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Durch die Integration von Ventilator, Filter und Kastenstruktur können explosionsgeschützte Motoren, HEPA/ULPA-Filter und entsprechende Steuerungsmethoden je nach Gefahrenbereich, Reinheitsgrad, Installationsraum und Projektanforderungen konfiguriert werden.
Explosionsgeschützte Konfiguration · HEPA-Filtration · Flexible Anpassung · Integrierte FFU-Luftversorgung
Anwendbare Richtungen: Chemische Industrie, Pharmazeutik, Malerei, Pulververarbeitung, besonders saubere Umgebung
Die explosionsgeschützte FFU (Explosion-Proof Fan Filter Unit) ist eine Art Reinluftversorgungsgerät für spezielle Umgebungen.
Wie gewöhnliche FFU verwendet auch das explosionsgeschützte FFU einen Ventilator, um Luft durch einen hocheffizienten Filter zu treiben und so gefilterte Luft für saubere Räume bereitzustellen. Der Unterschied besteht darin, dass für Anwendungsszenarien, in denen Risiken wie brennbare Gase, Dampf oder Staub auftreten können, entsprechend den Projektanforderungen entsprechende explosionsgeschützte elektrische Konfigurationen übernommen werden können.
Typische Strukturen sind:
FFU-Schrank
Explosionsgeschützte Motor- oder Lüfterbaugruppe, die den Projektanforderungen entspricht
Zentrifugalrad
HEPA/ULPA-Filter
Aktuelle Sharing- und Diversionsstruktur
Elektro- und Steuerungskomponenten
Luft → Ventilator → Gleichmäßiger Fluss → HEPA → Saubere Luft
Umgebungsluft gelangt über die FFU-Lufteinlassseite in das Gerät.
Die Lüfterbaugruppe erzeugt den erforderlichen Luftstrom und der entsprechende Motor und das elektrische System werden entsprechend den Projektanforderungen konfiguriert.
Die interne Strömungsführung und die Strömungsausgleichsstruktur tragen dazu bei, dass die Luft nach dem Durchströmen des Ventilators gleichmäßig in den Filterbereich gelangt.
Die Luft strömt durch einen HEPA- oder ULPA-Filter, um Partikel aus der Luft zu filtern.
Die gefilterte Luft wird von unterhalb der FFU oder aus der vorgesehenen Luftzufuhrrichtung in den Reinraum geleitet.
Hinweis: Der spezifische Lüfter, Motor, die Explosionsschutzstufe, die Filterstufe und die Steuerungsmethode müssen entsprechend den tatsächlichen Projektbedingungen bestimmt werden.
Parameterelemente |
Referenzkonfiguration |
optional/angepasst |
|---|---|---|
Produkttyp |
Explosionsgeschützte FFU |
Individuell nach Projekt |
FFU-Größe |
575 × 575 × 360 mm |
Unterstützt die Größenanpassung |
Kartonmaterial |
Edelstahl SUS304 |
SUS201 / SUS316 / SUS430 / andere anwendbare Materialien |
Schrankdicke |
1,0 mm Referenzkonfiguration |
Kann je nach Projektanforderungen angepasst werden |
Filtergröße |
Referenzkonfiguration 570 × 570 × 70 mm |
Passend zur FFU-Größe |
Filtertyp |
HEPA |
HEPA/ULPA usw. |
Filterstufe |
H14-Referenzkonfiguration |
H13/H14/Andere anwendbare Güteklassen |
Filtermaterial |
Glasfaser |
Wählen Sie basierend auf den Filteranforderungen aus |
Lüfter |
Explosionsgeschützte Motorkonfiguration |
Wählen Sie entsprechend den Projektanforderungen |
Laufrad |
Referenzkonfiguration des Aluminiumlaufrads |
Match nach Fansystem |
Stromversorgung |
Referenzkonfiguration 220 V/50 Hz |
Kann entsprechend den Projektanforderungen bestätigt werden |
Kontrollmethode |
Einzelgeschwindigkeits-Referenzkonfiguration |
Konfigurieren Sie entsprechend den Projektanforderungen |
Installationsmethode |
Horizontale Installation |
Horizontale/vertikale und andere Installationsformen |
Arbeitstemperatur |
Bestätigen Sie entsprechend der spezifischen Konfiguration |
Auswahl entsprechend den Umgebungsbedingungen des Projekts |
Die oben genannten Parameter werden als Referenz für die Produktauswahl verwendet. Explosionsgeschützte FFU sind Geräte, die entsprechend der Einsatzumgebung konfiguriert werden müssen. Die endgültige Größe, das Luftvolumen, die Windgeschwindigkeit, der Motor, die explosionsgeschützte Konfiguration, die Filterstufe, die Stromversorgung und die Steuerungsmethode sollten auf den technischen Bedingungen des Projekts und den endgültigen bestätigten Produktspezifikationen basieren.
Für die Versorgung mit sauberer Luft im Zusammenhang mit Lösungsmitteln, brennbaren Gasen oder anderen speziellen Prozessumgebungen.
Es eignet sich für einige saubere Produktionsbereiche mit brennbaren Lösungsmitteln, Pulvern oder besonderen Prozessanforderungen.
Einsatz in Produktionsbereichen mit Anforderungen an die Luftreinheit und besonderen Umgebungsbedingungen.
Für Prozessbereiche mit Staubkontrollanforderungen können entsprechende Reinluftversorgungsgeräte basierend auf der tatsächlichen Umgebung konfiguriert werden.
Das FFU-Schema ist entsprechend der Prozessumgebung, dem Reinheitsgrad und den Anforderungen des Gefahrenbereichs konzipiert.
Für Orte mit besonderen elektrischen Umgebungen und Anforderungen an die Versorgung mit sauberer Luft kann die Projektauswahl auf der Grundlage der Standortbedingungen erfolgen.
Bei der Auswahl einer explosionsgeschützten FFU werden nicht nur die Größe und das Luftvolumen der FFU berücksichtigt, sondern es muss auch umfassend anhand der tatsächlichen Einsatzumgebung bestätigt werden.
Bestätigen Sie zunächst, zu welchem Gefahrenbereich der Installationsort des Geräts gehört und ob sich am Standort eine Umgebung mit brennbaren Gasen, Dämpfen oder Staub befindet.
Bestimmen Sie die Anforderungen an den Motor und die zugehörigen elektrischen Komponenten basierend auf dem Gefahrenbereich, der Medienkategorie, der Temperaturgruppe und den geltenden Projektstandards.
Wählen Sie die entsprechende Filterstufe entsprechend den Luftreinheitsanforderungen des Prozesses, z. B. H13, H14 oder andere anwendbare Filterlösungen.
Bestimmen Sie die Ventilatorparameter basierend auf der Reinraumfläche, der Luftzufuhrmethode, dem Filterwiderstand und dem statischen Systemdruck.
Bestimmen Sie die Längen-, Breiten- und Höhenabmessungen der FFU basierend auf dem Deckenmodul, dem Geräteraum und der Struktur vor Ort.
Für korrosive Umgebungen oder Orte, die Reinigung und Wartung erfordern, können Materialien wie SUS304 und SUS316 entsprechend den Projektbedingungen ausgewählt werden.
Wählen Sie je nach den Anforderungen der Projektautomatisierung eine eigenständige Steuerung, eine zentrale Steuerung oder andere Kommunikationssteuerungslösungen.
Die explosionssichere Konfiguration, Zertifizierung und die geltenden Standards des Endprodukts sollten auf der Grundlage des Landes/der Region, in dem die Ausrüstung installiert ist, und der spezifischen Projektanforderungen bestätigt werden.
Wählen Sie die geeignete Motorkonfiguration basierend auf dem Gefahrenbereich des Projekts und den damit verbundenen elektrischen Anforderungen.
Materiallösungen wie SUS304 und SUS316 können zur Anpassung an unterschiedliche Umgebungen sowie Reinigungs- und Wartungsanforderungen verwendet werden.
Unterstützt hocheffiziente Filterlösungen wie HEPA und wählt entsprechende Filter entsprechend dem Reinheitsgrad aus.
Passen Sie es entsprechend dem Zielluftvolumen, dem statischen Druck und der FFU-Struktur an.
Die interne Luftstromorganisation verbessert die Luftverteilung vor dem Filter und bietet eine strukturelle Grundlage für eine stabile Luftversorgung.
Filter und zugehörige Komponenten können entsprechend der Produktstruktur gewartet und ausgetauscht werden. Die spezifischen Wartungsmethoden unterliegen dem tatsächlichen Modell.
Explosionsgeschützte FFU sind in der Regel kein einfaches standardisiertes Auswahlprodukt.
Verschiedene Projekte können unterschiedliche Anforderungen in Bezug auf Gefahrenbereiche, Sauberkeitsgrade, Luftvolumen, statischen Druck, Installationsraum, Materialien, Stromversorgung und Steuerungsmethoden haben.
Daher kann Aili Industrial FFU entsprechend den Projektparametern konfigurieren:
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
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Gefahrenbereich |
Sauberkeitsgrad |
Luftvolumen/statischer Druck |
Explosionsgeschützte Konfiguration |
Filter |
Einbaumaße |
Kontrollmethode |
Wenn Sie eine explosionsgeschützte FFU auswählen, wird empfohlen, die folgenden Informationen anzugeben:
Nutzen Sie die Industrie
Installationsbereich
Klassifizierung des Gefahrenbereichs
Brennbarer Medientyp
Sauberkeitsgrad
Zielluftmenge
Zielwindgeschwindigkeit
Gesamtabmessungen
Installationsmethode
Leistungsverhältnisse
Kontrollanforderungen
Erforderliche Zertifizierungen oder Standards
Basierend auf diesen Informationen kann die Produktzuordnung genauer erfolgen.
Die explosionsgeschützte FFU ist eine Ventilatorfiltereinheit, die für den Bedarf an sauberer Luftversorgung in besonderen Umgebungen konfiguriert ist. Entsprechend den Projektanforderungen können entsprechende explosionsgeschützte Motoren, elektrische Konfigurationen und hocheffiziente Filter eingesetzt werden.
Beide können durch Ventilatoren und Filter für saubere Luft sorgen. Bei der explosionsgeschützten FFU müssen jedoch der Gefahrenbereich in der Installationsumgebung, elektrische Explosionsschutzanforderungen und relevante geltende Normen weiter berücksichtigt werden, sodass Motor und elektrische Konfiguration entsprechend dem jeweiligen Projekt ausgewählt werden müssen.
Dürfen. Explosionsgeschützte FFU können mit entsprechenden HEPA-Filtern entsprechend den Reinheitsanforderungen wie H13, H14 usw. ausgestattet werden. Der spezifische Filtrationsgrad muss anhand der tatsächlichen Reinheitsanforderungen ermittelt werden.
Dürfen. Explosionsgeschützte FFUs können entsprechend dem Deckenmodul des Reinraums, dem Geräteraum und den Installationsbedingungen des Projekts dimensioniert werden.
Dürfen. SUS304 kann als gängige Kastenmateriallösung verwendet werden; Wenn das Projekt andere Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit oder Materialien stellt, können geeignete Materialien auch entsprechend der tatsächlichen Umgebung ausgewählt werden.
Ob EC-Motoren verwendet werden sollen, muss anhand der Explosionsschutzanforderungen, Steuerungsmethoden, Installationsumgebung und Projektzertifizierungsbedingungen umfassend bestätigt werden. Sie kann nicht allein auf der Grundlage des Energiesparbedarfs ermittelt werden.
Zu den gängigen Anwendungsbereichen gehören Chemikalien, Pharmazeutika, Lackieren, Pulververarbeitung, Feinchemikalien und andere Anwendungen, die sowohl saubere Luft als auch spezielle elektrische Umgebungen erfordern.
Das lässt sich nicht einfach beurteilen. Ob es für Zone 2 geeignet ist, muss anhand der explosionsgeschützten Konfiguration des jeweiligen Produkts, des Zertifizierungsumfangs und der Klassifizierung der Gefahrenbereiche vor Ort bestätigt werden. Tatsächliche Projekte sollten einer endgültigen Produktzertifizierung und technischen Dokumenten unterliegen.
Es wird empfohlen, Informationen wie Gefahrenbereich, Medientyp, Reinheitsgrad, Luftvolumen, statischer Druck, Installationsgröße, Stromversorgungs- und Steuerungsanforderungen usw. anzugeben, und das technische Personal wird diese entsprechend den Projektbedingungen anpassen.
Dürfen. Aili Industrial kann die FFU-Größe, das Gehäusematerial, die Filterspezifikationen, die Lüfterkonfiguration und die Steuerungsmethode entsprechend den Projektanforderungen anpassen.
Aili Industry bietet mehrere Arten von FFU, die nach Wartungsmethoden, Funktionsmerkmalen, Anwendungsszenarien und Größenspezifikationen klassifiziert und ausgewählt werden können. Darüber hinaus werden nicht standardmäßige Anpassungen unterstützt.
Das Wartungspersonal kann den Filterwechsel am Boden durchführen, ohne klettern zu müssen, wodurch das Risiko von Kletterarbeiten wirksam verringert wird.
Es verfügt über das Design des unteren Ersatzfilters, wodurch der Austausch eines einzelnen Filters weniger Zeit in Anspruch nimmt. Es eignet sich für Reinräume mit einer Bodenhöhe von mindestens 2,4 m. Der Luftvolumenbereich beträgt 900–1500 m³/h, das Betriebsgeräusch beträgt ≤58 dB und das Gehäusematerial kann aus verschiedenen Materialien wie Edelstahl 304, verzinktem Blech, Aluminiumblech und lackiertem Stahlblech ausgewählt werden.
Das Wartungspersonal arbeitet vom technischen Zwischengeschoss über der abgehängten Decke aus, ohne den Arbeitsraum im Reinraum zu belegen.
Es wird die Methode zum Austausch des oberen Filters verwendet, die die Standardwartungsmethode der herkömmlichen FFU darstellt. Es eignet sich für Reinräume mit ausreichend Wartungsraum über der Decke und eignet sich für herkömmliche Reinraum-Deckeninstallationsszenarien.
Passen Sie sich an Halbleiter-Mikroumgebungen wie EFEM und Load Port an, um den Reinigungsanforderungen von Räumen mit begrenzten Bodenhöhen gerecht zu werden.
Die Dicke des Lüfterkörpers wurde speziell für Halbleiterfertigungsanlagen und kompakte Räume entwickelt und ist auf 70 mm komprimiert. Es verfügt über einen selbst entwickelten Gleichstrommotor und ein hochpräzises, dynamisch ausgewuchtetes Windrad aus Aluminiumlegierung. Optionaler borfreier PTFE-Ultrafeinfilter. Die Steuerschnittstelle unterstützt das RS485/Modbus-Protokoll und als Gehäusematerial kann zwischen leichter Aluminiumlegierung oder Edelstahl gewählt werden.
Ausgestattet mit einem bürstenlosen Gleichstrommotor kann er im Vergleich zu Wechselstrom-FFU 30–50 % Energie einsparen und unterstützt stufenlose Geschwindigkeitsregelung und intelligente Gruppensteuerung.
Angetrieben von einem bürstenlosen Gleichstrommotor ist die Leistungsumwandlungseffizienz höher und die durchschnittliche Leistung beträgt etwa 60 W bis 180 W. Unterstützt 0-100 % stufenlose Geschwindigkeitsanpassung. Das Betriebsgeräusch beträgt etwa 52–58 Dezibel, was 5–7 Dezibel niedriger ist als bei AC FFU. Unterstützt das RS485/Modbus-Protokoll für den Zugriff auf das zentrale Überwachungssystem.
Der Motor und das elektrische System erfüllen die Anforderungen der Explosionsschutzspezifikationen und sind speziell für brennbare und explosive Umgebungen wie neue Energiequellen mit Lithiumbatterien ausgelegt.
Für die eigentlichen Prozessabschnitte und explosionsgeschützten Zonen der Lithium-Batterie-Produktionslinie erfolgt eine gezielte Optimierung von Ausrüstungsmaterialien, Motorauswahl und Elektrodesign. Es verwendet einen explosionsgeschützten Motor und ein antistatisches Gehäusematerial, um die Anforderungen der einschlägigen Explosionsschutzvorschriften zu erfüllen. Wir haben die Anpassung einer neuen Produktionslinie für Lithiumbatterien beschleunigt und die Produktion, den Vertrieb und die Inbetriebnahme vor Ort innerhalb von 5 Tagen abgeschlossen.
Das integrierte antistatische FFU-Gerät zur statischen Beseitigung neutralisiert Luftstromladungen in Echtzeit, um Schäden an elektronischen Präzisionsprodukten durch elektrostatische Entladung zu vermeiden.
Angesichts der Besonderheiten der Halbleiter- und Elektronikfertigung stehen für das Gehäusematerial und den Filter Optionen zur antistatischen Behandlung zur Verfügung. Durch die Integration einer Vorrichtung zur Beseitigung statischer Elektrizität erzeugt die ionisierte Luft positive und negative Ionen und neutralisiert so effektiv statische Ladungen im Luftstrom. Die optionale antistatische Verbundbeschichtung stabilisiert den Oberflächenwiderstand und reduziert wirksam die Staubadsorption.
Die komplett aus Edelstahl gefertigte FFU-Box von Aili Industrial Stainless Steel ist korrosionsbeständig und es ist nicht einfach, Mikroorganismen zu züchten. Es eignet sich für Szenen mit hohen Hygieneanforderungen wie Medikamente und Lebensmittel.
Der Kastenkörper besteht aus Edelstahl SUS304 oder SUS316L, der eine starke Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit aufweist. Es eignet sich für Einsatzbereiche mit hohen Hygieneanforderungen, beispielsweise in der Lebensmittelindustrie, der Biomedizin und in Umgebungen mit korrosiven Gasen. Die Oberfläche ist zur einfachen Reinigung und Desinfektion fein poliert und das strukturelle Design reduziert Lücken und tote Ecken.
Die Windgeschwindigkeit der hochvolumigen FFU von Aili Industrial kann auf mehr als 2 m/s angepasst werden, um den Prozessanforderungen für eine großvolumige Luftversorgung beim Präzisionsbeschichten, Trocknen und Aushärten gerecht zu werden.
Es eignet sich für Prozessszenarien, die hohe Anforderungen an das Luftzufuhrvolumen stellen, wie z. B. Präzisionsbeschichtung, Trocknung und Aushärtung sowie andere Prozesse, die einen starken Luftstrom zur Wärmeübertragung erfordern. Die Motorleistung und die Lüfterauswahl werden entsprechend den Anforderungen an hohe Luftmengen neu angepasst, um einen geräuscharmen und stabilen Betrieb bei großen Luftmengen zu gewährleisten.
Speziell angepasst für gängige Bestückungsmaschinen wie Panasonic, ASM und Fujifilm, und die Höhe des Gehäuses kann individuell angepasst werden.
Es kann ohne Modifikation direkt und nahtlos auf der Sicherheitsabdeckung oben am Bestückungsautomaten montiert werden. Optionale Modelle zur statischen Entladung, Modelle mit Bildschirmen usw. Neben Panasonic kann es auch an ASM-, Fuji-, Yamaha- und andere Markenmodelle angepasst werden.
Entwickelt für EFEM-, Load Port-, Sorter-, Stocker-, OHT- und Halbleiterreinigungsgeräte und unterstützt die Verbindungssteuerung mit der Geräte-SPS.
Es stellt hohe Anforderungen an die Gleichmäßigkeit des Luftstroms, keine Vibrationen und einen langfristigen Dauerbetrieb und ist für verschiedene Kommunikationsprotokolle von Halbleitergeräten geeignet. Zu den typischen Anwendungsszenarien gehören EFEM-Geräte-Frontend-Module, Wafer-Transferbox-Schnittstellen, Wafer-Sortierer, Wafer-Lagersysteme, interne Mikroumgebungen von OHT-Kränen und Halbleiter-Reinigungsgeräte usw.
Es eignet sich für TFT-LCD-, AMOLED- und andere Panel-Produktionslinien, um die differenzierten Sauberkeitsanforderungen von Array-, Zellen- und Modulprozessen zu erfüllen.
Bei der Herstellung von Panels können winziger Staub oder Fasern Fehler wie helle Flecken, dunkle Flecken und tote Pixel verursachen. Aili Industrial FFU kann eine stabile vertikale laminare Luftzufuhr mit einer stabilen Windgeschwindigkeit von 0,45 m/s bilden und so eine optimale Effizienz der Partikelabsetzung gewährleisten. Bei gasförmigen molekularen AMC-Schadstoffen können chemische Filter eingesetzt werden, um Säuren, Basen und organische Stoffe zu entfernen. Die Sauberkeit kann die Anforderungen von ISO 4-5 für die LCD-Produktion und ISO 3-4 für die OLED-Produktion erfüllen.
Die branchenspezifische FFU für industrielle Lithiumbatterien von Aili eignet sich für die Polstückbeschichtung, Batteriekernwicklung, Elektrolytinjektion und andere Prozessverbindungen und kommt problemlos mit Umgebungen mit hohem Staubgehalt zurecht.
Bei der Herstellung von Lithiumbatterien wirken sich Metallabrieb und leitfähiger Staub direkt auf die Leistung und Sicherheit der Batterie aus. Die FFU-Einheit von Aili Industrial Protection ist mit einem HEPA- oder ULPA-Filter ausgestattet, um Staub- und Faserschadstoffe effizient abzufangen. Im Flüssigkeitseinspritzbereich kann explosionsgeschütztes FFU eingesetzt werden, um das Risiko statischer Funken zu beseitigen und die Produktionssicherheit zu gewährleisten.
Verschiedene Projekte haben unterschiedliche Gefahrenbereiche, Reinheitsgrade, Luftmengen und Installationsbedingungen. Die explosionsgeschützte FFU muss entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen konfiguriert werden.
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Explosionsgeschützte Motorkonfiguration · FFU-Größe · HEPA-Filter · Luftvolumen und statischer Druck · Gehäusematerial · Steuerungsmethode · Installationsplan
Einsatzbranche:
Gefahrenbereich:
Reinheitsgrad:
Zielluftmenge:
FFU-Größe:
Stromversorgung:
Steuerungsmethode:
Wenden Sie sich an Aili Industrial, um Ratschläge zur Auswahl explosionsgeschützter FFU zu erhalten.
Die endgültige Konfiguration der explosionsgeschützten FFU muss auf der Grundlage der tatsächlichen Installationsumgebung, der Gefahrenbereichsklassifizierung, der Art des brennbaren Mediums, der Temperaturgruppe, des Reinheitsgrads, des Luftvolumens und der geltenden Standards des Projektstandorts bestätigt werden. Einige Abmessungen und Konfigurationen auf der Seite dienen als Referenz zur Produktauswahl. Die tatsächlichen Produktparameter, der Zertifizierungsumfang und die geltenden Bedingungen unterliegen den endgültigen technischen Dokumenten und den Ergebnissen der Projektbestätigung.
