nominale.
Pendant le débogage, le volume d'air et la pression statique doivent être mesurés à plusieurs points de commande typiques pour former un tableau correspondant adapté au système. Ce tableau de correspondance est plus précieux que la courbe théorique du manuel du pilote car il inclut les caractéristiques de résistance de la section réelle du conduit et du filtre. Si la même commande se produit plus tard mais que le volume d'air diminue, cette référence peut aider à distinguer les défaillances de contrôle, l'augmentation de la résistance du système et les fuites des conduits d'air.
Remettre les chiffres dans les cas d'usage
Les paramètres du volume d'air seront éventuellement réintégrés dans le scénario du système pour jugement. Configuration de fin de systèmeLors de l'utilisation de filtres HEPA/ULPA à haute efficacité , la résistance initiale du filtre et la résistance après utilisation affecteront le point de fonctionnement. Lorsque les exigences du processus sont plus élevées, il peut être évaluéLe filtre à ultra haute efficacité ULPA répond-il aux exigences ?
Si l'extrémité du conduit d'air estPour les bouches d'alimentation en air à haut rendement (HEPA BOX) , il est également nécessaire de vérifier si le nombre de bornes, le volume d'air d'une seule bouche et le volume d'air total du système sont équilibrés. L’alimentation en air du plafond des salles blanches est comparableUnité de filtre de ventilateur FFU ; la gestion centralisée de plusieurs appareils peut être adaptéeLe système de contrôle de groupe informatique FFU réalise la régulation de la vitesse de zone et la surveillance de l'état. La protection des équipements de traitement unique peut être envisagéeUnité de filtrage du ventilateur côté équipement (EFU) . La répartition du travail entre ces équipements et le boîtier du ventilateur doit être clairement indiquée sur l'organigramme du système.
Voir le volume d'air réel à partir de l'ensemble des données de test de la machine
La fiabilité des paramètres de volume d'air dépend de la clarté ou non des conditions de test de l'ensemble de la machine. Aili Industrial dispose de capacités de support indépendantes en matière de ventilateurs, de moteurs, de commandes et de structures en tôle. Il peut vérifier les paramètres de volume d'air de l'ensemble de la machine en fonction des points de travail du pipeline sur site et fournir des données de test correspondant à la pression statique externe et à la vitesse. Ce type de collaboration interne, depuis la turbine jusqu'à la machine complète, peut réduire le problème courant d'incohérence entre le volume d'air de l'échantillon et le volume d'air complet de la machine dans les solutions d'assemblage externalisées, permettant ainsi de baser la sélection sur des points de fonctionnement vérifiables plutôt que d'appliquer simplement la valeur maximale de l'échantillon.
Des options de structure et de configuration spécifiques peuvent être trouvées dansIl est confirmé dans le catalogue de produits fan box que les projets non standard doivent fournir des dessins d'équipements ou de salles des machines, puis les façonner en fonction des points de travail déterminés et des interfaces sur site.
