팬 박스의 풍량 매개변수를 읽는 방법은 무엇입니까? 최대풍량을 설계풍량으로 간주하지 마십시오.

팬 박스 샘플의 최대 공기량은 일반적으로 외부 저항 없이 또는 특정 테스트 조건에서 측정됩니다. 실제 공기 덕트, 필터부, 밸브 등을 연결한 후의 장비의 공기 공급 능력을 나타내지는 않습니다. 풍량 매개변수를 볼 때 해당 외부 정압과 회전 속도도 살펴봐야 합니다. 프로젝트에 필요한 외부 정압을 선택한 후 팬 성능 곡선에서 해당 풍량을 읽어 선택에 사용할 수 있는 설계 풍량을 결정합니다.

단위와 측정 위치를 먼저 확인하세요.

공기량은 일반적으로 시간당 입방미터로 표시됩니다. 매개변수를 읽을 때 먼저 숫자가 측정된 위치를 확인하십시오. 팬 박스 출구의 풍량과 최종적으로 얻은 실제 풍량은 두 가지 개념입니다. 공기 덕트의 공기 누출, 가지의 고르지 않은 분포 또는 다른 측정 방법으로 인해 두 데이터가 크게 다를 수 있습니다.

공급업체가 제공한 샘플 데이터의 경우 측정 위치는 팬 배출구, 상자 배출구 또는 표준 테스트 덕트일 수 있습니다. 프로젝트 설계에서 요구하는 것은 최종적으로 가장 불리한 지점에서 충분한 풍량을 얻을 때 팬 박스가 제공해야 하는 출구 풍량입니다. 둘 사이의 차이점은 파이프라인 공기 누출과 도중에 발생하는 손실에서 비롯됩니다. 측정 위치를 확인하지 않고 샘플 공기량을 최종 수요에 직접 적용하면 선택이 너무 작아집니다.

성능 곡선에서 작동 지점 찾기

팬 성능 곡선을 얻은 후 먼저 프로젝트에 필요한 외부 정압을 확인하십시오. 외부 정압은 외부 파이프라인의 저항을 극복하는 데 사용할 수 있는 팬 박스 출구의 압력이며 장치의 내부 손실과 출구 동압은 포함되지 않습니다. 그래프에서 외부 정압에 해당하는 수평선을 찾고 팬 성능 곡선과의 교점은 이 정압 하에서의 풍량입니다.

곡선의 맨 오른쪽에 있는 최대 공기량을 장비 테이블에 직접 채우지 마십시오. 곡선의 가장 오른쪽은 일반적으로 외부 정압이 0이거나 극도로 낮은 상태에 해당합니다. 실제 시스템에는 항상 저항이 있으며 작동점은 공기량이 적은 방향으로 곡선을 따라 이동합니다. 시스템에 필터부가 있는 경우, 사용 종료 시 청소 상태 및 저항에 따른 풍량 변화를 확인하십시오. 필터에 먼지가 쌓이면 저항이 증가하고 작동점은 공기량이 적은 방향으로 더 이동합니다. 모델을 선택할 때 이동 후의 공기량이 여전히 터미널 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인해야 합니다.

출구 공기량과 최종 공기량이 일치하지 않는 경우

디버깅 중에 팬 박스 출구에서 측정된 공기량이 모든 끝의 공기량의 합보다 큰 상황에 자주 직면합니다. 차이점은 세 가지 방향에서 올 수 있습니다. 첫째, 공기 덕트가 누출됩니다. 플랜지, 소프트 연결부, 밸브 샤프트 씰 및 분기 파이프 인터페이스는 모두 일반적인 공기 누출 지점입니다. 둘째, 설명되지 않은 지점이 있습니다. 시공 중에 추가된 배기 지점이나 우회 파이프는 원래 설계 도면에 나타나지 않을 수 있습니다. 셋째, 측정 방법이 일관되지 않습니다. 다양한 기기, 다양한 측정 지점, 다양한 측정 섹션의 판독값이 다릅니다.

트러블슈팅 시에는 먼저 측정방법을 통일한 후, 구간별 공기누설을 확인하시기 바랍니다. 서비스 영역에 실제로 공기가 충분하지 않다는 사실을 무시하면서 배출구 데이터가 설계에 맞게 표시되도록 팬 속도를 조정할 수는 없습니다. 원격 풍량은 부족하지만 팬 출구 풍량은 정상인 경우 먼저 분기 밸런스와 공기 누출을 확인하십시오. 팬 배출구의 풍량도 떨어지면 회전 속도, 공기 흡입구 막힘 및 시스템 전체의 압력 손실을 확인하십시오.

다양한 작동 지점을 사용하여 가변 부하 시스템 설명

DC 속도 조절을 사용하는 시스템의 경우 풍량 매개변수는 하나의 설계 값만으로 작성할 수 없습니다. 최소 3개 그룹의 공기량(설계, 공통 및 사용)을 기록해야 하며 각 그룹에 해당하는 외부 정압도 기록해야 합니다. 제어율과 공기량 사이에는 고정된 일대일 선형 관계가 없습니다. 회전 속도가 변경된 후 시스템 작동 지점은 팬 곡선과 파이프라인 저항 곡선을 따라 변경됩니다. 컨트롤러는 50%의 명령을 내립니다. 이는 실제 공기량이 정격 값의 절반이어야 한다는 의미는 아닙니다.

디버깅하는 동안 여러 일반적인 명령 지점에서 공기량과 정압을 측정하여 시스템에 적합한 해당 테이블을 형성해야 합니다. 이 대응표는 실제 덕트와 필터 부분의 저항 특성을 포함하고 있기 때문에 드라이버 매뉴얼의 이론적인 곡선보다 더 가치가 있습니다. 나중에 동일한 명령이 발생했지만 공기량이 감소하는 경우 이 기준선은 제어 실패, 시스템 저항 상승 및 공기 덕트 누출을 구별하는 데 도움이 될 수 있습니다.

사용 사례에 숫자를 다시 적용

공기량 매개변수는 결국 판단을 위해 시스템 시나리오에 다시 포함됩니다. 시스템 최종 구성HEPA/ULPA 고효율 필터를 사용하는 경우 필터의 초기 저항과 사용 후 저항이 작동점에 영향을 미칩니다. 프로세스 요구 사항이 더 높을 때 평가할 수 있습니다.ULPA 초고효율 필터가 요구 사항을 충족합니까?

공기 덕트의 끝이 다음과 같은 경우고효율 급기 토출구(HEPA BOX)의 경우 단자 수, 단일 토출구의 풍량, 시스템 전체 풍량이 균형을 이루고 있는지도 확인해야 합니다. 클린룸 천장 공기 공급은 비슷합니다.FFU 팬 필터 장치 ; 여러 장치를 중앙 집중식으로 관리할 수 있습니다.FFU 컴퓨터 그룹 제어 시스템은 구역 속도 조절 및 상태 모니터링을 실현합니다. 단일 공정 장비의 보호를 고려할 수 있습니다.장비측 팬 필터 장치(EFU) . 이러한 장비와 팬 박스 간의 업무 분담은 시스템 흐름도에 명확하게 명시되어야 합니다.

전체 기계 테스트 데이터에서 실제 공기량을 확인하세요.

풍량 매개변수의 신뢰성은 전체 기계의 테스트 조건이 명확한지 여부에 따라 달라집니다. Aili Industrial은 팬, 모터, 제어 장치 및 판금 구조에 대한 독립적인 지원 기능을 보유하고 있습니다. 현장 파이프라인 작업 지점에 따라 전체 기계의 공기량 매개변수를 확인하고 외부 정압 및 속도에 해당하는 테스트 데이터를 제공할 수 있습니다. 임펠러부터 전체 기계까지 이러한 종류의 내부 협업을 통해 아웃소싱 조립 솔루션에서 샘플 공기량과 전체 기계 공기량 사이의 불일치라는 일반적인 문제를 줄일 수 있으며, 단순히 샘플의 최대값을 적용하는 것이 아니라 검증 가능한 작동 지점을 기반으로 선택할 수 있습니다.

특정 구조 및 구성 옵션은 다음에서 찾을 수 있습니다.팬 박스 제품 카탈로그 에서 확인되었습니다.비표준 프로젝트에서는 장비 또는 기계실 도면을 제공한 다음 결정된 작업 지점과 현장 인터페이스를 기반으로 형상을 형성해야 한다는 것이