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HEPA ou ULPA dans les FFU semi-conducteurs contrôlent principalement les particules ; Le contrôle de la pollution gazeuse AMC nécessite une évaluation séparée de la filtration chimique. Les deux tâches de filtration sont différentes et l’augmentation du niveau de filtration des particules ne peut remplacer le traitement des gaz cibles. Cet article explique l'identification de la pollution, la superposition de résistances, la division systémique du travail et organise les données de vérification du projet et les points de jugement sur site. Aili Industrial dispose de capacités de production complètes de machines complètes FFU, de filtres à haute efficacité et de filtres chimiques. Il peut fournir des solutions de support pour la filtration des particules et la filtration chimique pour les projets de semi-conducteurs, aidant ainsi les projets à compléter la division du travail du système et la vérification de la sélection dans le but de clarifier le type de pollution. -
L'espace interne des équipements EFEM est compact et FFU doit répondre aux exigences de dégagement interne, de circulation d'air et de niveau de propreté. Le microenvironnement EFEM nécessite généralement une grande propreté et la disposition des FFU doit être coordonnée avec le mécanisme de manipulation des plaquettes, le chemin d'air de retour et le contrôle de la pression. Cet article explique la vérification de l'espace, l'organisation du flux d'air et les niveaux de propreté, et organise les données de vérification du projet et les points de jugement sur site. Aili Industrial dispose de capacités de production complètes de machines complètes FFU et de support côté équipement, et peut fournir des solutions d'alimentation en air ultra-minces ou personnalisées basées sur la structure interne d'EFEM. Bienvenue à contacter Aili Industrial pour le support du projet.
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Lors de l'installation de FFU sur un équipement SMT, la trajectoire d'ouverture du couvercle, les actions de maintenance et le verrouillage de sécurité doivent être vérifiés en même temps. Le simple fait de confirmer que l'équipement peut être placé sur le dessus peut néanmoins affecter l'inspection de l'opérateur ou la fonction de protection de l'équipement d'origine. Cet article explique la vérification de l'espace, les limites imbriquées, la vérification de l'installation d'essai et organise les données de vérification du projet et les points de jugement sur site. Aili Industry adopte un modèle de production et de personnalisation de chaîne industrielle complète, qui peut correspondre à la machine FFU, au filtre, au contrôleur et à la structure d'installation en fonction des conditions de l'équipement, aidant les usines d'électronique à prendre en compte l'approvisionnement en air pur, l'espace de maintenance et un fonctionnement sûr dans un espace limité. -
Lors de l'utilisation de FFU dans un atelier SMT, il est nécessaire de vérifier le volume d'air, la pression statique, le niveau de filtration, le bruit, l'uniformité de l'alimentation en air et la méthode de contrôle basée sur la génération de poussière de processus, le chauffage de l'équipement et les actions de fonctionnement. Les paramètres doivent être comparés entre l’ensemble de la machine et le système, et non pas seulement une seule valeur. Cet article explique la vérification des paramètres, la correspondance des conditions de travail, la coopération du système et organise les données de vérification du projet et les points de jugement sur site. Aili Industrial dispose de capacités de production complètes dans les domaines de support FFU de l'industrie électronique et peut fournir des solutions de sélection basées sur les conditions de l'atelier SMT. Bienvenue à contacter Aili Industrial pour le support du projet.
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HEPA ou ULPA dans les FFU semi-conducteurs contrôlent principalement les particules ; Le contrôle de la pollution gazeuse AMC nécessite une évaluation séparée de la filtration chimique. Les deux tâches de filtration sont différentes et l’augmentation du niveau de filtration des particules ne peut remplacer le traitement des gaz cibles. Cet article explique l'identification de la pollution, la superposition de résistances, la division systémique du travail et organise les données de vérification du projet et les points de jugement sur site. Aili Industrial dispose de capacités de production complètes de machines complètes FFU, de filtres à haute efficacité et de filtres chimiques. Il peut fournir des solutions de support pour la filtration des particules et la filtration chimique pour les projets de semi-conducteurs, aidant ainsi les projets à compléter la division du travail du système et la vérification de la sélection dans le but de clarifier le type de pollution.
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L'espace interne des équipements EFEM est compact et FFU doit répondre aux exigences de dégagement interne, de circulation d'air et de niveau de propreté. Le microenvironnement EFEM nécessite généralement une grande propreté et la disposition des FFU doit être coordonnée avec le mécanisme de manipulation des plaquettes, le chemin d'air de retour et le contrôle de la pression. Cet article explique la vérification de l'espace, l'organisation du flux d'air et les niveaux de propreté, et organise les données de vérification du projet et les points de jugement sur site. Aili Industrial dispose de capacités de production complètes de machines complètes FFU et de support côté équipement, et peut fournir des solutions d'alimentation en air ultra-minces ou personnalisées basées sur la structure interne d'EFEM. Bienvenue à contacter Aili Industrial pour le support du projet.
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La pression statique externe de la machine FFU et la pression totale du ventilateur représentent différents calibres de pression. La sélection doit définir clairement la limite de mesure, si elle contient un filtre et le volume d'air cible. La pleine pression du ventilateur nu ne doit pas être directement considérée comme la pression statique de l'ensemble de la machine pouvant être utilisée par le système. Cet article explique la confirmation des limites, la correspondance des points de travail, la vérification complète de la machine et organise les données de vérification du projet et les points de jugement sur site. Aili Industry dispose de capacités de production complètes de machines complètes FFU et de filtres à haute efficacité. Il peut fournir des données de volume d'air, de pression statique et de puissance du même calibre pendant le test complet de la machine, aidant ainsi l'équipe du projet à effectuer la comparaison des paramètres et la vérification de la sélection dans des conditions unifiées. -
Lorsque FFU utilise des moteurs EC, il doit prêter attention à l'efficacité énergétique, à la méthode de régulation de la vitesse, à l'interface de communication, à la fonction de protection et à la plage de fonctionnement. Les moteurs EC ne sont pas seulement une question de puissance, la correspondance des signaux de commande et la plage de vitesse affectent également le fonctionnement du système. Cet article explique la vérification de l'efficacité énergétique, l'adaptation de la vitesse, la configuration de la communication et organise les données de vérification du projet et les points de jugement sur site. Aili Industry dispose de capacités indépendantes de R&D et de production pour les moteurs et variateurs EC, et peut fournir des solutions de moteurs et de contrôleurs adaptées aux besoins du projet. Bienvenue à contacter Aili Industry pour le soutien au projet. -
La puissance nominale ne peut pas être directement assimilée à la consommation électrique de fonctionnement à long terme. La consommation d'énergie réelle est également liée à la vitesse de rotation, à la pression statique, à la résistance du filtre, au mode de fonctionnement et au temps de travail. Lors de l'évaluation des coûts d'exploitation des FFU, la puissance d'entrée et les heures de fonctionnement annuelles en modes de travail, de service et à basse vitesse doivent être mesurées séparément. -
La pression statique FFU reflète la capacité de l'équipement à vaincre la résistance des filtres, des caissons et des systèmes externes. Lorsque la pression statique est insuffisante, même si le volume d'air nominal du ventilateur est important, il peut ne pas être en mesure de maintenir le volume d'alimentation en air cible sur site. Par conséquent, la pression statique disponible correspondant au volume d'air cible doit être vérifiée lors de la sélection du modèle.
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L'espace de maintenance du FFU monté vers le bas doit être confirmé en fonction du chemin de fonctionnement de l'élément filtrant, du mécanisme de compression, des outils et du personnel. Il n’existe pas de distance uniforme qui s’applique à toutes les structures. Les dessins réels doivent être utilisés pour la simulation de remplacement lors de la sélection des modèles. Cet article explique le démontage des actions, le blindage sur site, le remplacement et la vérification par essai, et organise les données de vérification du projet et les points de jugement sur site. Aili Industry dispose de capacités de production complètes de machines complètes FFU et de structures de maintenance. Il peut fournir des solutions structurelles détachables basées sur les conditions du plafond et les exigences de maintenance, aidant ainsi les projets à confirmer le chemin de retrait pendant la phase de sélection et réduisant les difficultés de maintenance ultérieures. -
Une fois que la différence de pression augmente, la vitesse du ventilateur peut être ajustée dans la plage autorisée pour compenser une partie de la perte de volume d'air, mais la vitesse ne peut pas être augmentée indéfiniment. Si la différence de pression est proche du critère de remplacement ou si la puissance et le bruit de l'équipement augmentent de manière significative, le filtre doit être vérifié et remplacé. -
Lors de la sélection d'un modèle, vous devez non seulement confirmer le volume d'air sous la résistance initiale, mais également évaluer si le FFU peut maintenir la demande d'alimentation en air de base après que la résistance augmente progressivement. Le ventilateur et le système de contrôle doivent conserver des capacités de réglage appropriées pour éviter une baisse rapide du volume d'air après que le filtre a été utilisé pendant un certain temps. -
La différence de pression initiale du filtre, la différence de pression de fonctionnement, la valeur de résistance finale recommandée, le volume d'air correspondant et la vitesse du ventilateur doivent être enregistrés. Il ne suffit pas d’enregistrer la différence de pression. Il est nécessaire de combiner les changements de volume d'air et de durée de fonctionnement pour déterminer l'état du filtre et le temps de remplacement.
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Les cotations de deux FFU ayant la même apparence et les mêmes dimensions ne sont pas nécessairement directement comparables. L'approvisionnement doit vérifier les conditions de fonctionnement réelles du moteur du ventilateur, l'indice et la résistance HEPA/ULPA, les matériaux structurels, les méthodes de contrôle, la plage de détection, les responsabilités après-vente et de livraison. Cet article fournit un formulaire de vérification des devis avec les mêmes conditions pour aider les entrepreneurs en ingénierie propre, les fabricants d'équipements et les clients achetant en gros à trouver les véritables différences de configuration. -
FFU est une unité qui fournit une alimentation en air filtré. Les hottes à flux laminaire comprennent généralement également des enceintes, des supports et des structures de zone d'opération. Le choix doit être jugé en fonction de l'étendue de la protection requise et des conditions d'installation. Ils ne peuvent pas être considérés comme interchangeables simplement parce qu’ils sont équipés de filtres à haute efficacité. Cet article explique les limites du produit, les objets de protection et les conditions de maintenance, et organise les données de vérification du projet et les points de jugement sur site. Aili Industry dispose de capacités de production complètes de machines complètes FFU et d'équipements propres, et peut fournir des solutions de support pour les unités d'alimentation en air ou les dispositifs propres locaux en fonction des objets de protection du projet et des conditions d'installation. -
AC, EC et DC FFU ont leurs propres caractéristiques en termes de méthode de réglage de la vitesse, d'efficacité énergétique, de caractéristiques de démarrage et d'adaptation des commandes. AC FFU convient aux scénarios simples à vitesse fixe, et EC et DC FFU conviennent aux projets nécessitant un ajustement de la vitesse, un contrôle de groupe ou un fonctionnement à long terme. Cet article explique les différences motrices et la correspondance des scènes, et organise les données de vérification du projet et les points de jugement sur site. Aili Industry dispose de capacités complètes d'auto-recherche sur les moteurs et les systèmes de contrôle FFU, et peut fournir des solutions de configuration AC, EC et DC FFU. Bienvenue à contacter Aili Industry pour le soutien au projet. -
FFU doit déterminer le volume d'air et la pression statique en fonction des performances globales du ventilateur, de la résistance du filtre et du point de fonctionnement cible ; la sortie d'alimentation en air efficace doit être calculée à partir du volume d'air total du système d'alimentation en air centralisé, de la résistance des tuyaux et de la pression résiduelle terminale. La même méthode de sélection ne peut pas être appliquée directement aux deux.
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Il peut être divisé en lignes de production, sections de processus, salles ou équipes d'exploitation, et l'état de travail, de service et d'arrêt peut être défini respectivement. Le plan de zonage doit être coordonné avec l'alimentation en air et la reprise d'air, la différence de pression ambiante et la logique de démarrage et d'arrêt de l'équipement pour éviter que des arrêts locaux n'affectent les zones adjacentes. -
Lorsque la charge de poussière est élevée, des mesures de pré-filtration peuvent être définies en fonction des caractéristiques des particules, et un filtre final doté d'une capacité de rétention de poussière et de caractéristiques de résistance appropriées peut être sélectionné. Les changements de différence de pression et de volume d'air doivent être enregistrés pendant le fonctionnement pour éviter un blocage rapide du filtre, ce qui entraînerait une diminution continue du volume d'alimentation en air. -
Les projets à volume d'air élevé doivent non seulement augmenter la vitesse du ventilateur, mais également vérifier l'uniformité de la pression statique, de la puissance, du bruit et de la vitesse du vent sous le volume d'air cible. Pour les lignes de production spéciales, les FFU à vitesse de vent élevée peuvent être configurés en fonction des exigences d'espace et de processus, mais l'état de fonctionnement de l'ensemble de la machine doit être confirmé par des tests de prototypes. -
Les ateliers de batteries au lithium doivent se concentrer sur la charge de poussière, la vitesse du vent cible, la capacité de rétention de la poussière du filtre, la durée de fonctionnement continu et le cycle de maintenance. Certaines lignes de production nécessitent également un volume d'alimentation en air plus élevé, de sorte que les exigences en matière de pression résiduelle du ventilateur FFU, de résistance du filtre et de protection structurelle doivent être vérifiées en même temps.
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Le taux de couverture détermine la base de distribution du FFU au plafond, le volume d'air affecte la capacité régionale d'alimentation en air et la pression statique garantit que l'équipement maintient le volume d'air conçu sous la résistance du filtre. Les trois doivent être déterminés conjointement avec une simulation du flux d’air, des calculs empiriques ou des tests sur le terrain pour éviter de se contenter d’améliorer la couverture. -
Le choix du H14 ou de l'ULPA doit être déterminé en fonction des risques liés au processus, de la taille des particules de contrôle, des normes du projet et des exigences de test. Tous les projets ISO 5 ne doivent pas nécessairement utiliser le même niveau de filtration. Lors de la sélection d'un filtre à efficacité supérieure, la résistance et la pression résiduelle du ventilateur FFU doivent être revérifiées. -
Lors de la configuration du FFU dans une salle blanche ISO 5, vous devez confirmer la superficie de la pièce, la hauteur du sol, la génération de poussière de procédé, le nombre de personnes, la vitesse du vent cible, la couverture du plafond et la méthode de reprise d'air. La qualité du filtre, le volume d'air réel d'une seule unité et l'uniformité du volume d'air régional doivent également être confirmés par la conception et les tests. -
Il est recommandé de porter un jugement complet sur les dimensions de l'objectif de propreté, les conditions de travail réelles, le volume d'air FFU et la pression statique, la résistance du filtre, l'espace d'installation, la méthode de contrôle et la maintenance ultérieure, et de le confirmer avec des données de test dans des conditions de travail convenues. Cet article développe davantage des aspects tels que la correspondance des paramètres, le système de filtrage, le contrôle de l'installation, les malentendus courants, les informations sur les achats et les capacités de support du projet Aili Industrial FFU.
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EC FFU convient aux salles blanches qui nécessitent une régulation de vitesse et un contrôle centralisé, car le moteur EC maintient un rendement élevé dans une large plage de vitesse, prend en charge la régulation de vitesse analogique et de communication et est facile d'accès au système de contrôle de groupe. Cet article explique la plage de régulation de vitesse, la vérification de l'efficacité énergétique, les installations de support de contrôle de groupe et organise les données de vérification du projet et les points de jugement sur site. Aili Industry dispose de capacités indépendantes de R&D et de production pour les moteurs et entraînements EC, et peut fournir des solutions de support EC FFU et de contrôle de groupe. Bienvenue à contacter Aili Industry pour le soutien au projet. -
Le volume d'air FFU doit répondre aux exigences d'alimentation en air du couloir et de différence de pression, tandis que la pression statique doit surmonter la résistance du filtre et de l'installation. La position de la sortie d'air de reprise doit garantir que l'air peut circuler dans la direction prévue pour éviter un court-circuit local de l'air soufflé et une ventilation insuffisante à l'extrémité éloignée. -
Les niveaux de filtration doivent être déterminés en fonction des zones propres adjacentes, des risques liés à la circulation des matériaux ou du personnel et des normes du projet. La durée de fonctionnement du couloir, la charge de poussière et les conditions de maintenance doivent également être prises en compte lors de la sélection des filtres afin d'éviter une inadéquation entre les niveaux d'efficacité et les objectifs de contrôle réels. -
La quantité doit être déterminée en fonction du volume du couloir, de la ventilation cible, des exigences de différence de pression et du volume d'air réel d'une seule unité, puis l'emplacement doit être ajusté en fonction des portes, des coins et des zones de trafic à haute fréquence. Les couloirs longs et étroits nécessitent une attention particulière à la répartition du volume d’air et à la distance de retour d’air tout au long du parcours.
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La pression statique reflète la capacité du FFU à surmonter la résistance du filtre et du système et à maintenir l'alimentation en air cible. Il est plus logique de vérifier la pression statique disponible correspondant au volume d'air cible, plutôt que de comparer un chiffre de pression statique isolément. En se concentrant sur « comment déterminer l'état de fonctionnement du FFU grâce à des tests de volume d'air et de pression statique », pour résoudre ce problème, les objectifs du projet doivent d'abord être déterminés, puis la séquence de calcul ou d'inspection doit être établie autour du volume d'air de conception et du volume d'air réel, et enfin vérifiée par le biais d'un prototype, d'essais en usine ou de données sur le terrain. L'essentiel est d'écrire les valeurs de conception, les points de fonctionnement des équipements et les méthodes d'acceptation dans le même ensemble de conditions techniques. -
Le filtre doit être sélectionné de manière exhaustive en fonction de l'objectif de propreté, des exigences de contrôle des particules, du volume d'air cible, de la résistance admissible, de la structure d'installation et des exigences de test ; lorsque le niveau d'efficacité change, la résistance et le point de fonctionnement du ventilateur doivent être vérifiés simultanément. Il est nécessaire de vérifier la résistance du filtre, le sens d'installation, l'état d'étanchéité et la contamination de la surface, mais la vitesse du ventilateur, l'équipement de commande, l'obstruction de l'entrée d'air et la méthode de mesure ne peuvent être ignorés. La source de l’anomalie peut être déterminée grâce à une évaluation conjointe de la différence de pression, du volume d’air et des données électriques. -
En se concentrant sur « comment formuler un plan de test et d'échantillonnage du volume d'air pour plusieurs systèmes FFU », pour résoudre ce problème, les objectifs du projet doivent d'abord être déterminés, puis la séquence de calcul ou d'inspection doit être établie autour du volume d'air de conception et du volume d'air réel, et enfin vérifiée au moyen de prototypes, de tests en usine ou de données sur site. L'essentiel est d'écrire les valeurs de conception, les points de fonctionnement des équipements et les méthodes d'acceptation dans le même ensemble de conditions techniques. Cet article se concentre sur le volume d'air de conception et le volume d'air réel, explique les données qui doivent être vérifiées, la séquence de mise en œuvre du projet, les enregistrements d'acceptation et les écarts courants, et aide l'ingénierie propre, l'appariement des équipements et le personnel des achats à former des jugements exécutables. -
Les enregistrements de test doivent inclure le numéro de l'équipement, l'équipement de fonctionnement, l'emplacement du point de mesure, la vitesse ou le volume du vent, l'état du filtre, l'équipement de test et les conditions environnementales. Plusieurs appareils doivent également enregistrer les données de chaque appareil et la valeur moyenne régionale pour faciliter le jugement de la cohérence et de l'équilibre du volume d'air.
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FFU met en œuvre la communication entre plusieurs appareils via RS485, ce qui nécessite des méthodes de câblage, des paramètres d'adresse et des protocoles de communication unifiés. La topologie du bus, les résistances de terminaison et la mise à la terre du blindage affectent tous la stabilité de la communication. Cet article explique la vérification du câblage, l'attribution des adresses, la correspondance des protocoles et organise les données de vérification du projet et les points de jugement sur site. Aili Industrial dispose de capacités complètes d'auto-recherche dans les systèmes de contrôle FFU et peut fournir des solutions de communication RS485 et une assistance au débogage. Bienvenue à contacter Aili Industrial pour le support du projet. -
L'adresse de l'appareil du système de contrôle centralisé FFU doit être planifiée de manière unifiée en fonction de la partition, de l'emplacement d'installation et du protocole de communication. Une attribution d'adresse peu claire ou conflictuelle peut empêcher le contrôle de groupe de reconnaître l'appareil ou provoquer des erreurs de contrôle. Cet article explique les règles de numérotation, la correspondance des partitions, le dépannage des conflits et organise les données de vérification du projet et les points de jugement sur site. Aili Industrial dispose de capacités complètes d'auto-recherche dans les systèmes de contrôle FFU et peut fournir des solutions de planification d'adresses basées sur l'échelle du projet. Bienvenue à contacter Aili Industrial pour le support du projet. -
La stabilité de la tension, la chute de tension de ligne et les paramètres de contrôle affecteront l'état de fonctionnement réel du moteur, affectant ainsi le volume d'air FFU et la pression statique. Pendant le débogage du projet, les conditions d'alimentation électrique et les performances de l'air doivent être mesurées simultanément pour éviter de diagnostiquer à tort les problèmes électriques comme des problèmes de filtre ou de ventilateur. -
En se concentrant sur « Comment calculer le nombre de boucles et la capacité de distribution d'énergie pour plusieurs projets FFU 220 V », pour résoudre ce problème, les objectifs du projet doivent d'abord être déterminés, puis la séquence de calcul ou d'inspection doit être établie en divisant le volume d'air total demandé par le volume d'air réel d'une seule machine, et enfin vérifier via des prototypes, des tests en usine ou une vérification des données sur site. L'essentiel est d'écrire les valeurs de conception, les points de fonctionnement des équipements et les méthodes d'acceptation dans le même ensemble de conditions techniques. Cet article se concentre sur la division du volume d'air total demandé par le volume d'air réel d'une seule machine, expliquant les données qui doivent être vérifiées, la séquence de mise en œuvre du projet, les enregistrements d'acceptation et les écarts courants, aidant ainsi le personnel d'ingénierie propre, de support des équipements et d'achat à former des jugements exécutables.
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Le volume d'air, la différence de pression, la puissance d'entrée, la durée de fonctionnement et les résultats de propreté avant et après la transformation doivent être enregistrés sous des charges de production et des conditions de filtre similaires. Ce n'est qu'à travers la consommation d'énergie par unité de volume d'air fourni et les données de fonctionnement annuelles que nous pouvons juger si la transformation a atteint les objectifs escomptés. -
Avant toute modification, enregistrez le volume d'air, la pression statique, la puissance, le bruit, la durée de fonctionnement et le mode de contrôle du système d'origine, et vérifiez la taille, l'alimentation électrique et la compatibilité de contrôle du nouvel équipement. Les jugements en matière d'économie d'énergie doivent être basés sur les données de fonctionnement pour la même tâche d'alimentation en air, plutôt que sur une simple comparaison des noms de moteurs. -
Il est nécessaire de vérifier la capacité du contrôleur, la plage d'adresses de communication, la boucle d'alimentation, la compatibilité des protocoles et les capacités de partitionnement logiciel. Si le système d'origine manque de marge d'expansion, certains équipements peuvent être conservés et des zones de contrôle indépendantes peuvent être ajoutées, ou le système de contrôle peut être mis à niveau dans son ensemble. -
Avant l'expansion, le volume total d'alimentation en air, le volume d'air réel du FFU existant, la différence de pression ambiante, la capacité d'air de reprise, la capacité portante du plafond et la capacité d'alimentation et de distribution électrique doivent être recalculés. Il est également nécessaire d'évaluer si le nouvel équipement modifiera l'équilibre initial du débit d'air et la charge du système de contrôle.
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Le test doit mesurer le volume d'air et la pression statique correspondant à différents points de résistance dans les conditions convenues de filtre et de vitesse de rotation. Une fois que le point de fonctionnement cible répond aux exigences, la distribution de la puissance, du bruit et de la vitesse du vent doit également être vérifiée pour éviter de vérifier une seule donnée de volume d'air. -
Les changements dans le volume d'air de conception modifieront la vitesse faciale du filtre et la résistance de fonctionnement, de sorte que la taille du filtre, le niveau d'efficacité et le volume d'air nominal doivent être revérifiés. Si la surface du filtre est insuffisante, des problèmes tels qu'une résistance accrue, une augmentation du bruit ou une durée de vie raccourcie peuvent survenir. -
Calculez d’abord le volume total d’alimentation en air de la salle blanche, puis sélectionnez les spécifications et déterminez la quantité en fonction de la taille du plafond et du volume d’air de travail réel d’un seul FFU. Les résultats du calcul doivent être ajustés en fonction de la disposition de l'équipement, de la position de l'air de reprise et des exigences régionales en matière de propreté, et ne peuvent pas être simplement une simple division. -
Le volume d'air de conception peut être déterminé en fonction du volume de la pièce, des exigences de ventilation, de la zone d'écoulement unidirectionnel, de la vitesse du vent cible et du volume de poussière de traitement. Le taux d'alimentation en air effectif, l'occlusion de l'équipement, les fuites et la marge de fonctionnement doivent également être pris en compte lors du calcul, et l'état de conception et l'état d'acceptation doivent être clarifiés.
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EC FFU convient aux salles blanches qui nécessitent une régulation de vitesse et un contrôle centralisé, car le moteur EC maintient un rendement élevé dans une large plage de vitesse, prend en charge la régulation de vitesse analogique et de communication et est facile d'accès au système de contrôle de groupe. Cet article explique la plage de régulation de vitesse, la vérification de l'efficacité énergétique, les installations de support de contrôle de groupe et organise les données de vérification du projet et les points de jugement sur site. Aili Industry dispose de capacités indépendantes de R&D et de production pour les moteurs et entraînements EC, et peut fournir des solutions de support EC FFU et de contrôle de groupe. Bienvenue à contacter Aili Industry pour le soutien au projet.
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Le volume d'air FFU doit répondre aux exigences d'alimentation en air du couloir et de différence de pression, tandis que la pression statique doit surmonter la résistance du filtre et de l'installation. La position de la sortie d'air de reprise doit garantir que l'air peut circuler dans la direction prévue pour éviter un court-circuit local de l'air soufflé et une ventilation insuffisante à l'extrémité éloignée.
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Les niveaux de filtration doivent être déterminés en fonction des zones propres adjacentes, des risques liés à la circulation des matériaux ou du personnel et des normes du projet. La durée de fonctionnement du couloir, la charge de poussière et les conditions de maintenance doivent également être prises en compte lors de la sélection des filtres afin d'éviter une inadéquation entre les niveaux d'efficacité et les objectifs de contrôle réels.
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La quantité doit être déterminée en fonction du volume du couloir, de la ventilation cible, des exigences de différence de pression et du volume d'air réel d'une seule unité, puis l'emplacement doit être ajusté en fonction des portes, des coins et des zones de trafic à haute fréquence. Les couloirs longs et étroits nécessitent une attention particulière à la répartition du volume d’air et à la distance de retour d’air tout au long du parcours.
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Le mode de fonctionnement FFU, le volume d'air, l'intégrité du filtre, la différence de pression ambiante et l'état du système de climatisation doivent être confirmés avant la vérification. Pendant le processus de vérification, la vitesse du vent, la concentration de particules, la différence de pression et les enregistrements de tests associés doivent être conservés afin que l'état de fonctionnement de l'équipement et les résultats de la vérification puissent correspondre. -
Le volume total d'alimentation en air doit d'abord être calculé en fonction de la zone de l'atelier, de la hauteur du sol, des exigences de ventilation et de la charge de poussière interne, puis la quantité doit être déterminée en fonction du volume d'air réel d'un seul FFU. Lors de l'aménagement, évitez l'obstruction par de gros équipements et coordonnez-vous avec la position de retour d'air pour former un chemin de flux d'air stable. -
La sélection des filtres doit être basée sur le niveau de propreté, la zone à risque, les exigences de détection et la résistance du système, tout en confirmant l'étanchéité du filtre, les méthodes de détection des fuites et les conditions de remplacement. Pour les zones soumises à des exigences particulières en matière de biosécurité, les plans d'équipement doivent être déterminés sur la base de l'évaluation des risques du projet. -
Les salles blanches pharmaceutiques doivent prendre en compte de manière exhaustive les niveaux de propreté, les différences de pression ambiante, l’organisation du flux d’air, l’intégrité de la filtration, les exigences de nettoyage, de désinfection et de vérification. La configuration FFU doit également être coordonnée avec les stratégies de fonctionnement du système de climatisation, l'état de production et l'état de non-production.
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La commutation de mode doit être effectuée dans un ordre régional et temporel pour éviter les fluctuations de pression ambiante causées par un grand nombre de FFU changeant de vitesse de rotation en même temps. Le contrôle peut être optimisé grâce à un démarrage différé, une commutation de groupe et un retour de différence de pression, et le processus de commutation peut être enregistré pendant la phase de mise en service. -
En mode basse vitesse, la pression résiduelle que peut fournir le ventilateur est plus faible. Une fois que la résistance du filtre augmente, la diminution du volume d'air peut être plus évidente. Lors du réglage des vitesses de travail et de service, il convient de prendre en compte le changement de résistance du filtre de l'état initial à la période d'utilisation ultérieure. -
Des stratégies d'exploitation zonales peuvent être développées en fonction des zones de processus, des changements de production et des différences de pression. La séquence d'arrêt ne peut pas détruire la différence de pression entre les zones adjacentes. Le mode service doit également conserver la circulation d'air nécessaire et enregistrer les heures de démarrage et d'arrêt ainsi que les valeurs définies pour chaque zone. -
Le mode de travail doit répondre aux exigences de propreté, de volume d'air et de différence de pression dans les conditions de production, tandis que le mode de service doit être combiné avec des paramètres de contrôle de la pollution et de gestion de la consommation d'énergie pendant les périodes hors production. Les deux modes nécessitent une vitesse de rotation, une durée de fonctionnement et des conditions de commutation claires.
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La question de savoir si FFU utilise des filtres HEPA ou ULPA doit être jugée en fonction du niveau de propreté cible, de la sensibilité du processus et de la résistance du filtre. L'ULPA est plus efficace, mais la résistance peut augmenter et le point de fonctionnement du ventilateur doit être vérifié. Cet article explique la correspondance d'efficacité, la vérification de la résistance, la sélection de scénarios et organise les données de vérification du projet et les points de jugement sur site. Aili Industry dispose de capacités de production complètes de machines complètes FFU et de filtres à haute efficacité, et peut fournir des solutions de configuration de filtres HEPA et ULPA. Bienvenue à contacter Aili Industry pour le soutien au projet. -
Une fois le niveau du filtre augmenté, la densité et les changements structurels du matériau filtrant peuvent augmenter la résistance et affecter le point de fonctionnement du FFU et le volume d'air. Pour améliorer le niveau de filtration, vous ne pouvez pas seulement examiner l'efficacité, mais également revérifier la pression statique du ventilateur et le volume d'air. Cet article explique les changements de résistance, la vérification des points de travail, l'appariement complet des machines et organise les données de vérification du projet et les points de jugement sur site. Aili Industrial dispose de capacités de production complètes de machines complètes FFU et de filtres à haute efficacité, et peut coopérer avec le projet pour vérifier la correspondance des filtres et des machines complètes. Bienvenue à contacter Aili Industrial pour le support du projet. -
La taille du filtre, la méthode d'étanchéité, l'efficacité, la résistance initiale et le volume d'air réel doivent être vérifiés, et l'effet de l'installation doit être confirmé par la détection des fuites et les tests de vitesse du vent. Après avoir remplacé différents filtres, observez également si le volume d'air, la puissance et le bruit changent de manière significative. -
FFU nécessite un filtre terminal pour éliminer les fines particules de l'air fourni afin de fournir de l'air filtré à la zone propre. La sélection spécifique de filtres HEPA ou ULPA dépend du niveau de propreté et des exigences du processus, et doit correspondre au volume d'air, à la pression statique et à la méthode d'étanchéité de l'installation du FFU.
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Quels prototypes FFU doivent être testés avant de procéder à un achat groupé ? Explication détaillée des éléments de vérification tels que l'interface d'apparence, l'uniformité du volume d'air et de la vitesse, la pression statique, l'étanchéité du filtre HEPA/ULPA, le contrôle du groupe électrique, les vibrations sonores et le fonctionnement continu, etc., fournir l'inspection du premier article FFU et la liste des versions de production de masse, et présenter les capacités complètes de test des machines et de fabrication d'Aili Industrial. -
La sélection FFU doit prendre en compte de manière exhaustive le scénario d'application, la taille de l'installation, le volume d'air, la vitesse du vent, le niveau de filtration HEPA/ULPA, la résistance du filtre et du système, la solution d'alimentation AC/DC/EC, la méthode de contrôle, la structure du boîtier et l'environnement d'utilisation réel. Pour les applications limitées en espace telles que les équipements à semi-conducteurs, EFEM et SMT, des EFU ultra-minces peuvent être envisagés en fonction de la structure de l'équipement ; pour des vitesses de vent élevées ou des exigences de propreté plus élevées, les ventilateurs et les filtres HEPA/ULPA doivent être réadaptés ; pour plusieurs projets FFU, les systèmes de contrôle de groupe FFU doivent être planifiés simultanément. Aili Industrial peut faire correspondre les FFU, EFU, les filtres et les systèmes de contrôle en fonction des conditions réelles du projet. -
Les prototypes peuvent identifier les problèmes de taille, de performances, de contrôle et d’installation avant la production en série. Les conditions de test doivent être convenues à l'avance, notamment l'état du filtre, le point de volume d'air, la pression statique, la vitesse de rotation et la méthode de détection, afin d'éviter des normes de qualification de prototype peu claires. -
Avant d'acheter du FFU, la superficie de la salle blanche, la hauteur du sol, la propreté cible, les ouvertures de plafond, la quantité d'installation, le volume et la vitesse de l'air, le niveau de filtration, le matériau, l'alimentation électrique et les exigences de contrôle doivent être fournis. Les projets non standard doivent également fournir des dessins d'équipement, des dimensions d'interface, des instructions de maintenance et des exigences de communication afin que les fabricants puissent effectuer une sélection précise.
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DC FFU convient aux équipements propres et aux scénarios de purification locale qui nécessitent une régulation fine de la vitesse, un accès au contrôle de groupe, un faible bruit ou un fonctionnement continu à long terme. Des scénarios tels que le support côté équipement, les postes de travail SMT et les équipements à semi-conducteurs internes ont des exigences plus élevées en matière de régulation de vitesse et de volume, et DC FFU a un bon degré de correspondance. Cet article explique la correspondance des scénarios, la vérification des paramètres et organise les données de vérification du projet et les points de jugement sur site. Aili Industrial dispose de capacités complètes d'auto-recherche sur les moteurs et les systèmes de contrôle FFU et peut fournir des solutions de configuration DC FFU. Bienvenue à contacter Aili Industrial pour le support du projet. -
Déterminez d'abord le volume d'alimentation en air et la vitesse du vent cible en fonction de la zone de traitement, puis calculez la résistance du filtre et du système et sélectionnez le FFU qui peut fonctionner à ce point de fonctionnement. Le système de contrôle est planifié en fonction de la zone, de la quantité, du mode de fonctionnement et de la demande d'expansion, afin que la stratégie de performance aérienne et de contrôle de groupe puisse être mise en œuvre simultanément. -
La sélection des filtres doit être déterminée en fonction de la sensibilité du processus, de la taille des particules cibles, du niveau de propreté, des exigences de détection des fuites et de la résistance acceptable. Différents niveaux peuvent être utilisés dans différents domaines de processus, mais les normes de test doivent être unifiées et les performances du filtre et du ventilateur FFU doivent être adaptées. -
Les spécifications et la quantité doivent être déterminées en fonction de la superficie de la zone de traitement, du débit d'air cible, de la disposition de l'équipement et du volume d'air réel d'un seul FFU. La disposition du plafond doit prendre en compte l'uniformité de la vitesse du vent, l'éclairage des installations de lutte contre l'incendie, l'accès pour la maintenance et l'extension ultérieure des équipements.
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L'accord technique doit spécifier le volume d'air cible, la pression statique correspondante, l'état du filtre, la vitesse du ventilateur, l'écart admissible et la méthode de test. Le volume d'air maximum et la pression statique maximale ne peuvent pas être simplement juxtaposés, sinon ils pourraient former un point de travail qui ne pourrait pas être atteint en même temps. -
La liste d'achat doit détailler le nom de l'équipement, les spécifications et les tailles, la quantité, le volume d'air et la pression statique, le filtre, le matériau du boîtier, le mode d'alimentation, l'interface de commande et les accessoires. Les équipements non standards doivent également être associés à des dessins de confirmation pour éviter de se contenter de rédiger un modèle interne sans définition technique. -
Les informations demandées doivent inclure la quantité, les dimensions hors tout, le volume d'air, la pression statique, le niveau de filtration, le matériau, l'alimentation électrique, la méthode de contrôle, le sens d'installation et les exigences d'acceptation. Plus les informations sont complètes, plus il est facile de comparer efficacement les configurations proposées par les différents fournisseurs. -
En plus de la machine FFU complète, le budget doit également inclure le coût des filtres, des contrôleurs, des équipements de communication, des câbles, des matériaux auxiliaires d'installation, du transport, du débogage, des tests et des pièces de rechange. Les projets de rénovation doivent également prendre en compte les coûts tels que le démantèlement, les ajustements d’interface et la construction à l’arrêt.
| Catégorie de paramètre | Ce qui doit être fourni | Catégorie de paramètre | Ce qui doit être fourni |
| Scénarios d'utilisation | Salle blanche, hangar propre ou extrémité d'équipement | cibler la propreté | Niveau ISO ou exigences du projet |
| Espace d'installation | Dimensions du plafond, ouvertures et hauteurs disponibles | Exigences relatives aux unités individuelles | Volume d'air, vitesse du vent et pression statique |
| Exigences de filtrage | H13, H14, U15, U16, etc. | Exigences du Cabinet | Plaque Galvalume, spray plastique ou inox |
| Conditions d'alimentation électrique | Méthodes de tension, de fréquence et de câblage | Méthode de régulation de vitesse | Régulation de vitesse à plusieurs vitesses, en continu ou centralisée |
| exigences de contrôle | Contrôle d'une seule machine, d'un groupe régional ou informatique | Conditions de fonctionnement | Horaires de travail, température, humidité et environnement |
| Méthode d'entretien | Entretien top ou entretien côté intérieur | Exigences personnalisées | Dimensions, interfaces et construction spéciale |
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