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Al integrar el ventilador, el filtro y la estructura de la caja, los motores a prueba de explosiones, los filtros HEPA/ULPA y los métodos de control correspondientes se pueden configurar de acuerdo con el área peligrosa, el nivel de limpieza, el espacio de instalación y los requisitos del proyecto.
Configuración a prueba de explosiones · Filtración HEPA · Personalización flexible · Suministro de aire integrado FFU
Direcciones aplicables: Industria química·Farmacéutica·Pintura·Procesamiento de polvo·Ambiente limpio especial
La FFU (Unidad de filtro de ventilador a prueba de explosiones) a prueba de explosiones es un tipo de equipo de suministro de aire limpio para entornos especiales.
Al igual que las FFU ordinarias, las FFU a prueba de explosiones utilizan un ventilador para impulsar el aire a través de un filtro de alta eficiencia para proporcionar aire filtrado para espacios limpios; la diferencia es que para escenarios de aplicación donde puede haber riesgos como gases inflamables, vapor o polvo, se pueden adoptar las configuraciones eléctricas a prueba de explosiones correspondientes de acuerdo con los requisitos del proyecto.
Las estructuras típicas incluyen:
gabinete FFU
Conjunto de motor o ventilador a prueba de explosiones que cumple con los requisitos del proyecto
impulsor centrífugo
Filtro HEPA/ULPA
Estructura actual de intercambio y desvío
Componentes eléctricos y de control.
Aire → Ventilador → Flujo uniforme → HEPA → Aire limpio
El aire ambiente ingresa al equipo desde el lado de entrada de aire de la FFU.
El conjunto del ventilador genera el flujo de aire requerido y el motor y el sistema eléctrico correspondientes se configuran de acuerdo con los requisitos del proyecto.
La guía de flujo interna y la estructura de ecualización de flujo ayudan a que el aire ingrese al área del filtro de manera uniforme después de pasar por el ventilador.
El aire pasa a través de un filtro HEPA o ULPA para filtrar las partículas en el aire.
El aire filtrado se envía al área limpia desde debajo de la FFU o desde la dirección de suministro de aire designada.
Nota: El ventilador, el motor, el nivel a prueba de explosiones, el nivel del filtro y el método de control específicos deben determinarse de acuerdo con las condiciones reales del proyecto.
Elementos de parámetros |
Configuración de referencia |
opcional/personalizado |
|---|---|---|
tipo de producto |
FFU a prueba de explosiones |
Personalizado según proyecto |
Tamaño de la FFU |
575 × 575 × 360 mm |
Personalización del tamaño de soporte |
Material de la caja |
Acero inoxidable SUS304 |
SUS201 / SUS316 / SUS430 / otros materiales aplicables |
Grosor del gabinete |
Configuración de referencia de 1,0 mm |
Se puede ajustar según los requisitos del proyecto. |
tamaño del filtro |
Configuración de referencia 570 × 570 × 70 mm |
Coincidencia según el tamaño de FFU |
tipo de filtro |
HEPA |
HEPA/ULPA, etc. |
nivel de filtro |
Configuración de referencia H14 |
H13/H14/Otros niveles aplicables |
material de filtro |
fibra de vidrio |
Seleccionar según los requisitos de filtrado |
admirador |
Configuración del motor a prueba de explosiones |
Elija según los requisitos del proyecto |
impulso |
Configuración de referencia del impulsor de aluminio |
Partido según sistema de fans |
fuente de alimentación |
Configuración de referencia de 220V/50Hz |
Se puede confirmar según los requisitos del proyecto. |
Método de control |
Configuración de referencia de velocidad única |
Configurar según las necesidades del proyecto. |
Método de instalación |
Instalación horizontal |
Formas de instalación horizontal/vertical y otras |
temperatura de trabajo |
Confirmar según la configuración específica |
Selección según condiciones ambientales del proyecto. |
Los parámetros anteriores se utilizan como referencia para la selección de productos. FFU a prueba de explosiones es un equipo que debe configurarse de acuerdo con el entorno de uso. El tamaño final, el volumen de aire, la velocidad del viento, el motor, la configuración a prueba de explosiones, el nivel del filtro, el suministro de energía y el método de control deben basarse en las condiciones técnicas del proyecto y las especificaciones finales confirmadas del producto.
Para suministro de aire limpio que involucra solventes, gases inflamables u otros entornos de proceso especiales.
Es adecuado para algunas áreas de producción limpia que involucran solventes inflamables, polvos o requisitos de procesos especiales.
Utilizado en áreas de producción con requisitos de limpieza del aire y condiciones ambientales especiales.
Para áreas de proceso con requisitos de control de polvo, se puede configurar el equipo de suministro de aire limpio correspondiente en función del entorno real.
El esquema FFU está diseñado de acuerdo con el entorno del proceso, el nivel de limpieza y los requisitos del área peligrosa.
Para lugares con entornos eléctricos especiales y requisitos de suministro de aire limpio, la selección del proyecto se puede realizar según las condiciones del sitio.
La selección de FFU a prueba de explosiones no solo tiene en cuenta el tamaño y el volumen de aire de la FFU, sino que también debe confirmarse exhaustivamente en función del entorno de uso real.
Primero, confirme a qué área peligrosa pertenece el lugar de instalación del equipo y si el sitio involucra un ambiente de gas, vapor o polvo inflamable.
Determine los requisitos del motor y de los componentes eléctricos relacionados según el área peligrosa, la categoría de medios, el grupo de temperatura y los estándares del proyecto aplicables.
Seleccione el nivel de filtro correspondiente según los requisitos de limpieza del aire del proceso, como H13, H14 u otras soluciones de filtración aplicables.
Determine los parámetros del ventilador según el área del espacio limpio, el método de suministro de aire, la resistencia del filtro y la presión estática del sistema.
Determine las dimensiones de largo, ancho y alto de la FFU según el módulo de techo, el espacio del equipo y la estructura del sitio.
Para ambientes corrosivos o lugares que requieren limpieza y mantenimiento, se pueden seleccionar materiales como SUS304 y SUS316 según las condiciones del proyecto.
Elija control independiente, control centralizado u otras soluciones de control de comunicación según los requisitos de automatización del proyecto.
La configuración a prueba de explosiones, la certificación y los estándares aplicables del producto final deben confirmarse según el país/región donde está instalado el equipo y los requisitos específicos del proyecto.
Seleccione la configuración del motor adecuada según el área peligrosa del proyecto y los requisitos eléctricos relacionados.
Se pueden utilizar soluciones de materiales como SUS304 y SUS316 para adaptarse a diferentes entornos y requisitos de limpieza y mantenimiento.
Admite soluciones de filtración de alta eficiencia como HEPA y selecciona los filtros correspondientes según el nivel de limpieza.
Haga coincidir según el volumen de aire objetivo, la presión estática y la estructura FFU.
La organización interna del flujo de aire mejora la distribución del aire frente al filtro y proporciona una base estructural para un suministro de aire estable.
Los filtros y componentes relacionados se pueden mantener y reemplazar de acuerdo con la estructura del producto. Los métodos de mantenimiento específicos están sujetos al modelo real.
Las FFU a prueba de explosiones no suelen ser un simple producto de selección estandarizado.
Diferentes proyectos pueden tener diferentes requisitos en términos de áreas peligrosas, niveles de limpieza, volumen de aire, presión estática, espacio de instalación, materiales, suministro de energía y métodos de control.
Por tanto, Aili Industrial puede configurar FFU según los parámetros del proyecto:
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
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Zona de peligro |
Nivel de limpieza |
Volumen de aire/presión estática |
Configuración a prueba de explosiones |
filtrar |
Dimensiones de instalación |
Método de control |
Si selecciona una FFU a prueba de explosiones, se recomienda proporcionar la siguiente información:
Utilice la industria
Área de instalación
Clasificación de áreas peligrosas
Tipo de medio combustible
Nivel de limpieza
Volumen de aire objetivo
velocidad del viento objetivo
Dimensiones generales
Método de instalación
Condiciones de energía
requisitos de control
Certificaciones o estándares requeridos
Con base en esta información, la comparación de productos se puede realizar con mayor precisión.
La FFU a prueba de explosiones es una unidad de filtro de ventilador configurada para las necesidades de suministro de aire limpio en entornos especiales. Se pueden utilizar motores a prueba de explosiones, configuraciones eléctricas y filtros de alta eficiencia correspondientes según los requisitos del proyecto.
Ambos pueden proporcionar aire limpio a través de ventiladores y filtros, pero las FFU a prueba de explosiones deben considerar más a fondo el área peligrosa en el entorno de instalación, los requisitos eléctricos a prueba de explosiones y las normas aplicables pertinentes, por lo que su motor y configuración eléctrica deben seleccionarse de acuerdo con el proyecto específico.
Poder. Las FFU a prueba de explosiones pueden equiparse con los filtros HEPA correspondientes según los requisitos del nivel de limpieza, como H13, H14, etc. El nivel de filtración específico debe determinarse en función de los requisitos de limpieza reales.
Poder. Las FFU a prueba de explosiones se pueden dimensionar según el módulo de techo de la sala limpia, el espacio del equipo y las condiciones de instalación del proyecto.
Poder. SUS304 se puede utilizar como solución de material de caja común; Si el proyecto tiene otros requisitos de resistencia a la corrosión o materiales, también se pueden seleccionar materiales adecuados de acuerdo con el entorno real.
La utilización de motores EC debe confirmarse exhaustivamente en función de los requisitos a prueba de explosiones, los métodos de control, el entorno de instalación y las condiciones de certificación del proyecto. No se puede determinar basándose únicamente en las necesidades de ahorro de energía.
Las direcciones de aplicación comunes incluyen productos químicos, productos farmacéuticos, pintura, procesamiento de polvos, productos químicos finos y otras aplicaciones que requieren tanto un suministro de aire limpio como entornos eléctricos especiales.
Esto no se puede juzgar simplemente. Es necesario confirmar si es adecuado para la Zona 2 en función de la configuración a prueba de explosiones del producto específico, el alcance de la certificación y la clasificación de las áreas peligrosas en el sitio. Los proyectos reales deben estar sujetos a certificación del producto final y documentos técnicos.
Se recomienda proporcionar información como área peligrosa, tipo de medio, nivel de limpieza, volumen de aire, presión estática, tamaño de la instalación, requisitos de control y suministro de energía, etc., y el personal de ingeniería la comparará de acuerdo con las condiciones del proyecto.
Poder. Aili Industrial puede personalizar el tamaño de la FFU, el material de la caja, las especificaciones del filtro, la configuración del ventilador y el método de control según los requisitos del proyecto.
Aili Industry proporciona múltiples tipos de FFU, que se pueden clasificar y seleccionar según los métodos de mantenimiento, las características funcionales, los escenarios de aplicación y las especificaciones de tamaño, y también se admite la personalización no estándar.
El personal de mantenimiento puede completar el reemplazo del filtro en el suelo sin tener que trepar, lo que reduce efectivamente el riesgo de las operaciones de ascenso.
Adopta el diseño de filtro de reemplazo inferior, que requiere menos tiempo para reemplazar un solo filtro. Es adecuado para salas blancas con una altura de suelo de al menos 2,4 m. El rango de volumen de aire es de 900-1500 m³/h, el ruido de funcionamiento es ≤58 dB y el material de la caja se puede seleccionar entre diferentes materiales como acero inoxidable 304, placa galvanizada, placa de aluminio y placa de acero pintado.
El personal de mantenimiento opera desde la entreplanta técnica situada encima del falso techo, sin ocupar el espacio de trabajo dentro de la sala blanca.
Se utiliza el método de reemplazo del filtro superior, que es el método de mantenimiento estándar de las FFU tradicionales. Es adecuado para salas blancas con suficiente espacio de mantenimiento sobre el techo y es adecuado para escenarios de instalación en techos de salas blancas convencionales.
Adáptese a microambientes de semiconductores como EFEM y Load Port para satisfacer las necesidades de limpieza de espacios con alturas de piso limitadas.
Especialmente desarrollado para equipos de fabricación de semiconductores y espacios compactos, el grosor del cuerpo del ventilador está comprimido a 70 mm. Adopta un motor CC de desarrollo propio y una rueda de viento de aleación de aluminio dinámicamente equilibrada de alta precisión. Filtro ultrafino PTFE libre de boro opcional. La interfaz de control admite el protocolo RS485/Modbus y el material del gabinete se puede seleccionar entre una aleación de aluminio liviana o acero inoxidable.
Equipado con un motor de CC sin escobillas, puede ahorrar entre un 30% y un 50% de energía en comparación con el FFU de CA y admite regulación de velocidad continua y control de grupo inteligente.
Impulsado por un motor de CC sin escobillas, la eficiencia de conversión de energía es mayor y la potencia promedio es de aproximadamente 60 W-180 W. Admite ajuste de velocidad continuo de 0-100%. El ruido de funcionamiento es de aproximadamente 52 a 58 decibeles, que es de 5 a 7 decibeles menos que el AC FFU. Admite protocolo RS485/Modbus para acceder al sistema de monitoreo central.
El motor y el sistema eléctrico cumplen con los requisitos de las especificaciones a prueba de explosiones y están especialmente diseñados para entornos inflamables y explosivos como las nuevas fuentes de energía de baterías de litio.
Se lleva a cabo una optimización específica de los materiales del equipo, la selección del motor y el diseño eléctrico para las secciones de proceso reales y las zonas a prueba de explosiones de la línea de producción de baterías de litio. Adopta un motor a prueba de explosiones y un material de caja antiestático para cumplir con los requisitos de las regulaciones a prueba de explosiones pertinentes. Hemos acelerado la personalización de una nueva línea de producción de baterías de litio y hemos completado la producción, distribución y puesta en servicio in situ en 5 días.
El dispositivo antiestático de eliminación de estática integrado FFU neutraliza las cargas del flujo de aire en tiempo real para evitar daños a los productos electrónicos de precisión causados por descargas electrostáticas.
En vista de las características de la fabricación de semiconductores y electrónica, se encuentran disponibles opciones de tratamiento antiestático para el material de la caja y el filtro. Al integrar un dispositivo de eliminación de estática, el aire ionizado produce iones positivos y negativos, neutralizando eficazmente las cargas estáticas en el flujo de aire. El revestimiento compuesto antiestático opcional estabiliza la resistencia de la superficie y reduce eficazmente la adsorción de polvo.
La caja de acero inoxidable FFU de acero inoxidable industrial Aili es resistente a la corrosión y no es fácil de criar microorganismos. Es adecuado para escenas con altos requisitos de higiene, como medicinas y alimentos.
El cuerpo de la caja está hecho de acero inoxidable SUS304 o SUS316L, que tiene una fuerte resistencia a la corrosión y a la oxidación. Es adecuado para escenas con altos requisitos de higiene, como la industria alimentaria, la biomedicina y los entornos con gases corrosivos. La superficie está finamente pulida para facilitar la limpieza y desinfección, y el diseño estructural reduce los espacios y los rincones muertos.
La velocidad del viento de la FFU de gran volumen de Aili Industrial se puede personalizar a más de 2 m/s para cumplir con los requisitos del proceso para el suministro de aire de gran volumen en recubrimiento, secado y curado de precisión.
Es adecuado para escenarios de procesos que tienen altos requisitos de volumen de suministro de aire, como recubrimiento de precisión, secado y curado y otros procesos que requieren un fuerte flujo de aire para transportar calor. La potencia del motor y la selección del ventilador se vuelven a combinar de acuerdo con los requisitos de alto volumen de aire para garantizar un funcionamiento estable y con poco ruido bajo grandes volúmenes de aire.
Está especialmente personalizado para máquinas de colocación convencionales como Panasonic, ASM y Fuji. La altura del cuerpo se puede personalizar.
Se puede montar directamente y sin problemas en la cubierta de seguridad en la parte superior de la máquina de colocación sin modificaciones. Modelos opcionales con eliminación de estática, modelos con pantalla, etc. Además de Panasonic, también se puede adaptar a modelos ASM, Fuji, Yamaha y otras marcas.
Diseñado para equipos EFEM, Load Port, Sorter, Stocker, OHT y limpieza de semiconductores, y admite control de enlace con equipos PLC.
Tiene altos requisitos de uniformidad del flujo de aire, ausencia de vibraciones y funcionamiento continuo a largo plazo, y es adecuado para varios protocolos de comunicación de equipos semiconductores. Los escenarios de aplicación típicos incluyen módulos frontales de equipos EFEM, interfaces de cajas de transferencia de obleas, clasificadores de obleas, sistemas de almacenamiento de obleas, microambientes internos de grúas OHT y equipos de limpieza de semiconductores, etc.
Es adecuado para TFT-LCD, AMOLED y otras líneas de producción de paneles para cumplir con los requisitos de limpieza diferenciados de los procesos de matrices, celdas y módulos.
En la fabricación de paneles, el polvo o las fibras diminutas pueden provocar defectos como puntos brillantes, puntos oscuros y píxeles muertos. Aili Industrial FFU puede formar un suministro de aire laminar vertical estable con una velocidad de viento estable de 0,45 m/s, lo que garantiza una eficiencia óptima de sedimentación de partículas. Para los contaminantes moleculares gaseosos AMC, se pueden utilizar filtros químicos para eliminar ácidos, bases y materia orgánica. La limpieza puede cumplir con los requisitos de ISO 4-5 para la producción de LCD e ISO 3-4 para la producción de OLED.
La FFU específica de la industria de baterías de litio industriales de Aili es adecuada para el recubrimiento de piezas polares, el bobinado del núcleo de la batería, la inyección de electrolitos y otros enlaces de procesos, y puede hacer frente fácilmente a entornos con mucho polvo.
En la producción de baterías de litio, los desechos metálicos y el polvo conductor afectan directamente el rendimiento y la seguridad de la batería. La unidad Aili Industrial Protection FFU está equipada con un filtro HEPA o ULPA para interceptar eficientemente los contaminantes de polvo y fibra. Se pueden utilizar FFU a prueba de explosiones en el área de inyección de líquido para eliminar el riesgo de chispas estáticas y garantizar la seguridad de la producción.
Diferentes proyectos tienen diferentes áreas peligrosas, niveles de limpieza, volúmenes de aire y condiciones de instalación. La FFU a prueba de explosiones debe configurarse de acuerdo con las condiciones de trabajo reales.
Envíe los parámetros de su proyecto a Aili Industrial y podremos ayudarle a confirmar:
Configuración del motor a prueba de explosiones · Tamaño FFU · Filtro HEPA · Volumen de aire y presión estática · Material de la caja · Método de control · Plan de instalación
Industria de uso:
Área peligrosa:
Nivel de limpieza:
Volumen de aire objetivo:
Tamaño de FFU:
Fuente de alimentación:
Método de control:
Comuníquese con Aili Industrial para obtener asesoramiento sobre la selección de FFU a prueba de explosiones.
La configuración final de la FFU a prueba de explosiones debe confirmarse según el entorno de instalación real, la clasificación de área peligrosa, el tipo de medio inflamable, el grupo de temperatura, el nivel de limpieza, el volumen de aire y los estándares aplicables de la ubicación del proyecto. Algunas dimensiones y configuraciones en la página son como referencia para la selección de productos. Los parámetros reales del producto, el alcance de la certificación y las condiciones aplicables están sujetos a los documentos técnicos finales y a los resultados de la confirmación del proyecto.
