Comment choisir le filtre FFU pour un couloir propre ? Focus sur l’efficacité, la résistance et les conditions de maintenance
Réponse directe : Le filtre du couloir propre FFU doit d'abord répondre aux exigences de propreté et de contrôle des particules du couloir, puis vérifier l'efficacité de la filtration, la résistance initiale, la capacité d'alimentation en air du FFU, la structure d'étanchéité et l'espace de remplacement sous le volume d'air de conception. Le choix de HEPA ou ULPA doit être basé sur les exigences du projet ; lors du changement du niveau de filtration, le volume d'air complet de la machine FFU doit être revérifié.
Des couloirs propres relient plusieurs pièces, où les personnes et les matériaux passent fréquemment, et le flux d'air au niveau des portes et des coins est facilement affecté par les zones adjacentes. le filtre estL’alimentation en air du terminal FFU est un élément clé, mais la propreté du couloir n’est pas seulement déterminée par le niveau de filtration. Lors de la sélection, le filtre doit être évalué en fonction du ventilateur, de la disposition du plafond et des conditions de retour et de retour d'air du couloir.
Déterminez d’abord les exigences de filtrage en fonction de l’objectif du couloir.
Le projet doit identifier les niveaux de propreté des couloirs, les objectifs de contrôle des particules et déterminer si les pièces adjacentes ont des exigences de propreté plus élevées. L'efficacité du filtre doit répondre à ces exigences, plutôt que de toujours sélectionner la qualité la plus élevée.
ComparerLorsque vous utilisez des filtres à air HEPA et ULPA , vous devez également vérifier les méthodes de test des filtres et les exigences d'acceptation utilisées dans le projet. Si sélectionnéPour les filtres ULPA , sa résistance, sa consommation électrique et ses conditions de remplacement ultérieur doivent être évaluées simultanément pour confirmer qu'il existe une base de projet pour augmenter les exigences de filtration.
Vérifier la résistance du filtre au volume d'air de conception
La différence de pression dans les données du produit filtrant doit indiquer le volume d'air d'essai. Ce n'est que dans des conditions de volume d'air et de test comparables que les données de résistance sont significatives pour la sélection. Après avoir déterminé le filtre, vous devez vérifier si le FFU équipé du filtre peut atteindre le volume d'alimentation en air cible dans les conditions de conception et de résistance réelles.
Si plusieurs FFU sont disposées le long du couloir, la configuration des filtres doit être unifiée autant que possible en fonction des exigences de zonage du projet afin de faciliter la comparaison des données de fonctionnement de chaque appareil. Après que la résistance du filtre change, le volume d'air du FFU fonctionnant à une vitesse fixe peut diminuer ; si le système de réglage de la vitesse est utilisé pour maintenir le volume d'air, le mécanisme de fonctionnement, la consommation d'énergie et les changements de bruit doivent être vérifiés.
Vérifier les joints, les dimensions et l'espace de remplacement
Les dimensions hors tout, le cadre et la méthode d'étanchéité du filtre doivent correspondre à la boîte FFU. Les poutres, les lampes, les gicleurs et les ouvertures d'accès dans le plafond suspendu peuvent limiter l'espace nécessaire au remplacement des filtres. Le corridor est une zone de circulation continue et le plan d'entretien doit également tenir compte de l'impact des opérations de remplacement sur l'utilisation sur site.
Pour les projets par lots, il est recommandé de confirmer d'abord l'installation, l'étanchéité et les performances du filtre sous le volume d'air cible à travers un prototype, puis de vérifier l'alimentation en air et la propreté de la machine complète conformément à l'accord technique sur site. La seule vérification du rapport d'efficacité individuel du filtre ne remplace pas la vérification opérationnelle après l'installation du FFU.
Comment Aili Industry coopère-t-elle avec la sélection de filtres de couloirs propres ?
Aili Industry peut adapter les filtres, les ventilateurs, les moteurs et les structures en caisson en fonction des exigences de propreté des couloirs, du module du plafond, du volume d'air cible et des conditions de maintenance. Lors de la communication technique, il est recommandé de fournir le plan d'étage du couloir et les schémas de plafond, les utilisations des pièces adjacentes, les exigences de filtration, le volume d'air cible, l'alimentation électrique et le nombre estimé de FFU. Les spécifications spécifiques des filtres et les performances globales de la machine sont soumises à l'accord technique du projet et aux résultats des tests dans des conditions de travail convenues.
Q : Est-il nécessaire d'utiliser des filtres ULPA pour nettoyer les couloirs ?
Réponse : Pas nécessairement. Il doit être sélectionné en fonction des exigences de propreté et de contrôle des particules du projet, et la résistance et le volume d'air FFU doivent être vérifiés simultanément.
Q : Les filtres de même qualité peuvent-ils être directement interchangés ?
Réponse : Il est également nécessaire de vérifier la résistance, la taille du cadre, la méthode d'étanchéité et les exigences de test sous le volume d'air de conception. Les performances de la machine complète doivent être vérifiées après le remplacement.
Question : Si l’efficacité du filtre atteint la norme, la propreté du couloir atteint-elle nécessairement la norme ?
Réponse : Il est également nécessaire de vérifier la distribution de l'air soufflé, le chemin d'air repris, l'état de fonctionnement de la porte et les résultats des tests de propreté sur site.
