À quelles industries les boîtiers de ventilateurs DC conviennent-ils ? Concentrez-vous sur les changements de charge
La pertinence d'un projet pour un châssis de ventilateur DC ne dépend pas du nom de l'industrie, mais de l'évolution ou non de la charge. L'usine électronique a une grande différence de charge entre les quarts de jour et de nuit, elle est donc adaptée à la régulation de la vitesse ; le centre de données fonctionne à pleine charge 24 heures sur 24 tout au long de l'année, et les avantages de la régulation de vitesse sont limités ; la salle d'opération de l'hôpital doit maintenir une différence de pression constante et la limite inférieure de régulation de la vitesse est stricte ; le système de climatisation des bâtiments commerciaux a une longue période de charge partielle et l'intérêt de la régulation de la vitesse est évident. Il s'agit également de 'si le châssis du ventilateur DC est adapté'. La réponse dépend de la courbe de charge du projet et non de la classification industrielle.
Aili Industry discuteLors de la configuration de l'armoire de ventilateur DC , il est généralement nécessaire de comprendre d'abord la période de fonctionnement du projet, les modèles de changement de charge et les conditions électriques sur site, puis de juger si le schéma de régulation de vitesse a une valeur pratique.
Regardez les changements de charge, pas les noms d'industrie
Les changements de charge peuvent être jugés à partir de trois dimensions : à partir de la dimension temporelle, s'il y a des périodes de travail et des périodes de service évidentes chaque jour ; du point de vue spatial, si différentes zones doivent ajuster indépendamment le volume d'air ; de la dimension processus, si la demande finale change avec le calendrier de production.
S'il y a un changement significatif dans au moins une de ces trois dimensions, il est possible de réguler la vitesse du courant continu. Si les trois dimensions sont stables et que le système fonctionne à pleine charge tout au long de l'année, le principal avantage de la solution CC vient du rendement du moteur lui-même, et non de la capacité de régulation de la vitesse. Dans ce cas, la solution de conversion de fréquence AC et la solution DC peuvent réaliser une régulation de vitesse. Lors du choix, vous devez comparer la puissance d'entrée de l'ensemble de la machine, l'interface de commande et les conditions de maintenance, plutôt que de tirer des conclusions basées uniquement sur le type de moteur.
Scénario 1 : Nouveau système de climatisation
Si la charge de zone change de manière significative dans un système de climatisation nouvellement construit, un ajustement sur demande peut être envisagé. Dans les bâtiments tels que les immeubles de bureaux, les complexes commerciaux et les usines électroniques, différentes zones ont des horaires d'utilisation différents. Certaines zones peuvent fonctionner toute la journée et certaines zones ne peuvent être utilisées que pendant les heures de travail. Au stade de la conception, le conduit d'air, le boîtier de ventilation et la commande automatique sont planifiés ensemble pour éviter les conflits d'interface lors des modifications ultérieures.
L'avantage d'un nouveau projet est que la stratégie de contrôle peut être conçue simultanément avec la sélection des équipements. Les emplacements des capteurs, les types de signaux de commande, les protocoles de communication et la logique de gestion des défauts peuvent tous être déterminés au stade du dessin. Si vous attendez que l'équipement arrive pour compléter les exigences de contrôle, vous constaterez peut-être que les interfaces de pilote sont insuffisantes, que l'espace dans l'armoire de commande est insuffisant ou que les types de signaux ne correspondent pas.
Configuration de fin de systèmeLors de l'utilisation de filtres à haute efficacité HEPA/ULPA , la résistance initiale du filtre et la résistance à la fin de l'utilisation doivent être incluses dans le calcul du point de fonctionnement. Lorsque les exigences du processus sont plus élevées, il peut être évaluéLe filtre à ultra haute efficacité ULPA répond-il aux exigences ?
Scénario 2 : Transformation économe en énergie des systèmes existants
Si le système d'alimentation en air existant repose pendant une longue période sur l'étranglement des vannes, des modifications de puissance et de contrôle peuvent également être évaluées. Lorsque la vanne étrangle, le ventilateur tourne toujours à grande vitesse et le volume d'air en excès est consommé par la vanne. Changer le fonctionnement à vitesse fixe en fonctionnement à vitesse variable et permettre à la vitesse du ventilateur de suivre la demande réelle peut réduire la puissance d'entrée pendant les périodes de charge partielle.
Les projets de rénovation ont plus de contraintes que les nouvelles constructions. Il est nécessaire de faire d'abord le point sur les signaux de commande d'origine, la capacité d'alimentation, les brides et l'espace de maintenance. Les conditions d'installation et de dissipation thermique du pilote doivent également être déterminées dans le plan structurel. Si le volume d'air à la fin est insuffisant après la transformation, vous ne pouvez pas simplement augmenter la vitesse et résoudre le problème. Vous devez d’abord vérifier s’il y a des fuites dans les conduits d’air, un blocage du filtre et un déséquilibre des branches.
Avant toute modification, il est recommandé d'enregistrer simultanément le volume d'air de sortie du ventilateur, le volume d'air du terminal clé, la différence de pression de la section de filtre et la puissance d'entrée du moteur. Ces données reflètent mieux le point de fonctionnement réel que la plaque signalétique de l'équipement et constituent également la base pour évaluer l'efficacité des modifications.
Scénario 3 : Équipement prenant en charge l'alimentation en air
Dans le scénario prenant en charge l'équipement, la taille du boîtier, l'interface et la liaison marche-arrêt doivent être prises en compte. Le boîtier du ventilateur devra peut-être être installé à proximité de l’équipement. La taille du caisson et la direction de la sortie d'air sont limitées par la structure de l'équipement. De tels projets nécessitent souvent une personnalisation non standard plutôt qu'une sélection directe à partir de modèles standard.
Les changements de charge liés à l'adaptation des équipements peuvent provenir du démarrage et de l'arrêt de l'équipement, du calendrier de production ou des exigences du processus. Si l'équipement lui-même démarre et s'arrête fréquemment, le nombre de démarrages et d'arrêts du boîtier de ventilation et la logique de contrôle doivent être conçus en conséquence. Pour les projets avec des démarrages et des arrêts fréquents, le courant de démarrage, le nombre de démarrages et d'arrêts et les dispositifs de protection doivent être vérifiés. La puissance nominale du moteur répond aux exigences, ce qui ne signifie pas que des démarrages et des arrêts illimités sont autorisés.
L’alimentation en air du plafond des salles blanches est comparableUnité de filtre de ventilateur FFU ; la gestion centralisée de plusieurs appareils peut être adaptéeLe système de contrôle de groupe informatique FFU réalise la régulation de la vitesse de zone et la surveillance de l'état. La protection des équipements de traitement unique peut être envisagéeUnité de filtrage du ventilateur côté équipement (EFU) . L'alimentation finale en air filtré à l'extrémité du conduit d'air peut êtreSortie d'alimentation en air à haut rendement (HEPA BOX) . La répartition du travail entre ces appareils et le châssis du ventilateur CC doit être clairement indiquée sur l'organigramme du système.
Les circonstances particulières doivent être vérifiées séparément
Des projets tels que la médecine, l’électronique et la fabrication de précision peuvent impliquer un approvisionnement en air pur, mais les moteurs à courant continu ne déterminent pas la propreté de l’air. Le niveau de filtration, les exigences d’étanchéité et l’organisation du flux d’air terminal doivent être déterminés individuellement. La propreté ne peut pas être considérée comme étant aux normes du seul fait de l'utilisation d'un boîtier de ventilation DC.
Les environnements contenant des fluides corrosifs, inflammables ou à haute température nécessitent une vérification plus approfondie des exigences matérielles, électriques et de sécurité. Les boîtes ordinaires en acier au carbone peuvent rouiller rapidement dans des environnements corrosifs ; les moteurs ordinaires peuvent avoir une mauvaise dissipation de la chaleur dans des environnements poussiéreux ; lors du transport de gaz inflammables et explosifs, les équipements électriques doivent répondre aux exigences antidéflagrantes correspondantes. Dans ces conditions, le nom « châssis de ventilateur DC » ne peut pas être utilisé pour déterminer directement qu'il est utilisable.
La sélection revient aux conditions d’ingénierie
Pour déterminer si le châssis du ventilateur DC est adapté, nous devons finalement revenir à plusieurs questions spécifiques : si la charge a changé, quelle est l'ampleur du changement, si les conditions électriques sur site sont prises en charge, si l'interface de contrôle peut être connectée et si l'espace de modification est suffisant. Les réponses à ces questions sont plus importantes que la classification des industries pour déterminer si une solution est réalisable.
Aili Industry peut discuter en fonction du volume d'air, de la pression statique externe, de la durée de fonctionnement et de l'interface de contrôle.Configuration du châssis du ventilateur DC . Si l'exigence principale à la fin est l'approvisionnement local en air propre à l'intérieur de l'équipement, vous pouvez comparerLa structure de l'unité de filtre de ventilateur côté équipement (EFU) . Des options de structure et de configuration spécifiques peuvent être trouvées dansIl est confirmé dans le catalogue de produits fan box que les projets non standards doivent fournir des dessins d'équipements ou de salles des machines, puis les finaliser en fonction des points de travail déterminés et des interfaces sur site.
