Que dois-je préparer avant d'installer le boîtier du ventilateur ? Confirmer article par article selon les dessins, l'électricité et la maintenance
Réponse directe : Les travaux de préparation avant l’installation du caisson de ventilation ne démarrent qu’à l’arrivée du matériel sur le chantier. De la confirmation des dessins à la construction des fondations, en passant par la réservation des conduits d'air et le pré-encastrement électrique, chaque maillon peut avoir une incidence sur le bon déroulement de l'installation. Après l'arrivée, s'il s'avère que la direction de la sortie d'air est incorrecte, que la porte d'accès ne peut pas être ouverte ou que l'armoire de commande n'est pas correctement située, le coût des retouches augmentera de façon exponentielle. Divisez le travail de préparation en quatre étapes avant l'arrivée, après le déballage, pendant l'installation et avant la mise sous tension, et vérifiez-les une par une, ce qui permet de gagner du temps plutôt que de résoudre temporairement des problèmes sur site.
L'industrie Aili estLors de la livraison de projets de boîtiers de ventilateurs , le schéma de l'équipement, les conditions de base et les instructions d'interface sont généralement confirmés avant l'expédition afin de réduire les problèmes de coordination lors de la phase d'installation sur site.
Avant l'arrivée : les dessins et le chantier doivent être alignés à l'avance
Avant l'arrivée de l'équipement, au moins trois confirmations doivent être complétées : si le dessin de l'équipement est cohérent avec les conditions du site, si les positions des fondations et des trous réservés sont construites conformément au dessin et si les chemins de levage et de transport sont lisses.
Reportez-vous au schéma de l'équipement pour confirmer la direction d'entrée et de sortie d'air, la taille de la bride, la position du trou de montage, la charge de fondation et la direction de la porte d'accès. Des poutres, des ponts et des canalisations anti-incendie peuvent occuper l'espace réservé. Surtout lorsque le moteur doit être extrait ou des pièces retirées, les dimensions extérieures du boîtier ne suffisent pas à elles seules. Certains projets ne réservent pas suffisamment de trous de levage pendant la phase de construction civile. Une fois l'équipement arrivé sur le site, le mur ne peut être que démoli ou un modèle plus petit peut être utilisé, ce qui est très coûteux.
La construction et l'entretien des fondations doivent être terminés avant l'arrivée de l'équipement, et l'emplacement et l'élévation des pièces encastrées doivent être vérifiés conformément au dessin. L'emplacement d'installation et les exigences de charge de l'amortisseur ou du coussin de choc doivent également être confirmés à l'avance. Si l'équipement doit être installé au sol, il est également nécessaire de vérifier si le support de sol répond aux exigences de poids opérationnel et de charge dynamique.
Après le déballage : vérifiez avant de continuer
Une fois l'équipement arrivé sur le site, ne vous précipitez pas pour le lever en premier. Après le déballage, vérifiez si les informations de la plaque signalétique sont conformes au contrat de commande, notamment le modèle, le volume d'air, la pression statique externe, l'alimentation électrique, la vitesse et la liste des accessoires. Vérifiez l'apparence de la boîte pour détecter tout dommage lié au transport, si la roue tourne de manière flexible et s'il y a des frottements ou des bruits anormaux.
Les informations qui l'accompagnent doivent inclure des schémas d'équipement, des schémas électriques, des instructions de câblage, des instructions de contrôleur et des certificats. Sans ces informations, il n’y aura pas de base pour un câblage et un débogage ultérieurs. Si le projet adopte une solution de contrôle de vitesse CC, il est également nécessaire de confirmer si le type de signal de contrôle de vitesse, la définition du terminal et la position d'installation du pilote sont conformes aux dessins.
Les problèmes détectés lors de l’inspection au déballage doivent être résolus avant le levage. Une fois l’équipement en place, il devient plus difficile et plus coûteux de le remplacer ou de l’ajuster.
En cours d'installation : conduit d'air, réduction des vibrations et espace de maintenance
Lors du raccordement des conduits d'air, les connexions souples ne doivent pas être serrées ou écrasées, et le sens d'installation et la force des amortisseurs doivent être conformes à la conception. Si la bride du conduit d'air et la bride de l'équipement sont alignées de force, une contrainte supplémentaire sera générée sur le boîtier, ce qui peut provoquer une déformation du boîtier ou une fissuration des soudures lors d'un fonctionnement à long terme. Le poids du conduit d'air ne doit pas être supporté par le boîtier du ventilateur et des supports et supports séparés doivent être fournis.
L’espace d’accès est l’élément le plus facilement négligé lors de l’installation. Ce n’est pas parce que l’équipement peut être placé dans la salle informatique qu’il peut être entretenu. La porte d'accès ne peut pas être ouverte, le moteur ne peut pas être retiré et le filtre ne peut pas être remplacé, ce qui sont autant de problèmes courants. La plage d'ouverture du ventilateur de porte, la longueur d'extraction des composants, la position de fonctionnement du personnel et la plage de démontage et de montage du raccord souple du conduit d'air doivent être dessinées respectivement. Pour les projets de levage, le chemin de transport et les points de levage doivent également être vérifiés. N'attendez pas l'arrivée de l'équipage pour découvrir que l'espace de virage ou de levage est insuffisant.
Si la fin du système est configuréePour les filtres à haute efficacité HEPA/ULPA , le chemin de remplacement et l'espace de fonctionnement du filtre doivent également être pris en compte. Les filtres doivent être remplacés régulièrement pendant le fonctionnement, et s'ils sont obstrués par des conduits d'air ou des équipements, l'entretien ultérieur sera difficile. Lorsque les exigences du processus sont plus élevées, il peut être évaluéLe filtre à ultra haute efficacité ULPA répond-il aux exigences ?
Avant la mise sous tension : les éléments électriques et de contrôle doivent être confirmés élément par élément
L'extrémité électrique vérifie la tension d'alimentation, la fréquence, la mise à la terre, les signaux de commande et les dispositifs de protection. Avant de mettre sous tension, vérifiez s'il reste des objets d'emballage, des boulons ou d'autres objets autour de la turbine. Tournez manuellement la roue pour confirmer que la roue tourne de manière flexible, sans friction ni blocage.
La définition des bornes des signaux de commande doit être cohérente avec le schéma électrique. Les méthodes de câblage du contrôle analogique, PWM ou de communication sont différentes. Une mauvaise connexion peut empêcher l’appareil de fonctionner ou fonctionner anormalement. Si le projet nécessite une lecture de l'état par le système de contrôle du bâtiment, il convient également de confirmer si le retour d'information de fonctionnement et le retour d'erreur sont des signaux indépendants ou obtenus via la communication.
La méthode de gestion des déconnexions doit être confirmée à l'avance. Une fois le signal analogique déconnecté, le variateur peut automatiquement accélérer, ralentir ou s'arrêter. Différents modèles ont des comportements par défaut différents. Si le système a des exigences minimales en matière d'alimentation en air, il ne doit pas s'arrêter après la déconnexion, mais doit être maintenu à une vitesse prédéfinie sûre.
Les données de base doivent être conservées pendant l'opération d'essai
Enregistrez le courant, le volume d'air, la pression d'entrée et de sortie, les vibrations ou les bruits anormaux lors de la première opération, et indiquez l'état de la vanne et de la section de filtre. S'il y a un frottement ou une vibration anormale dans la roue pendant le fonctionnement d'essai, la machine doit être arrêtée pour en découvrir la cause, et le fonctionnement ne peut pas être poursuivi en augmentant ou en diminuant simplement la vitesse.
Ce n'est qu'une fois la mesure de base terminée que des données comparables seront disponibles pour une maintenance ultérieure. Si l'équipement fonctionne pendant un certain temps et que la même commande se produit mais que le volume d'air diminue, cette référence peut aider à faire la distinction entre une défaillance de contrôle, une résistance croissante du système et une fuite dans les conduits d'air.
Liste de contrôle de pré-installation
Une liste de contrôle complète de préparation à la pré-installation doit au moins inclure :
Vérifier les dessins d'équipement avec les conditions du site
Confirmation de l'emplacement des fondations et des pièces encastrées
Confirmation de l'itinéraire de levage et de transport
Vérification des informations sur la plaque signalétique et de la liste des accessoires
Inspection de l’apparence et de la rotation de la roue
Confirmation aléatoire de l'intégrité des données
Raccordement souple du conduit d'air et préparation du support et du cintre
Position d'installation de l'amortisseur et confirmation de la force
Confirmation de la porte d'accès et de l'espace d'extraction des composants
Confirmation des signaux d'alimentation, de masse et de commande
Nettoyer autour de la turbine avant la mise sous tension
Enregistrement de données de base pour les opérations d'essai
L’alimentation en air du plafond des salles blanches est comparableUnité de filtre de ventilateur FFU ; la gestion centralisée de plusieurs appareils peut être adaptéeSystème de contrôle de groupe informatique FFU . La protection des équipements de traitement unique peut être envisagéeUnité de filtrage du ventilateur côté équipement (EFU) . L'alimentation finale en air filtré à l'extrémité du conduit d'air peut êtreSortie d'alimentation en air à haut rendement (HEPA BOX) . Les exigences d'installation et les conditions d'interface de ces appareils et du boîtier de ventilateur sont différentes et doivent être confirmées séparément avant la construction.
L'industrie Aili estDans le projet de boîtier de ventilateur, le débogage commun du système peut être réduit en confirmant les dessins d'alimentation et les interfaces électriques un par un avant de procéder au débogage commun du système, ce qui peut réduire le risque d'erreur d'évaluation des problèmes de pipeline sur site en tant que pannes d'équipement. Des options de structure et de configuration spécifiques peuvent être trouvées dansIl est confirmé dans le catalogue de produits fan box que les projets non standards doivent fournir des dessins d'équipements ou de salles des machines, puis les finaliser en fonction des points de travail déterminés et des interfaces sur site.
