¿Qué determina principalmente el consumo de energía del funcionamiento de la caja del ventilador? Distinguir entre potencia y tiempo de funcionamiento.

El consumo de energía anual de la caja del ventilador es igual a la suma de la potencia de entrada de toda la máquina multiplicada por las horas de funcionamiento correspondientes en cada condición de funcionamiento. La potencia de entrada de toda la máquina se ve afectada por el volumen de aire, la presión estática externa, la eficiencia del ventilador, la eficiencia del motor y el método de control. La potencia nominal del motor es sólo el límite de capacidad, no el consumo de energía fijo por hora. Tratar la potencia nominal como consumo de energía, o simplemente multiplicar la potencia de una condición de trabajo por el número de horas durante el año, conducirá a conclusiones que se desvían de la realidad.

El mismo equipo tiene diferente potencia en diferentes condiciones de trabajo.

La potencia de entrada general de la caja del ventilador cambia con el punto de funcionamiento. La potencia de entrada cambiará según el volumen de aire, la presión estática externa, la velocidad de rotación, la apertura de la válvula y el estado del filtro. El motor puede estar cerca de la carga completa según las condiciones de diseño, pero solo puede tener entre el 30% y el 50% de la potencia nominal durante el servicio nocturno o con carga parcial. Si más de la mitad del tiempo de funcionamiento anual se realiza en un estado de carga baja, utilizar la potencia de carga completa para estimar el consumo de energía anual dará como resultado una estimación significativamente mayor.

Por otro lado, si el cálculo se basa únicamente en una potencia de carga baja, se omitirá el consumo de electricidad durante las horas pico de producción. El enfoque correcto es dividir la operación anual en varias condiciones de trabajo típicas, registrar la potencia de entrada y las horas de funcionamiento de toda la máquina en cada condición de trabajo y luego multiplicar los elementos uno por uno y sumarlos.

La potencia de entrada de toda la máquina debe medirse in situ o en el banco de pruebas, en lugar de sustituirse por la potencia nominal del motor. La potencia nominal del motor se utiliza para definir la capacidad del motor. La potencia de entrada de toda la máquina es el consumo de energía real de la caja del ventilador en condiciones de trabajo específicas, incluido el resultado integral de la pérdida del motor, la pérdida del controlador y la eficiencia aerodinámica del ventilador. Los dos no son el mismo número.

El impacto de la resistencia del sistema en el consumo de energía se subestima fácilmente

Los filtros obstruidos, las tuberías demasiado largas o demasiado estrechas, las curvas locales pronunciadas y las fugas de aire harán que la caja del ventilador esté en condiciones de funcionamiento insatisfactorias durante mucho tiempo. Los problemas de consumo de energía no son necesariamente causados ​​únicamente por el motor. Después de que el filtro acumula polvo, la resistencia aumenta y el punto de funcionamiento del ventilador se mueve hacia la dirección del volumen de aire pequeño. Si el volumen de aire del terminal es insuficiente, el operador puede aumentar la velocidad para compensar y la potencia de entrada de toda la máquina aumentará en consecuencia.

Las fugas en los conductos de aire son igualmente fáciles de pasar por alto. La fuga de aire hará que el ventilador suministre más aire, pero no suficiente volumen de aire al final. Mida el volumen de aire en la salida del ventilador y el volumen de aire de la rama principal. Si hay una diferencia significativa entre los dos, indica una fuga de aire grave. Reparar primero el conducto de aire y luego evaluar si el equipo eléctrico necesita ajuste suele ser más efectivo que reemplazar directamente el motor de alta eficiencia.

Una mayor resistencia del sistema también cambia el punto de funcionamiento del ventilador. La curva de rendimiento del ventilador permanece sin cambios, pero la curva de resistencia del sistema se vuelve más pronunciada y la intersección se mueve hacia la dirección de menor volumen de aire. En este momento, incluso si el motor todavía está funcionando en la zona de alta eficiencia, la potencia de entrada de toda la máquina puede aumentar debido a la desviación del punto de operación. Tratar primero las pérdidas del sistema y luego evaluar el plan de energía es la secuencia correcta para el análisis del consumo de energía.

El estado de mantenimiento afecta directamente al consumo anual de energía.

La acumulación de polvo en el filtro, el polvo en el impulsor, las correas sueltas o los cojinetes desgastados afectarán el consumo de energía real de la caja del ventilador. Si la estimación del consumo de energía anual solo utiliza valores de prueba a corto plazo bajo filtros nuevos y conductos de aire limpios, a menudo no es suficiente para representar todo el proceso operativo. La planificación del mantenimiento y los cálculos del consumo de energía deben corresponderse entre sí.

Para sistemas con secciones de filtro, se recomienda registrar la resistencia inicial del filtro, la diferencia de presión durante el funcionamiento y la resistencia final al reemplazar. Estos datos pueden ayudar a determinar el punto de funcionamiento promedio a lo largo del año, en lugar de simplemente utilizar un número de potencia ideal. Configuración final del sistemaCuando se utilizan filtros HEPA/ULPA de alta eficiencia , en el cálculo del punto de trabajo se debe incluir la resistencia inicial del filtro y la resistencia al final de uso. Cuando los requisitos del proceso son mayores, se puede evaluar.¿ El filtro de ultra alta eficiencia ULPA cumple con los requisitos?

Calcular el consumo anual de electricidad por período de tiempo.

Multiplique la potencia de entrada en los modos de trabajo, servicio y pico por las horas de funcionamiento anuales y luego súmelas para obtener el consumo de energía anual estimado. El precio de la electricidad sólo afecta al importe de la tarifa y no cambia el consumo de energía del propio dispositivo. Si el volumen de aire de la terminal es diferente antes y después de la transformación, primero se deben corregir las condiciones de trabajo y luego se pueden discutir los beneficios del ahorro de energía y el período de recuperación.

Según la ley del ventilador, el volumen de aire es proporcional a la velocidad de rotación y la potencia del eje es proporcional al cubo de la velocidad de rotación. La velocidad de rotación se reduce en un 20 %, el volumen de aire se reduce en aproximadamente un 20 % y la potencia del eje se reduce a aproximadamente un 51 % del valor nominal. Ésta es la razón fundamental por la que la regulación de la velocidad puede ahorrar energía. Sin embargo, el ahorro de energía real depende de la curva de carga, las características de resistencia del sistema y la estrategia de regulación de velocidad. Si el sistema funciona a plena carga durante mucho tiempo, los beneficios que aporta la regulación de velocidad serán limitados; si hay períodos evidentes de servicio o carga parcial, se reflejará el valor de la solución de regulación de velocidad.

El método de control determina la potencia en cada periodo.

La caja del ventilador que funciona a una velocidad fija solo puede depender de la válvula de estrangulamiento para ajustar el volumen de aire. Durante los períodos de carga baja, el ventilador sigue funcionando a alta velocidad y la válvula consume el exceso de volumen de aire. La caja del ventilador con velocidad regulada puede permitir que la velocidad siga la demanda real y reduzca la potencia de entrada durante períodos de baja carga. Bajo los dos métodos de control, puede haber diferencias significativas en el consumo de electricidad a lo largo del año, pero sólo si el sistema tiene cambios de carga ajustables.

Para sistemas compartidos por múltiples dispositivos, también se debe prestar atención al saldo de la sucursal. Si una rama está cerrada mientras otras permanecen abiertas, el punto de funcionamiento del ventilador cambiará. Controlar la velocidad de rotación basándose en un solo sensor puede provocar un volumen de aire insuficiente en el área remota. La estrategia de control debe garantizar que el extremo más desfavorable aún cumpla con la demanda mínima en cada estado de combinación típico.

Observando el espacio de optimización del consumo de energía desde la perspectiva de la adaptación de toda la máquina

El espacio para la optimización del consumo de energía a menudo no reside en los componentes individuales, sino en si la adaptación de toda la máquina es razonable. Las características de par del impulsor y del motor no coinciden, los parámetros del controlador no corresponden a la curva del ventilador y la pérdida del recorrido del aire dentro de la caja es demasiado grande, lo que hará que la potencia de entrada de toda la máquina sea mayor de lo necesario. Aili Industry cuenta con capacidades de soporte independientes en ventiladores, motores, controles y estructuras de chapa. Puede calibrar el impulsor, el motor, el controlador y la caja en el mismo punto de trabajo, de modo que el rango de ajuste de velocidad se pueda determinar en función de las condiciones operativas reales del proyecto, en lugar de simplemente aplicar configuraciones estándar. Esta colaboración interna desde el extremo de potencia hasta la estructura completa de la máquina puede reducir las desviaciones de coincidencia comunes en las soluciones de ensamblaje subcontratadas, lo que permite que los cálculos del consumo de energía se basen en datos completos de pruebas de la máquina, en lugar de una simple superposición de datos de muestra de piezas.

Si el sistema es compatible conPara los filtros de alta eficiencia HEPA/ULPA , los cambios de diferencia de presión deben incluirse en el plan de operación y mantenimiento. El suministro de aire del techo de una sala limpia es comparableUnidad de filtro de ventilador FFU ; Se puede combinar la gestión centralizada de múltiples dispositivos.El sistema de control del grupo informático FFU realiza la regulación de la velocidad de la zona y el monitoreo del estado. Se puede considerar la protección de equipos de proceso único.Unidad de filtración por ventilador (EFU) del lado del equipo . El suministro final de aire filtrado al final del conducto de aire se puedeSalida de suministro de aire de alta eficiencia (HEPA BOX) . La división del trabajo entre estos equipos y la caja del ventilador debe indicarse claramente en el diagrama de flujo del sistema.

Las opciones específicas de estructura y configuración se pueden encontrar enEn el catálogo de productos de Fan Box se confirma que los proyectos no estándar deben proporcionar planos de equipos o salas de máquinas y luego darles forma en función de los puntos de trabajo determinados y las interfaces en el sitio.