Hộp quạt có thể điều chỉnh theo tải được không? Cần có ranh giới giữa công việc và nhiệm vụ
Hộp quạt có thể điều chỉnh theo tải nhưng chữ “theo tải” trước hết phải làm rõ đó là tải gì. Đó là tín hiệu khởi động và dừng thiết bị sản xuất, hay là tình trạng chiếm chỗ của khu vực điều hòa, hay là sự thay đổi chênh lệch áp suất ống dẫn khí? Các tín hiệu khác nhau tương ứng với logic điều khiển hoàn toàn khác nhau. Quan trọng hơn, mỗi chế độ vận hành phải có ranh giới cung cấp không khí tối thiểu rõ ràng và không thể giảm tốc độ đến mức cuối cùng vì tải thấp. Chế độ làm việc và chế độ làm việc không chỉ đơn giản là 'tốc độ cao' và 'tốc độ thấp', mà là hai bộ điểm làm việc đáp ứng yêu cầu sử dụng.
Đầu tiên xác định tín hiệu tải là gì
Có nhiều nguồn tín hiệu tải. Tín hiệu vận hành thiết bị sản xuất, cảm biến chiếm chỗ trong khu vực, đầu ra bộ điều khiển nhiệt độ và độ ẩm, trạng thái công tắc van khí và chỉ số truyền chênh lệch áp suất đều có thể được sử dụng làm cơ sở để điều chỉnh. Logic cung cấp không khí tương ứng với các tín hiệu khác nhau là khác nhau.
Nếu tín hiệu tải phát ra từ quá trình khởi động và dừng của thiết bị sản xuất, hộp quạt phải điều chỉnh lượng không khí theo công tắc của thiết bị, đồng thời cần xác nhận thời gian khởi động và dừng cũng như độ trễ. Nếu tín hiệu đến từ khu vực có người, chẳng hạn như phòng hội thảo chỉ mở khi không có người ở đó và đóng khi không có người xung quanh, hộp quạt có thể cần duy trì mức trao đổi không khí tối thiểu khi không có người ở xung quanh, thay vì tắt hoàn toàn. Nếu tín hiệu đến từ chênh lệch áp suất, mục tiêu điều khiển là duy trì phạm vi chênh lệch áp suất nhất định và tốc độ quay được điều chỉnh theo độ lệch chênh lệch áp suất.
“Điều chỉnh theo tải” không thể đơn giản hóa thành “vặn quạt ở mức tối thiểu khi tắt thiết bị”. Một số khu vực xử lý cần duy trì áp suất dương hoặc số lần thay đổi không khí tối thiểu ngay cả khi thiết bị đã tắt, nếu không ô nhiễm bên ngoài có thể xâm nhập. Các điều kiện biên này phải được ghi rõ ràng trong kế hoạch kiểm soát.
Liên kết đa thiết bị nên tránh tăng giảm tốc độ thường xuyên
Trong một xưởng thường có nhiều thiết bị sản xuất được bật và tắt theo trình tự. Nếu từng bộ phận của thiết bị khởi động và dừng, hộp quạt tăng giảm tương ứng, người lái xe có thể hoạt động hàng chục lần trong ngày và tuổi thọ của động cơ và công tắc tơ sẽ bị ảnh hưởng.
Một cách tiếp cận hợp lý là đặt độ trễ và lượng không khí vận hành tối thiểu. Sau khi khởi động thiết bị, hộp quạt sẽ trì hoãn một khoảng thời gian trước khi tăng tốc độ, sau đó thực hiện điều chỉnh sau khi xác nhận rằng thiết bị đang chạy ổn định. Sau khi tắt thiết bị, hãy trì hoãn một khoảng thời gian trước khi giảm tốc độ để tránh sự thay đổi thường xuyên về tốc độ do bật và tắt nhiều lần trong thời gian ngắn. Thời gian trễ được đặt theo đặc điểm của quy trình. Cần tránh xảy ra sự cố, không để trễ quá lâu gây ra tình trạng thiếu khí cấp.
Nhiều mức tải cũng có thể được thiết lập. Ví dụ: hoạt động của một thiết bị, hoạt động của hai thiết bị và hoạt động của ba thiết bị trở lên tương ứng với tốc độ quay khác nhau. Đặt ngưỡng chuyển đổi và độ trễ giữa các bánh răng để tránh nhảy qua nhảy lại ở những điểm quan trọng. Những logic này phải được làm rõ trong sơ đồ điều khiển và được xác minh bằng cách mô phỏng các trạng thái kết hợp khác nhau trong quá trình gỡ lỗi.
Chế độ làm việc và chế độ nhiệm vụ nên có mục tiêu riêng
Chế độ làm việc hoạt động theo các điều kiện làm việc được thiết kế và mục tiêu là đáp ứng các yêu cầu về lượng cung cấp không khí và chênh lệch áp suất trong thời gian sản xuất. Chế độ làm việc hoạt động theo yêu cầu trao đổi không khí hoặc chênh lệch áp suất tối thiểu, với mục tiêu duy trì các điều kiện môi trường cơ bản đồng thời giảm tiêu thụ năng lượng. Mục tiêu của hai chế độ là khác nhau và các giá trị cài đặt cũng khác nhau.
Lượng không khí tối thiểu ở chế độ làm việc không thể được đặt tùy ý. Nó phải được xác định theo nhu cầu cuối cùng, chẳng hạn như lượng cung cấp không khí tối thiểu cần thiết để duy trì áp suất dương trong phòng sạch hoặc lượng không khí tương ứng với số lượng thay đổi không khí tối thiểu trong phòng. Trong quá trình gỡ lỗi, nên đo thể tích không khí và chênh lệch áp suất ở đầu bất lợi nhất ở chế độ này, sau đó khóa giới hạn tốc độ thấp hơn sau khi xác nhận rằng các yêu cầu được đáp ứng.
Phải có điều kiện chuyển đổi rõ ràng giữa chế độ làm việc và chế độ làm việc. Có thể là chuyển đổi thời gian, chẳng hạn như ca ngày và ca đêm; nó có thể là chuyển đổi tín hiệu, chẳng hạn như trì hoãn chuyển sang chế độ làm việc sau khi tất cả các thiết bị sản xuất dừng lại; hoặc có thể là chuyển đổi thủ công, được người vận hành lựa chọn theo sự sắp xếp sản xuất. Các điều kiện chuyển mạch phải được nêu trong bảng điểm kiểm soát để tránh các quyết định tạm thời tại chỗ.
Cần chú ý điều gì khi dùng chung hộp quạt ở nhiều khu vực?
Khi nhiều khu vực dùng chung một hộp quạt, việc đóng một nhánh sẽ làm thay đổi áp suất và lượng không khí của các nhánh khác. Nếu tốc độ quay được điều khiển chỉ dựa trên một cảm biến thì lượng không khí ở khu vực xa có thể không đủ.
Ví dụ: một khung quạt phục vụ ba khu vực và cảm biến được lắp đặt trên ống dẫn khí chính gần với quạt. Khi một nhánh lớn bị đóng, áp suất ống dẫn khí chính tăng lên, áp suất phản hồi cảm biến đủ và người lái giảm tốc độ. Tuy nhiên, lượng không khí của nhánh nhỏ ở phía xa không còn đủ nữa, vì mặc dù tổng lượng không khí không giảm nhiều nhưng sự phân bố đã thay đổi.
Có hai giải pháp. Một là lắp đặt cảm biến ở vị trí tiêu biểu nhất, chẳng hạn như đường nhánh bất lợi nhất hoặc lấy giá trị bất lợi nhất trong số nhiều điểm đo làm cơ sở điều khiển. Thứ hai là hoàn thành việc gỡ lỗi cân bằng nhánh trước, xác minh thể tích không khí đầu cuối chính trong từng trạng thái kết hợp điển hình và xác nhận rằng chiến lược điều khiển có thể bao gồm các trạng thái này. Cho dù sử dụng phương pháp nào, tổ hợp công tắc nhánh phải được mô phỏng trong quá trình gỡ lỗi và không thể chỉ được kiểm tra ở trạng thái mở hoàn toàn.
Chuyển mạch dao động và hành động lỗi phải được xử lý trước
Khi chuyển đổi giữa các chế độ, nếu cài đặt các thông số điều khiển không phù hợp có thể xảy ra hiện tượng dao động. Ví dụ, khi chuyển từ chế độ làm việc sang chế độ làm việc, chênh lệch áp suất thấp sau khi tốc độ giảm, bộ điều khiển tăng tốc độ và sau đó giảm tốc độ sau khi chênh lệch áp suất cao, gây ra dao động lặp đi lặp lại. Điều này thường là do các tham số điều khiển quá mạnh hoặc ngưỡng chuyển đổi được đặt không hợp lý.
Trong quá trình gỡ lỗi, phải quan sát những thay đổi về tốc độ quay, thể tích không khí và chênh lệch áp suất trong quá trình chuyển đổi, sau đó đưa vào vận hành tự động sau khi xác nhận rằng chúng ổn định. Nếu cần, hãy tăng độ trễ chuyển đổi hoặc đặt khoảng thời gian chuyển đổi để cho phép hệ thống chuyển đổi suôn sẻ.
Khi mất tín hiệu điều khiển, cảm biến bị hỏng hoặc liên lạc bị gián đoạn, cách thức hoạt động của thiết bị cũng phải được thỏa thuận trước. Các hệ thống có yêu cầu cung cấp không khí tối thiểu thường không nên tắt mà phải quay trở lại tốc độ an toàn đã đặt trước và phát ra âm thanh báo động. Các hệ thống có yêu cầu chênh lệch áp suất cao hơn nên được làm chậm lại hoặc tắt. Những logic này phải được ghi vào kế hoạch kiểm soát và được mô phỏng, xác minh trong quá trình gỡ lỗi.
Xem xét việc thực hiện điều chỉnh tải từ góc độ khớp toàn bộ máy
Việc điều chỉnh theo tải cuối cùng sẽ phù hợp với toàn bộ máy. Liệu trình điều khiển có thể nhận được nhiều tín hiệu tải hay không, liệu các thông số điều khiển có thể bao gồm các điểm vận hành của từng bánh răng hay không và liệu đường cong quạt và đặc tính đường ống có cho phép phạm vi điều chỉnh tốc độ đủ hay không, tất cả đều cần được xác nhận trong giai đoạn lựa chọn. Aili Industry có khả năng kết hợp độc lập về quạt, động cơ, bộ điều khiển và kết cấu kim loại tấm. Nó có thể đặt trình điều khiển, động cơ, cánh quạt và hộp tại cùng một điểm làm việc để xác minh và khớp với phạm vi điều chỉnh tốc độ và phương thức phản hồi theo loại tín hiệu tải và chế độ vận hành của dự án. Kiểu cộng tác nội bộ này từ đầu nguồn đến đầu điều khiển có thể làm giảm các vấn đề thường gặp về không tương thích tín hiệu, dao động chuyển số và phạm vi phủ sóng không đủ tốc độ trong các giải pháp lắp ráp thuê ngoài. Dự án chỉ cần cung cấp bảng vận hành thiết bị, các điểm đo chính và yêu cầu về thể tích không khí tối thiểu của từng chế độ. Sơ đồ điều khiển và các thông số trình điều khiển có thể được đặt theo bảng điểm trước khi rời khỏi nhà máy.
Cấu hình cuối hệ thốngĐối với bộ lọc hiệu suất cao HEPA/ULPA , điện trở ban đầu của bộ lọc và điện trở khi kết thúc sử dụng sẽ ảnh hưởng đến điểm làm việc. Phương án điều chỉnh tải cần tính toán biên độ dựa trên chênh lệch áp suất cho phép trước khi bảo trì. Khi yêu cầu quy trình cao hơn, nó có thể được đánh giáBộ lọc hiệu suất cực cao ULPA có đáp ứng yêu cầu không? Nguồn cung cấp không khí trần phòng sạch có thể so sánh đượcbộ lọc quạt FFU ; quản lý tập trung nhiều thiết bị có thể được kết hợpHệ thống điều khiển nhóm máy tính FFU thực hiện điều chỉnh tốc độ vùng và giám sát trạng thái. Việc bảo vệ thiết bị xử lý đơn có thể được xem xétBộ lọc quạt phía thiết bị (EFU) . Nguồn cung cấp không khí được lọc cuối cùng ở cuối ống dẫn khí có thể đượcCửa thoát khí hiệu suất cao (HEPA BOX)。
Các tùy chọn cấu hình và cấu hình cụ thể có thể được tìm thấy trongTrong danh mục sản phẩm hộp quạt đã xác nhận rằng các dự án phi tiêu chuẩn nên cung cấp bản vẽ thiết bị hoặc phòng máy, sau đó định hình chúng dựa trên các điểm làm việc đã xác định và giao diện tại chỗ.
