Lors de la transformation d’AC FFU traditionnel en une solution EC, que faut-il évaluer avant la construction ?
Réponse directe : confirmez d'abord le volume d'air réel, la résistance du filtre et la consommation électrique de base du FFU AC existant, puis vérifiez si la solution EC peut s'adapter au boîtier, au filtre, à l'alimentation électrique et au système de contrôle d'origine. Les modalités de temps d'arrêt pour le remplacement des lots, la mise en service sur site et l'acceptation après modification seront également évaluées. L'avantage d'efficacité du moteur EC lui-même ne peut être converti en résultats de projet que lorsque les exigences initiales en matière de propreté et d'alimentation en air sont remplies.
Changer le courant alternatif en courant alternatif n'est pas une simple question de remplacement d'un moteur. La turbine du ventilateur, le chemin d'écoulement d'air de la boîte, le filtre et la méthode de contrôle affecteront tous le point de fonctionnement du FFU. Si seuls les paramètres du moteur sont modifiés, les performances électriques, le volume d'air ou la fonction de contrôle de l'ensemble de la machine peuvent ne pas répondre aux exigences.
Décidez d'abord : conserver le boîtier d'origine ou remplacer la machine entière ?
Lorsque vous conservez la boîte d'origine, vérifiez la taille de la boîte, l'interface d'installation, les méthodes de fixation de la turbine et du moteur, les conditions d'entrée et de retour d'air, l'étanchéité du filtre et l'espace de maintenance. Si la structure d'origine est difficile à adapter aux composants de ventilateur et de commande EC, il peut être plus facile de remplacer l'ensemble de la machine pour former une configuration unifiée testable.
sélectionner nouveauLorsque vous utilisez la solution EC/DC FFU , vous devez également vérifier le module de plafond, la hauteur d'installation, l'interface d'alimentation et le sens de remplacement du filtre. Les deux voies doivent être déterminées sur la base des résultats de vérification des prototypes ou des zones pilotes, et ne peuvent pas simplement comparer le prix d’achat d’une seule unité.
Le système d'origine doit laisser un ensemble de données comparables
Avant la transformation, le nombre de FFU, l'équipement de fonctionnement, le volume d'air cible et réel, le modèle de filtre et la différence de pression, la consommation d'énergie, le bruit et la propreté dans des conditions normales de production et de service doivent être enregistrés. En particulier, il est nécessaire de distinguer la limite de mesure des données de consommation électrique, qu'il s'agisse d'un seul FFU, d'une partition de contrôle ou d'une boucle d'alimentation contenant d'autres équipements.
Utilisez la même comparaison de limites après modification et enregistrez les modifications de temps d'exécution, de charge de production et d'état du filtre. Si les conditions de travail avant et après sont différentes, des ajustements raisonnables doivent être apportés ; le principe de mesure et de vérification de l’IPMVP met également l’accent sur la comparabilité des conditions de référence et post-rénovation. Le simple fait de regarder la puissance à un certain moment avant et après la transformation ne peut pas représenter l'effet d'économie d'énergie du cycle de fonctionnement réel.
La solution CE doit passer trois contrôles d'adaptation en même temps
Performance aérienne : projet d'assemblage spécifiéAprès le filtre HEPA ou ULPA , l'EC FFU doit atteindre le volume d'air cible à chaque équipement prévu et vérifier l'uniformité de la pression statique et de la vitesse du vent correspondante. Lors du remplacement du filtre, revérifiez le point de fonctionnement du ventilateur.
Contrôle électrique : vérifiez la tension sur site, la fréquence, le circuit d'alimentation, l'interface de contrôle de vitesse, la méthode de communication, la planification des adresses et le retour d'informations sur les défauts. Les projets qui nécessitent un cloisonnement ou une gestion centralisée doivent être évalués simultanémentSi le système de contrôle de groupe FFU est compatible avec l'équipement modifié.
Mise en œuvre sur site : confirmez la séquence de remplacement des lots, la fenêtre d'arrêt, le démontage et l'assemblage du plafond, les conditions de câblage et de maintenance, et convenez des responsabilités du pilote, du débogage et de l'acceptation sur site.
Comment les installations complètes de soutien de la chaîne industrielle d'Aili Industrial peuvent-elles être utilisées dans des projets de transformation ?
L'équipement de support d'Aili Industrial couvre les ventilateurs et les moteurs, les systèmes de contrôle, les structures en tôle, les filtres HEPA/ULPA et l'adaptation complète des machines. Dans le projet AC vers EC, ces liens doivent être ajustés ensemble : une fois le plan du moteur déterminé, le débit d'air de la turbine et du boîtier, la résistance du filtre, l'interface de commande et les données complètes de test de la machine doivent être vérifiées. Pour les plafonds suspendus standards ou les projets non standards avec un espace limité, la configuration peut d'abord être confirmée par des prototypes, puis une transformation par lots des cloisons peut être effectuée.
L'acceptation de la transformation doit également tenir compte de l'évolution de la consommation d'électricité dans des conditions de travail comparables et de la conformité du volume d'air sur site, du débit d'air et de la propreté aux normes . Les plans spécifiques, les résultats d'économie d'énergie et les exigences de livraison sont soumis à l'accord technique du projet et aux tests réels.
