Al transformar la tradicional AC FFU en una solución EC, ¿qué se debe evaluar antes de la construcción?

Respuesta directa: primero confirme el volumen de aire real, la resistencia del filtro y la línea base de consumo de energía de la FFU de CA existente, y luego verifique si la solución EC puede adaptarse a la caja, el filtro, la fuente de alimentación y el sistema de control originales. También se evaluarán los arreglos de tiempo de inactividad para el reemplazo de lotes, la puesta en servicio en el sitio y la aceptación posterior a la modificación. La ventaja de eficiencia del motor EC en sí solo puede transformarse en resultados del proyecto bajo condiciones de trabajo que cumplan con los requisitos originales de limpieza y suministro de aire.

Cambiar AC a EC no es una simple cuestión de reemplazar un motor. El impulsor del ventilador, la ruta del flujo de aire de la caja, el filtro y el método de control afectarán el punto de trabajo de la FFU. Si solo se modifican los parámetros del motor, es posible que el rendimiento eléctrico, el volumen de aire o la función de control de toda la máquina no cumplan los requisitos.

Decida primero: ¿conservar el gabinete original o reemplazar toda la máquina?

Al conservar la caja original, verifique el tamaño de la caja, la interfaz de instalación, los métodos de fijación del impulsor y del motor, las condiciones de entrada y retorno de aire, el sellado del filtro y el espacio de mantenimiento. Si la estructura original es difícil de adaptar al ventilador EC y a los componentes de control, puede ser más fácil reemplazar toda la máquina para formar una configuración unificada comprobable.

seleccionar nuevoCuando utilice la solución EC/DC FFU , también debe verificar el módulo de techo, la altura de instalación, la interfaz de alimentación y la dirección de reemplazo del filtro. Ambos caminos deben determinarse en función de los resultados de verificación de prototipos o áreas piloto, y no pueden simplemente comparar el precio de compra de una sola unidad.

El sistema original debe dejar un conjunto de datos comparables.

Antes de la transformación, se debe registrar el número de FFU, el equipo operativo, el volumen de aire objetivo y real, el modelo de filtro y la diferencia de presión, el consumo de energía, el ruido y la limpieza en condiciones normales de producción y de servicio. En particular, es necesario distinguir el límite de medición de los datos de consumo de energía, ya sea una única FFU, una partición de control o un bucle de suministro de energía que contiene otros equipos.

Utilice la misma comparación de límites después de la modificación y registre los cambios en el tiempo de ejecución, la carga de producción y el estado del filtro. Si las condiciones de trabajo antes y después son diferentes, se deben hacer ajustes razonables; El principio de medición y verificación del IPMVP también enfatiza la comparabilidad de las condiciones iniciales y posteriores a la renovación. Simplemente mirar la potencia en un momento determinado antes y después de la transformación no puede representar el efecto de ahorro de energía del ciclo operativo real.

La solución CE debe pasar tres controles de adaptación al mismo tiempo

Rendimiento del aire: proyecto de montaje especificadoDespués del filtro HEPA o ULPA , EC FFU debe alcanzar el volumen de aire objetivo en cada marcha planificada y verificar la presión estática correspondiente y la uniformidad de la velocidad del viento. Al reemplazar el grado del filtro, vuelva a verificar el punto de funcionamiento del ventilador.

Control eléctrico: verifique el voltaje, la frecuencia, el circuito de alimentación, la interfaz de control de velocidad, el método de comunicación, la planificación de direcciones y la retroalimentación de fallas en el sitio. Los proyectos que requieran partición o gestión centralizada deben evaluarse simultáneamente.Si el sistema de control del grupo FFU es compatible con el equipo modificado.

Implementación en el sitio: confirme la secuencia de reemplazo de lotes, la ventana de apagado, el desmontaje y montaje del techo, las condiciones de cableado y mantenimiento, y acuerde las responsabilidades piloto, de depuración y aceptación en el sitio.

¿Cómo se pueden utilizar todas las instalaciones de soporte de la cadena industrial de Aili Industrial en proyectos de transformación?

El equipo de soporte de Aili Industrial cubre ventiladores y motores, sistemas de control, estructuras de chapa metálica, filtros HEPA/ULPA y combinación completa de máquinas. En el proyecto AC to EC, estos enlaces deben ajustarse juntos: después de determinar el plan del motor, se deben verificar el flujo de aire del impulsor y la caja, la resistencia del filtro, la interfaz de control y los datos completos de prueba de la máquina. Para techos estándar o proyectos no estándar con espacio limitado, la configuración se puede confirmar primero mediante prototipos y luego se puede llevar a cabo la transformación por lotes de las particiones.

La aceptación de la transformación también debería tener en cuenta los cambios en el consumo de electricidad en condiciones de trabajo comparables y si el volumen de aire, el flujo de aire y la limpieza del lugar cumplen con los estándares . Los planes específicos, los resultados de ahorro de energía y los requisitos de entrega están sujetos al acuerdo técnico del proyecto y a las pruebas reales.