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HEPA o ULPA en semiconductores FFU controla principalmente las partículas; El control de la contaminación gaseosa de AMC requiere una evaluación separada de la filtración química. Las dos tareas de filtración son diferentes y aumentar el nivel de filtración de partículas no puede reemplazar el tratamiento del gas objetivo. Este artículo explica la identificación de la contaminación, la superposición de resistencias, la división del trabajo del sistema y organiza los datos de verificación del proyecto y los puntos de juicio en el sitio. Aili Industrial tiene capacidades completas de producción en máquinas completas FFU, filtros de alta eficiencia y filtros químicos. Puede proporcionar soluciones de soporte para filtración de partículas y filtración química para proyectos de semiconductores, ayudando a los proyectos a completar la división del trabajo del sistema y la verificación de selección con la premisa de aclarar el tipo de contaminación. -
El espacio interno de los equipos EFEM es compacto y las FFU deben cumplir con los requisitos de espacio interno, ruta de circulación de aire y nivel de limpieza. El microambiente EFEM generalmente requiere una alta limpieza y el diseño de la FFU debe coordinarse con el mecanismo de manipulación de las obleas, la ruta del aire de retorno y el control de presión. Este artículo explica la verificación del espacio, la organización del flujo de aire y los niveles de limpieza, y organiza los datos de verificación del proyecto y los puntos de juicio en el sitio. Aili Industrial tiene capacidades de producción completas en máquinas completas FFU y soporte del lado del equipo, y puede proporcionar soluciones de suministro de aire ultrafinas o personalizadas basadas en la estructura interna de EFEM. Bienvenido a contactar a Aili Industrial para obtener soporte en el proyecto.
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Al instalar FFU en equipos SMT, se deben verificar al mismo tiempo la trayectoria de apertura de la cubierta, las acciones de mantenimiento y el enclavamiento de seguridad. Simplemente confirmar que el equipo se puede colocar en la parte superior aún puede afectar la inspección del operador o la función protectora del equipo original. Este artículo explica la verificación del espacio, los límites entrelazados, la verificación de la instalación de prueba y organiza los datos de verificación del proyecto y los puntos de evaluación en el sitio. Aili Industry adopta un modelo de personalización y producción de cadena industrial completa, que puede combinar la máquina FFU, el filtro, el controlador y la estructura de instalación de acuerdo con las condiciones del equipo, ayudando a las fábricas de productos electrónicos a tener en cuenta el suministro de aire limpio, el espacio de mantenimiento y la operación segura en un espacio limitado. -
Cuando se utiliza FFU en un taller SMT, es necesario verificar el volumen de aire, la presión estática, el nivel de filtración, el ruido, la uniformidad del suministro de aire y el método de control basado en la generación de polvo del proceso, el calentamiento del equipo y las acciones operativas. Los parámetros deben compararse entre toda la máquina y el sistema, no solo un valor único. Este artículo explica la verificación de parámetros, la correspondencia de las condiciones de trabajo, la cooperación del sistema y organiza los datos de verificación del proyecto y los puntos de evaluación en el sitio. Aili Industrial tiene capacidades de producción completas en áreas de soporte FFU en la industria electrónica y puede proporcionar soluciones de selección basadas en las condiciones del taller SMT. Bienvenido a contactar a Aili Industrial para obtener soporte en el proyecto.
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HEPA o ULPA en semiconductores FFU controla principalmente las partículas; El control de la contaminación gaseosa de AMC requiere una evaluación separada de la filtración química. Las dos tareas de filtración son diferentes y aumentar el nivel de filtración de partículas no puede reemplazar el tratamiento del gas objetivo. Este artículo explica la identificación de la contaminación, la superposición de resistencias, la división del trabajo del sistema y organiza los datos de verificación del proyecto y los puntos de juicio en el sitio. Aili Industrial tiene capacidades completas de producción en máquinas completas FFU, filtros de alta eficiencia y filtros químicos. Puede proporcionar soluciones de soporte para filtración de partículas y filtración química para proyectos de semiconductores, ayudando a los proyectos a completar la división del trabajo del sistema y la verificación de selección con la premisa de aclarar el tipo de contaminación.
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El espacio interno de los equipos EFEM es compacto y las FFU deben cumplir con los requisitos de espacio interno, ruta de circulación de aire y nivel de limpieza. El microambiente EFEM generalmente requiere una alta limpieza y el diseño de la FFU debe coordinarse con el mecanismo de manipulación de las obleas, la ruta del aire de retorno y el control de presión. Este artículo explica la verificación del espacio, la organización del flujo de aire y los niveles de limpieza, y organiza los datos de verificación del proyecto y los puntos de juicio en el sitio. Aili Industrial tiene capacidades de producción completas en máquinas completas FFU y soporte del lado del equipo, y puede proporcionar soluciones de suministro de aire ultrafinas o personalizadas basadas en la estructura interna de EFEM. Bienvenido a contactar a Aili Industrial para obtener soporte en el proyecto.
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La potencia nominal no puede equipararse directamente al consumo de energía operativa a largo plazo. El consumo de energía real también está relacionado con la velocidad de rotación, la presión estática, la resistencia del filtro, el modo de funcionamiento y el tiempo de trabajo. Al evaluar los costos operativos de las FFU, la potencia de entrada y las horas de funcionamiento anuales en los modos de trabajo, en servicio y de baja velocidad deben medirse por separado. -
La presión estática FFU refleja la capacidad del equipo para superar la resistencia de filtros, cajas y sistemas externos. Cuando la presión estática es insuficiente, incluso si el volumen de aire nominal del ventilador es grande, es posible que no pueda mantener el volumen de suministro de aire objetivo en el sitio. Por lo tanto, al seleccionar el modelo se debe comprobar la presión estática disponible correspondiente al volumen de aire objetivo. -
El volumen de aire nominal es un valor de referencia medido bajo una velocidad de rotación, un filtro y un entorno de prueba específicos. El volumen de aire de funcionamiento real variará según la resistencia del filtro, la presión estática del sistema, las condiciones de instalación y los equipos de control. El diseño y la aceptación de una sala limpia deben basarse en el volumen de aire en el punto de trabajo real, en lugar de utilizar directamente el valor máximo del catálogo de productos. -
La tabla de parámetros FFU debe centrarse en el volumen de aire nominal, la velocidad del viento de trabajo, la presión estática, la potencia de entrada, el ruido, la eficiencia del filtro, la resistencia del filtro y el rango de ajuste de velocidad. Al mismo tiempo, es necesario confirmar las condiciones de prueba correspondientes a estos parámetros para evitar confundir el volumen de aire máximo, el volumen de aire nominal y el volumen de aire de trabajo en el sitio.
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Después de que aumenta la diferencia de presión, la velocidad del ventilador se puede ajustar dentro del rango permitido para compensar parte de la pérdida de volumen de aire, pero la velocidad no se puede aumentar indefinidamente. Si la diferencia de presión se acerca al criterio de reemplazo o la potencia del equipo y el ruido aumentan significativamente, se debe revisar y reemplazar el filtro. -
Al seleccionar un modelo, no sólo debe confirmar el volumen de aire bajo la resistencia inicial, sino también evaluar si la FFU puede mantener la demanda básica de suministro de aire después de que la resistencia aumente gradualmente. El ventilador y el sistema de control deben conservar capacidades de ajuste adecuadas para evitar una caída rápida en el volumen de aire después de que el filtro se haya utilizado durante un período de tiempo. -
Se deben registrar la diferencia de presión inicial del filtro, la diferencia de presión de funcionamiento, el valor de resistencia final recomendado, el volumen de aire correspondiente y la velocidad del ventilador. No basta con registrar únicamente la diferencia de presión. Es necesario combinar los cambios en el volumen de aire y el tiempo de funcionamiento para determinar el estado del filtro y el tiempo de reemplazo. -
El filtro debe seleccionarse exhaustivamente en función del objetivo de limpieza, los requisitos de control de partículas, el volumen de aire objetivo, la resistencia permitida, la estructura de instalación y los requisitos de prueba; cuando cambia el nivel de eficiencia, se debe verificar simultáneamente la resistencia y el punto de funcionamiento del ventilador. Este artículo amplía aún más aspectos como la coincidencia de parámetros, el sistema de filtrado, el control de la instalación, los malentendidos comunes, la información de adquisiciones y las capacidades de soporte del proyecto Aili Industrial FFU.
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La FFU debe determinar el volumen de aire y la presión estática en función del rendimiento general del ventilador, la resistencia del filtro y el punto de funcionamiento objetivo; La salida de suministro de aire eficiente debe calcularse a partir del volumen de aire total del sistema de suministro de aire centralizado, la resistencia de la tubería y la presión residual terminal. No se puede aplicar directamente el mismo método de selección a los dos. -
Ambos tipos de equipos pueden equiparse con filtros de alta o ultra alta eficiencia, pero la resistencia del filtro depende de diferentes sistemas de energía. FFU necesita verificar el punto de funcionamiento de su propio ventilador y, para las salidas de suministro de aire de alta eficiencia, es necesario confirmar la presión estática disponible y la distribución del volumen de aire al final del sistema de aire acondicionado. -
Cuando hay un suministro de aire centralizado estable y una presión estática suficiente en el sistema, se pueden evaluar salidas de suministro de aire eficientes; cuando se requiere energía independiente, partición flexible o expansión posterior, se puede considerar FFU. La elección final también tiene en cuenta los requisitos de techo, tuberías, consumo de energía y control. -
Es necesario comparar la fuente de energía, la presión estática disponible, el volumen de suministro de aire, la configuración del filtro, el espacio de instalación, la capacidad de ajuste independiente, el método de control y las condiciones de mantenimiento. FFU tiene su propio poder. Los respiraderos de suministro de aire de alta eficiencia generalmente dependen de sistemas de suministro de aire centralizados. Las estructuras de sistema aplicables de los dos son diferentes.
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Se puede dividir según líneas de producción, secciones de proceso, salas o turnos de operación, y se puede establecer el estado de trabajo, servicio y parada respectivamente. El plan de zonificación debe coordinarse con el suministro de aire y el aire de retorno, la diferencia de presión de la habitación y la lógica de inicio y parada del equipo para evitar que los cierres locales afecten las áreas adyacentes. -
Cuando la carga de polvo es alta, se pueden establecer medidas de prefiltración de acuerdo con las características de las partículas y se puede seleccionar un filtro final con capacidad de retención de polvo y características de resistencia adecuadas. Los cambios en la diferencia de presión y el volumen de aire deben registrarse durante el funcionamiento para evitar un bloqueo rápido del filtro, lo que conducirá a una disminución continua del volumen de suministro de aire. -
Los proyectos de alto volumen de aire no sólo deben aumentar la velocidad del ventilador, sino también verificar la uniformidad de la presión estática, la potencia, el ruido y la velocidad del viento bajo el volumen de aire objetivo. Para líneas de producción especiales, las FFU de alta velocidad del viento se pueden configurar de acuerdo con los requisitos de espacio y proceso, pero el estado operativo de toda la máquina debe confirmarse mediante pruebas de prototipo. -
Los talleres de baterías de litio deben centrarse en la carga de polvo, la velocidad del viento objetivo, la capacidad de retención de polvo del filtro, el tiempo de operación continua y el ciclo de mantenimiento. Algunas líneas de producción también requieren un mayor volumen de suministro de aire, por lo que la presión residual del ventilador FFU, la resistencia del filtro y los requisitos de protección estructural deben verificarse al mismo tiempo.
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La tasa de cobertura determina la base de distribución de FFU en el techo, el volumen de aire afecta la capacidad de suministro de aire regional y la presión estática garantiza que el equipo mantenga el volumen de aire diseñado bajo la resistencia del filtro. Los tres deben determinarse junto con la simulación del flujo de aire, cálculos empíricos o pruebas de campo para evitar solo mejorar la cobertura. -
La selección de H14 o ULPA debe determinarse en función de los riesgos del proceso, el tamaño de las partículas de control, los estándares del proyecto y los requisitos de prueba. No todos los proyectos ISO 5 deben utilizar el mismo nivel de filtración. Al seleccionar un filtro de mayor eficiencia, se debe volver a verificar la resistencia y la presión residual del ventilador FFU. -
Al configurar FFU en una sala limpia ISO 5, debe confirmar el área de la sala, la altura del piso, la generación de polvo del proceso, la cantidad de personal, la velocidad del viento objetivo, la cobertura del techo y el método de aire de retorno. El grado del filtro, el volumen de aire real de una sola unidad y la uniformidad del volumen de aire regional también deben confirmarse mediante el diseño y las pruebas. -
Se recomienda hacer un juicio integral a partir de las dimensiones del objetivo de limpieza, las condiciones de trabajo reales, el volumen de aire FFU y la presión estática, la resistencia del filtro, el espacio de instalación, el método de control y el mantenimiento posterior, y confirmar con datos de prueba en las condiciones de trabajo acordadas. Este artículo amplía aún más aspectos como la coincidencia de parámetros, el sistema de filtrado, el control de la instalación, los malentendidos comunes, la información de adquisiciones y las capacidades de soporte del proyecto Aili Industrial FFU.
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El volumen de aire de la FFU debe cumplir con los requisitos de diferencia de presión y suministro de aire del corredor, mientras que la presión estática debe superar la resistencia del filtro y de la instalación. La posición de la salida de aire de retorno debe garantizar que el aire pueda fluir en la dirección diseñada para evitar un cortocircuito local del aire de suministro y una ventilación insuficiente en el otro extremo. -
Los niveles de filtración deben determinarse en función de las áreas limpias adyacentes, los riesgos de tráfico de materiales o personal y los estándares del proyecto. También se deben considerar el tiempo de operación del corredor, la carga de polvo y las condiciones de mantenimiento al seleccionar filtros para evitar una discrepancia entre los niveles de eficiencia y los objetivos de control reales. -
La cantidad debe determinarse en función del volumen del corredor, la ventilación objetivo, los requisitos de diferencia de presión y el volumen de aire real de una sola unidad, y luego la ubicación debe ajustarse en función de las puertas, esquinas y áreas de tráfico de alta frecuencia. Los pasillos largos y estrechos requieren especial atención a la distribución del volumen de aire y a la distancia del aire de retorno a lo largo del camino. -
Los pasillos limpios deben prestar atención a la longitud, el ancho, la altura del piso, la frecuencia del tráfico, la diferencia de presión entre las habitaciones adyacentes, la posición del suministro y retorno de aire y el impacto de la apertura de las puertas. El diseño de la FFU debe evitar la formación de áreas locales de baja velocidad del viento y mantener el flujo de aire desde áreas más limpias hacia la dirección objetivo.
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La presión estática refleja la capacidad de la FFU para superar la resistencia del filtro y del sistema y mantener el suministro de aire objetivo. Tiene más sentido comprobar la presión estática disponible correspondiente al volumen de aire objetivo, en lugar de comparar un número de presión estática de forma aislada. Centrándose en 'cómo determinar el estado operativo de las FFU mediante pruebas de volumen de aire y presión estática', para abordar este problema, primero se deben determinar los objetivos del proyecto, luego se debe establecer la secuencia de cálculo o inspección en torno al volumen de aire de diseño y el volumen de aire real, y finalmente verificar mediante prototipos, pruebas de fábrica o datos de campo. La clave es escribir los valores de diseño, los puntos de operación del equipo y los métodos de aceptación en el mismo conjunto de condiciones técnicas. -
El filtro debe seleccionarse exhaustivamente en función del objetivo de limpieza, los requisitos de control de partículas, el volumen de aire objetivo, la resistencia permitida, la estructura de instalación y los requisitos de prueba; cuando cambia el nivel de eficiencia, se debe verificar simultáneamente la resistencia y el punto de funcionamiento del ventilador. Es necesario verificar la resistencia del filtro, la dirección de instalación, el estado del sellado y la contaminación de la superficie, pero no se pueden ignorar la velocidad del ventilador, el equipo de control, la obstrucción de la entrada de aire y el método de medición. La fuente de la anomalía se puede determinar mediante un juicio conjunto de la diferencia de presión, el volumen de aire y los datos eléctricos. -
Centrándose en 'cómo formular una prueba de volumen de aire y un plan de muestreo para múltiples sistemas FFU', para abordar este problema, primero se deben determinar los objetivos del proyecto, luego se debe establecer la secuencia de cálculo o inspección en torno al volumen de aire de diseño y el volumen de aire real, y finalmente verificar mediante prototipos, pruebas de fábrica o datos en el sitio. La clave es escribir los valores de diseño, los puntos de operación del equipo y los métodos de aceptación en el mismo conjunto de condiciones técnicas. Este artículo se centra en el volumen de aire de diseño y el volumen de aire real, explica los datos que deben verificarse, la secuencia de implementación del proyecto, los registros de aceptación y las desviaciones comunes, y ayuda al personal de ingeniería limpia, coincidencia de equipos y compras a formar juicios ejecutables. -
Los registros de prueba deben incluir el número de equipo, equipo operativo, ubicación del punto de medición, velocidad o volumen del viento, estado del filtro, equipo de prueba y condiciones ambientales. Varios dispositivos también necesitan registrar los datos de cada dispositivo y el valor promedio regional para facilitar el juicio sobre la consistencia y el equilibrio del volumen de aire.
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FFU implementa la comunicación entre múltiples dispositivos a través de RS485, lo que requiere métodos de cableado, configuraciones de direcciones y protocolos de comunicación unificados. La topología del bus, las resistencias de terminación y la puesta a tierra de blindaje afectan la estabilidad de la comunicación. Este artículo explica la verificación del cableado, la asignación de direcciones, la coincidencia de protocolos y organiza los datos de verificación del proyecto y los puntos de evaluación en el sitio. Aili Industrial tiene capacidades completas de autoinvestigación en sistemas de control FFU y puede proporcionar soluciones de comunicación RS485 y soporte de depuración. Bienvenido a contactar a Aili Industrial para obtener soporte en el proyecto. -
La dirección del dispositivo del sistema de control centralizado FFU debe planificarse de manera unificada en función de la partición, la ubicación de instalación y el protocolo de comunicación. La asignación de direcciones poco clara o conflictiva puede hacer que el control de grupo no reconozca el dispositivo o cause errores de control. Este artículo explica las reglas de numeración, la correspondencia de particiones, la resolución de problemas de conflictos y organiza los datos de verificación del proyecto y los puntos de juicio en el sitio. Aili Industrial tiene capacidades completas de autoinvestigación en sistemas de control FFU y puede proporcionar soluciones de planificación de direcciones basadas en la escala del proyecto. Bienvenido a contactar a Aili Industrial para obtener soporte en el proyecto. -
La estabilidad del voltaje, la caída del voltaje de la línea y los ajustes de control afectarán el estado operativo real del motor, afectando así el volumen de aire de la FFU y la presión estática. Durante la depuración del proyecto, las condiciones del suministro de energía y el rendimiento del aire deben medirse simultáneamente para evitar diagnosticar erróneamente problemas eléctricos como problemas de filtro o ventilador. -
Centrándonos en 'Cómo calcular el número de bucles y la capacidad de distribución de energía para múltiples proyectos FFU de 220 V', para abordar este problema, primero se deben determinar los objetivos del proyecto y luego se debe establecer la secuencia de cálculo o inspección basada en dividir el volumen de aire de la demanda total por el volumen de aire real de una sola máquina y, finalmente, verificarlo a través de prototipos, pruebas de fábrica o datos de campo. La clave es escribir los valores de diseño, los puntos de operación del equipo y los métodos de aceptación en el mismo conjunto de condiciones técnicas. Este artículo se centra en dividir el volumen de aire de demanda total por el volumen de aire real de una sola máquina, explicando los datos que deben verificarse, la secuencia de implementación del proyecto, los registros de aceptación y las desviaciones comunes, ayudando al personal de ingeniería limpia, soporte de equipos y compras a formar juicios ejecutables.
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¿Cómo se debe verificar el efecto real antes y después de la renovación de ahorro de energía de FFU?El volumen de aire, la diferencia de presión, la potencia de entrada, el tiempo de funcionamiento y los resultados de limpieza antes y después de la transformación deben registrarse bajo cargas de producción y condiciones de filtrado similares. Sólo a través del consumo de energía por unidad de volumen de suministro de aire y los datos de operación anual podemos juzgar si la transformación ha logrado los objetivos esperados. -
Antes de la modificación, registre el volumen de aire, la presión estática, la potencia, el ruido, el tiempo de funcionamiento y el modo de control del sistema original, y verifique el tamaño, el suministro de energía y la compatibilidad de control del nuevo equipo. Las valoraciones sobre el ahorro de energía deben basarse en datos operativos bajo la misma tarea de suministro de aire, en lugar de simplemente comparar nombres de motores. -
Es necesario verificar la capacidad del controlador, el rango de direcciones de comunicación, el bucle de suministro de energía, la compatibilidad del protocolo y las capacidades de partición del software. Si el sistema original carece de margen de expansión, se pueden conservar algunos equipos y se pueden agregar áreas de control independientes, o se puede actualizar el sistema de control en su totalidad. -
Antes de la expansión, se debe volver a calcular el volumen total de suministro de aire, el volumen de aire real de las FFU existentes, la diferencia de presión de la habitación, la capacidad de aire de retorno, la capacidad de carga del techo y la capacidad de suministro y distribución de energía. También es necesario evaluar si el nuevo equipo cambiará el equilibrio del flujo de aire original y la carga del sistema de control.
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La prueba debe medir el volumen de aire y la presión estática correspondientes a diferentes puntos de resistencia bajo las condiciones acordadas de filtro y velocidad de rotación. Una vez que el punto de operación objetivo cumpla con los requisitos, también se debe verificar la distribución de energía, ruido y velocidad del viento para evitar verificar solo un único dato de volumen de aire. -
Los cambios en el volumen de aire de diseño cambiarán la velocidad de la cara del filtro y la resistencia operativa, por lo que es necesario volver a verificar el tamaño del filtro, el grado de eficiencia y el volumen de aire nominal. Si el área del filtro es insuficiente, pueden ocurrir problemas como aumento de resistencia, aumento de ruido o reducción de la vida útil. -
Primero calcule el volumen total de suministro de aire de la sala limpia, luego seleccione las especificaciones y determine la cantidad según el tamaño del techo y el volumen de aire de trabajo real de una sola FFU. Los resultados del cálculo deben ajustarse según la disposición del equipo, la posición del aire de retorno y los requisitos de limpieza regionales, y no pueden ser simplemente una división. -
El volumen de aire de diseño se puede determinar en función del volumen de la habitación, los requisitos de ventilación, el área de flujo unidireccional, la velocidad del viento objetivo y el volumen de polvo del proceso. El cálculo también debe considerar la relación efectiva de suministro de aire, la oclusión del equipo, las fugas y el margen operativo, y aclarar el estado del diseño y el estado de aceptación.
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El volumen de aire de la FFU debe cumplir con los requisitos de diferencia de presión y suministro de aire del corredor, mientras que la presión estática debe superar la resistencia del filtro y de la instalación. La posición de la salida de aire de retorno debe garantizar que el aire pueda fluir en la dirección diseñada para evitar un cortocircuito local del aire de suministro y una ventilación insuficiente en el otro extremo.
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Los niveles de filtración deben determinarse en función de las áreas limpias adyacentes, los riesgos de tráfico de materiales o personal y los estándares del proyecto. También se deben considerar el tiempo de operación del corredor, la carga de polvo y las condiciones de mantenimiento al seleccionar filtros para evitar una discrepancia entre los niveles de eficiencia y los objetivos de control reales.
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La cantidad debe determinarse en función del volumen del corredor, la ventilación objetivo, los requisitos de diferencia de presión y el volumen de aire real de una sola unidad, y luego la ubicación debe ajustarse en función de las puertas, esquinas y áreas de tráfico de alta frecuencia. Los pasillos largos y estrechos requieren especial atención a la distribución del volumen de aire y a la distancia del aire de retorno a lo largo del camino.
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Los pasillos limpios deben prestar atención a la longitud, el ancho, la altura del piso, la frecuencia del tráfico, la diferencia de presión entre las habitaciones adyacentes, la posición del suministro y retorno de aire y el impacto de la apertura de las puertas. El diseño de la FFU debe evitar la formación de áreas locales de baja velocidad del viento y mantener el flujo de aire desde áreas más limpias hacia la dirección objetivo.
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Antes de la verificación, se debe confirmar el modo de funcionamiento de la FFU, el volumen de aire, la integridad del filtro, la diferencia de presión de la habitación y el estado del sistema de aire acondicionado. Durante el proceso de verificación, es necesario conservar la velocidad del viento, la concentración de partículas, la diferencia de presión y los registros de pruebas relacionados para que el estado operativo del equipo y los resultados de la verificación puedan corresponderse entre sí. -
El volumen total de suministro de aire debe calcularse primero en función del área del taller, la altura del piso, los requisitos de ventilación y la carga de polvo interna, y luego la cantidad debe determinarse en función del volumen de aire real de una sola FFU. Al realizar la disposición, evite la obstrucción por equipos grandes y coordine con la posición del aire de retorno para formar una ruta de flujo de aire estable. -
La selección del filtro debe basarse en el nivel de limpieza, el área de riesgo, los requisitos de detección y la resistencia del sistema, al tiempo que se confirma el sellado del filtro, los métodos de detección de fugas y las condiciones de reemplazo. Para áreas con requisitos especiales de bioseguridad, los planes de equipamiento deben determinarse con base en la evaluación de riesgos del proyecto. -
Las salas blancas farmacéuticas deben considerar de manera integral los niveles de limpieza, las diferencias de presión de la sala, la organización del flujo de aire, la integridad de la filtración, los requisitos de limpieza y desinfección y verificación. La configuración de FFU también debe coordinarse con las estrategias operativas del sistema de aire acondicionado, el estado de producción y el estado de no producción.
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El cambio de modo debe realizarse en orden regional y temporal para evitar fluctuaciones de presión ambiente causadas por una gran cantidad de FFU que cambian las velocidades de rotación al mismo tiempo. El control se puede optimizar mediante inicio retardado, conmutación de grupo y retroalimentación de diferencia de presión, y el proceso de conmutación se puede registrar durante la fase de puesta en servicio. -
En el modo de baja velocidad, la presión residual que puede proporcionar el ventilador es menor. Después de que aumenta la resistencia del filtro, la disminución del volumen de aire puede ser más obvia. Al configurar las velocidades de trabajo y de servicio, se debe considerar el cambio de resistencia del filtro desde el estado inicial al período de uso posterior. -
Se pueden desarrollar estrategias de operación zonal basadas en áreas de proceso, turnos de producción y diferencias de presión. La secuencia de apagado no puede destruir la diferencia de presión entre áreas adyacentes. El modo de trabajo también debe conservar la circulación de aire necesaria y registrar los tiempos de inicio y parada y establecer los valores de cada área. -
El modo de trabajo debe cumplir con los requisitos de limpieza, volumen de aire y diferencia de presión en condiciones de producción, mientras que el modo de trabajo debe combinarse con ajustes de control de contaminación y gestión del consumo de energía durante los períodos de no producción. Ambos modos requieren una velocidad de rotación, un período de funcionamiento y unas condiciones de conmutación claras.
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Si FFU utiliza filtros HEPA o ULPA debe juzgarse en función del nivel de limpieza objetivo, la sensibilidad del proceso y la resistencia del filtro. ULPA es más eficiente, pero la resistencia puede aumentar y es necesario verificar el punto de funcionamiento del ventilador. Este artículo explica la correspondencia de eficiencia, la verificación de resistencia, la selección de escenarios y organiza los datos de verificación del proyecto y los puntos de juicio en el sitio. Aili Industry tiene capacidades de producción completas en máquinas completas FFU y filtros de alta eficiencia, y puede proporcionar soluciones de configuración de filtros HEPA y ULPA. Bienvenido a contactar a Aili Industry para obtener soporte para el proyecto. -
Después de aumentar el nivel del filtro, la densidad y los cambios estructurales del material del filtro pueden aumentar la resistencia y afectar el punto de funcionamiento de la FFU y el volumen de aire. Para mejorar el nivel de filtración, no solo se puede observar la eficiencia, sino que también es necesario volver a verificar la presión estática del ventilador y el volumen de aire. Este artículo explica los cambios de resistencia, la verificación del punto de trabajo, la coincidencia completa de la máquina y organiza los datos de verificación del proyecto y los puntos de evaluación en el sitio. Aili Industrial tiene capacidades de producción completas en máquinas completas FFU y filtros de alta eficiencia, y puede cooperar con el proyecto para verificar la combinación de filtros y máquinas completas. Bienvenido a contactar a Aili Industrial para obtener soporte en el proyecto. -
Se debe verificar el tamaño del filtro, el método de sellado, la eficiencia, la resistencia inicial y el volumen de aire real, y se debe confirmar el efecto de la instalación mediante la detección de fugas y pruebas de velocidad del viento. Después de reemplazar diferentes filtros, observe también si el volumen de aire, la potencia y el ruido cambian significativamente. -
FFU requiere un filtro terminal para eliminar las partículas finas del aire de suministro y proporcionar aire filtrado al área limpia. La selección específica de filtros HEPA o ULPA depende del nivel de limpieza y los requisitos del proceso, y debe coincidir con el volumen de aire, la presión estática y el método de sellado de instalación de la FFU.
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La selección de FFU debe considerar de manera integral el escenario de aplicación, el tamaño de la instalación, el volumen de aire, la velocidad del viento, el nivel de filtración HEPA/ULPA, la resistencia del filtro y del sistema, la solución de energía AC/DC/EC, el método de control, la estructura de la caja y el entorno de uso real. Para aplicaciones con espacio limitado, como equipos semiconductores, EFEM y SMT, se pueden considerar EFU ultrafinas según la estructura del equipo; para vientos de alta velocidad o mayores requisitos de limpieza, es necesario volver a combinar los ventiladores y los filtros HEPA/ULPA; para múltiples proyectos FFU, los sistemas de control del grupo FFU deben planificarse simultáneamente. Aili Industrial puede combinar FFU, EFU, filtros y sistemas de control según las condiciones reales del proyecto. -
Los prototipos pueden identificar problemas de tamaño, rendimiento, control e instalación antes de la producción en serie. Las condiciones de prueba deben acordarse de antemano, incluido el estado del filtro, el punto de volumen de aire, la presión estática, la velocidad de rotación y el método de detección, para evitar estándares de calificación de prototipos poco claros. -
Antes de comprar FFU, se deben proporcionar el área de la sala limpia, la altura del piso, la limpieza objetivo, las aberturas del techo, la cantidad de instalación, el volumen y la velocidad del aire, el nivel de filtración, el material, el suministro de energía y los requisitos de control. Los proyectos no estándar también deben proporcionar dibujos de equipos, dimensiones de interfaz, instrucciones de mantenimiento y requisitos de comunicación para que los fabricantes puedan completar una selección precisa. -
El volumen de aire nominal normalmente corresponde a las condiciones de prueba especificadas. El volumen de aire real después de la instalación de la FFU también se verá afectado por la resistencia del filtro, la velocidad del ventilador, las condiciones del aire de retorno y la resistencia del sistema. Al seleccionar, se debe prestar más atención al volumen de aire de trabajo que se puede lograr bajo la presión estática objetivo y al margen de ajuste después de que aumenta la resistencia del filtro.
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Primero determine el volumen de suministro de aire y la velocidad del viento objetivo de acuerdo con el área de proceso, luego calcule la resistencia del filtro y del sistema y seleccione la FFU que puede operar en este punto de trabajo. El sistema de control se planifica según el área, la cantidad, el modo de operación y la demanda de expansión, de modo que la estrategia de control del rendimiento del aire y del grupo se puedan implementar simultáneamente. -
¿Cómo se deben seleccionar los filtros cuando se utiliza FFU en nuevos proyectos de semiconductores?La selección del filtro debe determinarse en función de la sensibilidad del proceso, el tamaño de partícula objetivo, el nivel de limpieza, los requisitos de detección de fugas y la resistencia aceptable. Se pueden utilizar diferentes niveles en diferentes áreas de proceso, pero los estándares de prueba deben unificarse y el rendimiento del filtro y del ventilador FFU debe coincidir. -
Las especificaciones y la cantidad deben determinarse en función del área del área de proceso, el flujo de aire objetivo, la disposición del equipo y el volumen de aire real de una sola FFU. La distribución del techo debe tener en cuenta la uniformidad de la velocidad del viento, la iluminación de las instalaciones contra incendios, el acceso para mantenimiento y la posterior ampliación del equipo. -
Para proyectos nuevos, se deben confirmar el nivel de limpieza, el módulo de techo, la cobertura de FFU, la velocidad del viento objetivo, el nivel de filtración, el modo de operación y los requisitos de control de grupo de cada área de proceso. También es necesario reservar espacio de ajuste según el calentamiento del equipo, la generación de polvo y el plan de producción por fases.
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El acuerdo técnico debe especificar el volumen de aire objetivo, la presión estática correspondiente, el estado del filtro, la velocidad del ventilador, la desviación permitida y el método de prueba. El volumen de aire máximo y la presión estática máxima no se pueden yuxtaponer simplemente, ya que de lo contrario se puede formar un punto de trabajo que no se puede alcanzar al mismo tiempo. -
La lista de compras debe detallar el nombre del equipo, las especificaciones y tamaños, la cantidad, el volumen de aire y la presión estática, el filtro, el material de la caja, el modo de energía, la interfaz de control y los accesorios. Los equipos no estándar también deben asociarse con dibujos de confirmación para evitar simplemente escribir un modelo interno sin una definición técnica. -
La información de la consulta debe incluir cantidad, dimensiones generales, volumen de aire, presión estática, nivel de filtración, material, fuente de alimentación, método de control, dirección de instalación y requisitos de aceptación. Cuanto más completa sea la información, más fácil será comparar efectivamente las configuraciones cotizadas por diferentes proveedores. -
Además de la máquina FFU completa, el presupuesto también debe incluir el costo de filtros, controladores, equipos de comunicación, cables, materiales auxiliares de instalación, transporte, depuración, pruebas y repuestos. Los proyectos de renovación también deben considerar costos como el desmantelamiento, los ajustes de la interfaz y la parada de la construcción.
| Categoría de parámetro | ¿Qué se debe proporcionar? | Categoría de parámetro | ¿Qué se debe proporcionar? |
| Escenarios de uso | Sala limpia, cobertizo limpio o extremo del equipo | limpieza objetivo | Nivel ISO o requisitos del proyecto. |
| Espacio de instalación | Dimensiones de techo, aberturas y alturas disponibles. | Requisitos de una sola unidad | Volumen de aire, velocidad del viento y presión estática. |
| Requisitos de filtrado | H13, H14, U15, U16, etc. | Requisitos del gabinete | Placa galvalume, spray plástico o acero inoxidable |
| Condiciones de suministro de energía | Métodos de voltaje, frecuencia y cableado. | Método de regulación de velocidad | Regulación de velocidad multivelocidad, continua o centralizada |
| requisitos de control | Control de una sola máquina, regional o de grupo de computadoras | Condiciones de funcionamiento | Horas de trabajo, temperatura, humedad y ambiente. |
| Método de mantenimiento | Mantenimiento superior o mantenimiento lateral interior. | Requisitos personalizados | Dimensiones, interfaces y construcción especial. |
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