¿Qué debo preparar antes de instalar la caja del ventilador? Confirmar artículo por artículo según planos, electricidad y mantenimiento.

Respuesta directa: Los trabajos de preparación antes de la instalación de la caja del ventilador no comienzan hasta que el equipo llega al sitio. Desde la confirmación del plano, la construcción de los cimientos, la reserva del conducto de aire hasta la preincrustación eléctrica, cada vínculo puede afectar si la instalación puede realizarse sin problemas. Después de su llegada, si se descubre que la dirección de la salida de aire es incorrecta, la puerta de acceso no se puede abrir o el gabinete de control no está ubicado adecuadamente, el costo de retrabajo aumentará exponencialmente. Divida el trabajo de preparación en cuatro etapas antes de la llegada, después de desembalar, durante la instalación y antes de encender, y verifíquelas una por una, lo que ahorra tiempo que lidiar temporalmente con problemas en el sitio.

La industria Aili esEn la entrega de proyectos de cajas de ventiladores , el diagrama del equipo, las condiciones básicas y las instrucciones de la interfaz generalmente se confirman antes del envío para reducir los problemas de coordinación durante la etapa de instalación en el sitio.

Antes de la llegada: los planos y el sitio deben estar alineados con anticipación.

Antes de que llegue el equipo, se deben completar al menos tres confirmaciones: si el plano del equipo es consistente con las condiciones del sitio, si los cimientos y las posiciones de los orificios reservados están construidos de acuerdo con el plano y si las vías de elevación y transporte son suaves.

Consulte el diagrama del equipo para confirmar la dirección de entrada y salida de aire, el tamaño de la brida, la posición del orificio de montaje, la carga de la base y la dirección de la puerta de acceso. Podrán ocupar el espacio reservado vigas, puentes y tuberías contraincendios. Especialmente cuando es necesario extraer el motor o retirar piezas, las dimensiones exteriores de la caja por sí solas no son suficientes. Algunos proyectos no reservan suficientes orificios de elevación durante la etapa de construcción civil. Una vez que el equipo llega al sitio, la pared sólo se puede demoler o se puede usar un modelo más pequeño, lo cual es muy costoso.

La construcción y el mantenimiento de los cimientos deben completarse antes de que llegue el equipo, y la ubicación y elevación de las partes empotradas deben verificarse de acuerdo con el plano. También se deben confirmar con antelación la ubicación de instalación y los requisitos de carga del amortiguador o la almohadilla. Si es necesario instalar el equipo en el piso, también es necesario verificar si el soporte del piso cumple con los requisitos de peso operativo y carga dinámica.

Después de desempaquetar: Verifique antes de continuar

Después de que el equipo llegue al sitio, no se apresure a levantarlo primero. Después de desembalar, verifique si la información de la placa de identificación coincide con el contrato del pedido, incluido el modelo, el volumen de aire, la presión estática externa, la fuente de alimentación, la velocidad y la lista de accesorios. Verifique la apariencia de la caja para detectar daños durante el transporte, si el impulsor gira con flexibilidad y si hay fricción o ruido anormal.

La información adjunta debe incluir diagramas de equipos, diagramas eléctricos, instrucciones de cableado, instrucciones del controlador y certificados. Sin esta información, faltará base para el cableado y la depuración posteriores. Si el proyecto adopta una solución de control de velocidad de CC, también es necesario confirmar si el tipo de señal de control de velocidad, la definición del terminal y la posición de instalación del controlador son consistentes con los dibujos.

Los problemas encontrados durante la inspección de desembalaje deben resolverse antes del levantamiento. Una vez que el equipo está en su lugar, resulta más difícil y costoso reemplazarlo o ajustarlo.

Bajo instalación: conducto de aire, reducción de vibraciones y espacio de mantenimiento.

Al conectar conductos de aire, las conexiones blandas no deben apretarse ni apretarse, y la dirección de instalación y la fuerza de los amortiguadores deben cumplir con el diseño. Si la brida del conducto de aire y la brida del equipo se alinean a la fuerza, se generará tensión adicional en la caja, lo que puede causar deformación de la caja o grietas en la soldadura durante el funcionamiento a largo plazo. El peso del conducto de aire no debe recaer en la caja del ventilador y se deben proporcionar soportes y colgadores separados.

El espacio de acceso es el elemento que más fácilmente se pasa por alto en la instalación. El hecho de que el equipo pueda colocarse en la sala de ordenadores no significa que pueda recibir mantenimiento. La puerta de acceso no se puede abrir, el motor no se puede sacar y el filtro no se puede reemplazar, todos estos son problemas comunes. Se deben dibujar respectivamente el rango de apertura del ventilador de la puerta, la longitud de extracción de los componentes, la posición operativa del personal y el rango de desmontaje y montaje de la conexión blanda del conducto de aire. En proyectos de elevación también se deben comprobar la ruta de transporte y los puntos de elevación. No espere hasta que llegue la tripulación para descubrir que no hay suficiente espacio para girar o levantar.

Si el final del sistema está configurado.Para los filtros HEPA/ULPA de alta eficiencia , también se debe considerar la ruta de reemplazo y el espacio operativo del filtro. Los filtros deben reemplazarse periódicamente durante el funcionamiento y, si están bloqueados por conductos o equipos de aire, el mantenimiento posterior será difícil. Cuando los requisitos del proceso son mayores, se puede evaluar.¿ El filtro de ultra alta eficiencia ULPA cumple con los requisitos?

Antes de encender: Los elementos eléctricos y de control deben confirmarse elemento por elemento.

El extremo eléctrico verifica la tensión de alimentación, la frecuencia, la conexión a tierra, las señales de control y los dispositivos de protección. Antes de encender la alimentación, verifique si quedan objetos de embalaje, pernos u otros objetos alrededor del impulsor. Gire manualmente la rueda para confirmar que el impulsor gira de manera flexible sin fricción ni atascos.

La definición terminal de las señales de control debe ser consistente con el diagrama eléctrico. Los métodos de cableado de control analógico, PWM o de comunicación son diferentes. Una conexión incorrecta puede hacer que el dispositivo no funcione o funcione de forma anormal. Si el proyecto requiere la lectura del estado por parte del sistema de control del edificio, también se debe confirmar si la retroalimentación de operación y la retroalimentación de falla son señales independientes o se obtienen a través de comunicación.

El método de manejo de la desconexión debe confirmarse con anticipación. Después de desconectar la señal analógica, la unidad puede acelerar, desacelerar o detenerse automáticamente. Los diferentes modelos tienen diferentes comportamientos predeterminados. Si el sistema tiene requisitos mínimos de suministro de aire, no debe apagarse después de la desconexión, sino que debe mantenerse a una velocidad preestablecida segura.

Los datos de referencia deben dejarse durante la operación de prueba.

Registre la corriente, el volumen de aire, la presión de entrada y salida, la vibración o el sonido anormal durante la primera operación e indique el estado de la válvula y la sección del filtro. Si hay fricción o vibración anormal en el impulsor durante la operación de prueba, se debe detener la máquina para descubrir la causa y no se puede continuar la operación simplemente aumentando o disminuyendo la velocidad.

Sólo después de completar la medición de referencia estarán disponibles datos comparables para el mantenimiento posterior. Si el equipo funciona durante un período de tiempo y ocurre el mismo comando pero el volumen de aire disminuye, esta línea de base puede ayudar a distinguir entre falla de control, aumento de la resistencia del sistema y fuga en el conducto de aire.

Lista de verificación previa a la instalación

Una lista de verificación completa de preparación previa a la instalación debe incluir al menos:

• Verifique los planos del equipo con las condiciones del sitio.

• Confirmación de ubicación de cimientos y piezas empotradas.

• Confirmación de ruta de elevación y transporte.

• Verificación de la información de la placa de identificación y la lista de accesorios.

• Inspección de apariencia y rotación del impulsor.

• Confirmación aleatoria de integridad de datos

• Conexión suave del conducto de aire y preparación de soporte y suspensión.

• Posición de instalación del amortiguador y confirmación de fuerza.

• Confirmación de puerta de acceso y espacio de extracción de componentes.

• Confirmación de señal de potencia, tierra y control.

• Limpie alrededor del impulsor antes de encenderlo.

• Registro de datos de referencia de la operación de prueba

El suministro de aire del techo de una sala limpia es comparableUnidad de filtro de ventilador FFU ; Se puede combinar la gestión centralizada de múltiples dispositivos.Sistema de control de grupo informático FFU . Se puede considerar la protección de equipos de proceso único.Unidad de filtración por ventilador (EFU) del lado del equipo . El suministro final de aire filtrado al final del conducto de aire se puedeSalida de suministro de aire de alta eficiencia (HEPA BOX) . Los requisitos de instalación y las condiciones de interfaz de estos dispositivos y la caja del ventilador son diferentes y deben confirmarse por separado antes de la construcción.

La industria Aili esEn el proyecto de la caja del ventilador, la depuración de las juntas del sistema se puede reducir confirmando los planos de suministro y las interfaces eléctricas una por una antes de realizar la depuración de las juntas del sistema, lo que puede reducir el riesgo de juzgar erróneamente los problemas de las tuberías en el sitio como fallas del equipo. Las opciones específicas de estructura y configuración se pueden encontrar enEn el catálogo de productos de Fan Box se confirma que los proyectos no estándar deben proporcionar planos de equipos o salas de máquinas y luego darles forma en función de los puntos de trabajo determinados y las interfaces en el sitio.