Nombre de vues : 5037 Auteur : Aili Industry Heure de sortie : 2026-09-29 Source : Ai Li Industriel
Sur un site de projet, le boîtier du ventilateur a été mis en place et le conduit d'air a été raccordé. Tout semblait normal. Lors du débogage, il a été constaté que le volume d’air ne représentait que la moitié de la valeur conçue. Je l'ai vérifié et j'ai constaté que la direction de direction du moteur est correcte, la vitesse est correcte et l'ouverture des soupapes est également correcte. Finalement, on a découvert que le boîtier était installé à l’envers. L'entrée d'air est reliée à la sortie d'air, le flux d'air va dans la direction opposée de la roue et les performances du ventilateur s'écartent complètement de la courbe. Il n'y a rien de mal avec l'appareil lui-même, le problème réside dans le sens d'installation.
La direction semble simple, mais elle implique en réalité deux niveaux : l’un est la direction du flux d’air et l’autre est la direction de fonctionnement. Les deux doivent être alignés pour que l’équipement puisse fonctionner correctement et que la maintenance puisse se dérouler sans problème.
Les sens d'entrée et de sortie d'air du boîtier du ventilateur sont clairement indiqués sur le schéma de l'équipement. Avant l'installation, vérifiez les dessins de construction pour confirmer quelle section du conduit d'air est connectée à l'entrée d'air et quelle section du conduit d'air est connectée à la sortie d'air.
L'entrée et la sortie d'air de certains boîtiers de ventilateurs sont fixées en usine et les directions ne peuvent pas être inversées. Certains peuvent être ajustés, comme la rotation du boîtier ou le changement de la position de la sortie d'air, mais les performances peuvent changer après l'ajustement. N'intervertissez pas à volonté les entrées et sorties d'air simplement parce que les conduits d'air sur place ne sont pas faciles à raccorder. Après l'échange, la turbine peut tourner dans la direction opposée, provoquant des problèmes de volume d'air, de pression d'air et de bruit.
Pour les boîtiers de ventilateurs à flux axial, la direction de l’air d’entrée et de sortie est particulièrement critique. Le sens du flux d’air est inversé et le ventilateur ne produit presque pas d’air. Le boîtier du ventilateur centrifuge est relativement tolérant, mais l'admission d'air inversée augmentera également les courants de Foucault et les pertes, et l'efficacité diminuera. Avant l'installation, vérifiez la flèche de direction du vent sur le schéma de l'équipement pour vous assurer qu'elle est cohérente avec le schéma du système.
Les boîtiers de ventilation d'un même modèle ont parfois des directions à gauche et à droite. Cette distinction n'est pas une préférence esthétique, elle affecte la position du boîtier de jonction du moteur, l'orientation de la porte d'accès, la position du boîtier de commande électrique et l'agencement du conduit d'air intérieur.
Par exemple, un châssis de ventilateur est conçu avec une entrée à gauche et une sortie à droite, la boîte de jonction du moteur est à gauche et la porte d'accès est à droite. Si l'équipement n'est accessible que du côté droit du site et que l'équipement est orienté de la main gauche, la porte d'accès fera face au mur et ne pourra pas être ouverte pendant la maintenance. À ce stade, il est nécessaire d'expliquer à l'avance que le fabricant doit produire la boîte dans le sens de la droite au lieu de la faire pivoter de 180 degrés après son arrivée. Après la rotation, l'interface du conduit d'air, la position du trou de fondation et le chemin du câble peuvent être erronés.
Il existe une autre situation : il y a suffisamment d'espace sur place, mais l'orientation de la surface de commande et de l'armoire de commande ne correspond pas. L'équipement peut être déposé et le conduit d'air peut être connecté, mais le boîtier de commande électrique fait face au coin, ce qui rend le câblage et le débogage difficiles. Ce genre de problème peut être découvert dès la phase de dessin. Si vous attendez l'installation pour y prêter attention, vous devrez changer la position de l'armoire de commande ou allonger le câble.
Le boîtier du ventilateur comporte plusieurs surfaces qui doivent être actionnées : porte d'accès, boîtier de commande électrique, pilote, boîte de jonction et position de rotation manuelle. Il est préférable d'orienter ces surfaces vers le côté accessible pour faciliter l'intervention du personnel de maintenance.
Si la porte d'accès est orientée vers la gauche et le boîtier de commande électrique vers la droite, le personnel devra courir d'avant en arrière des deux côtés de l'équipement pendant la maintenance, ce qui est inefficace et peut facilement manquer les inspections. Si le pilote est installé dans un boîtier, la direction de l'évent de dissipation de chaleur doit également être prise en compte et ne peut pas faire face au mur ou à la source de chaleur.
Lorsque plusieurs appareils sont installés côte à côte, la planification de la surface de fonctionnement est plus importante. Plusieurs armoires de ventilation partagent un canal d'accès. Les portes d'accès doivent faire face au canal de manière uniforme, et le boîtier de commande électrique doit également faire face au canal ou à un emplacement pratique pour l'observation. Si l’un fait face à gauche et l’autre à droite, quelle que soit la largeur du passage, cela ne suffira pas.
Une fois l’orientation déterminée, plusieurs détails doivent être revus avant la construction.
La taille de la bride et l'emplacement des trous de boulons doivent être cohérents avec le conduit d'air. La direction est correcte, mais la bride ne correspond pas, il faut donc encore la changer. La connexion souple doit être d'une longueur appropriée et ne peut pas être étirée ou pressée. Une fois la direction ajustée, la connexion souple peut ne pas être assez longue et doit être préparée à l'avance.
Le sens d'installation et la force de l'amortisseur doivent être conformes à la conception. Certains amortisseurs sont directionnels et leur effet sera réduit s'ils sont installés à l'envers. L'emplacement des trous de fondation et des pièces encastrées doit également être vérifié avec le dessin de l'équipement. Si la direction a changé, les positions des trous peuvent ne pas correspondre.
Les interfaces spéciales telles que les sorties de vidange, les ports d'inspection et les interfaces de capteurs ont également des exigences de direction. La sortie de vidange doit être au point le plus bas, le port d'inspection doit être facile à utiliser et l'interface du capteur doit éviter la zone de perturbation du flux d'air. Ces détails sont marqués sur le schéma de l'équipement et doivent être confirmés un par un avant l'installation.
Avant de mettre sous tension pour un essai de fonctionnement, confirmez à nouveau que les directions d'entrée et de sortie d'air sont cohérentes avec le schéma du système. Tournez manuellement la roue pour vérifier le sens de rotation de la roue et confirmer qu'il est conforme à l'identification de l'équipement. Pendant le test de marche lente, observez si la direction du flux d'air est correcte et s'il y a des vibrations ou des bruits anormaux.
Si vous constatez que la direction est erronée, vous devez immédiatement arrêter la machine et effectuer les réglages. Vous ne pouvez pas compenser cela en augmentant la vitesse ou en modifiant la logique de contrôle. Une mauvaise direction est un problème d’installation, pas un problème de contrôle, et ne peut être résolue par des moyens de contrôle.
Il est préférable de résoudre les problèmes d'orientation avant la fabrication. Le projet fournit les dessins de la salle des machines et les directions des conduits d'air, et le fabricant produit selon la direction réelle. Aili Industrial dispose de capacités de support indépendantes en matière de ventilateurs, de moteurs, de commandes et de structures en tôle. Il peut marquer la direction du vent, la surface d'inspection et la surface d'opération pendant l'étape de confirmation de la structure, et ajuster la direction de la sortie d'air, la position du boîtier de commande électrique et l'orientation de la porte d'accès en fonction des conditions du site. Ce type de coordination interne depuis la structure globale de la machine jusqu'au sens d'installation peut réduire la rotation, la modification des tuyaux et les reprises provoquées par une orientation incorrecte après l'arrivée de l'équipement sur site. Le dessin de l'équipement correspond aux conditions du chantier et l'entreprise de construction l'installe selon la même version du dessin. Le problème d'orientation est résolu au stade du dessin.
Configuration de fin de systèmePour les filtres à haute efficacité HEPA/ULPA , le sens d'installation du filtre peut également être requis, ce qui doit être confirmé conformément à l'étiquette de l'équipement. Lorsque les exigences du processus sont plus élevées, il peut être évaluéLe filtre à ultra haute efficacité ULPA répond-il aux exigences ? L’alimentation en air du plafond des salles blanches est comparableUnité de filtre de ventilateur FFU ; la gestion centralisée de plusieurs appareils peut être adaptéeLe système de contrôle de groupe informatique FFU réalise la régulation de la vitesse de zone et la surveillance de l'état. La protection des équipements de traitement unique peut être envisagéeUnité de filtrage du ventilateur côté équipement (EFU) . L'alimentation finale en air filtré à l'extrémité du conduit d'air peut êtreSortie d'alimentation en air à haute efficacité (HEPA BOX)。
Des options de structure et de configuration spécifiques peuvent être trouvées dansIl est confirmé dans le catalogue de produits Fan Box que les projets non standard doivent fournir des dessins d'équipements ou de salles de machines, puis les façonner en fonction des points de travail déterminés et des interfaces sur site.
