Cuando FFU tiene múltiples modos de trabajo, ¿cómo se debe seleccionar el filtro?

Respuesta directa: Primero se debe seleccionar el filtro de acuerdo con los requisitos de limpieza y control de partículas del proceso, y luego verificar si la FFU puede proporcionar el volumen de aire requerido en cada proceso de trabajo planificado. El engranaje de alta velocidad necesita verificar la resistencia del filtro y la capacidad del ventilador; el engranaje de baja velocidad necesita verificar el suministro de aire real y la distribución del flujo de aire. Sólo porque se establezcan modos de ahorro de energía o de espera, no se pueden reducir los requisitos de filtración requeridos en las áreas de producción.

Las FFU de sala limpia y del lado del equipo pueden adoptar operación fija, regulación de velocidad paso a paso o control de grupo de zonas. Carga de filtroDespués de la unidad de filtro de ventilador FFU , su eficiencia, resistencia, sellado y tamaño afectarán el rendimiento de toda la máquina. Al seleccionar un filtro, es necesario confirmar estas condiciones junto con el modo de trabajo del proyecto.

Primero determine la eficiencia de filtración de acuerdo con los requisitos del proceso real más estrictos.

Se deben definir claramente los objetivos de limpieza de cada área, las partículas que se deben controlar y los requisitos de prueba de filtros, para luego definir las correspondientes.Filtro de aire HEPA o ULPA . El equipo de trabajo se puede ajustar de acuerdo con el estado operativo permitido por el proyecto, pero el filtro en sí debe cumplir con los requisitos de proceso reales del área.

Si un equipo solo tiene requisitos locales de alta limpieza, los planes de suministro de aire del extremo del equipo y de la habitación deben verificarse por separado para evitar aplicar los mismos requisitos de filtración a todas las FFU.

Compare la resistencia del filtro en engranajes comunes

La resistencia del filtro debe compararse en las condiciones que indican el volumen de aire de prueba. Después de determinar el filtro, debe verificar si el ventilador puede superar la resistencia del filtro y los sistemas relacionados cuando la FFU alcanza el volumen de aire objetivo a la velocidad de producción. si usasPara los filtros ULPA , se debe volver a verificar el punto de funcionamiento del ventilador, el consumo de energía y el volumen total de aire.

También es necesario verificar la marcha baja. Después de reducir la velocidad del ventilador, el filtro sigue funcionando, pero el volumen de suministro de aire regional y la distribución del flujo de aire cambiarán; Pasar la eficiencia de filtración no significa que el ambiente limpio en modo de baja velocidad necesariamente cumplirá con el estándar.

Considere el cambio en la resistencia después de la operación del filtro.

La resistencia inicial de un filtro nuevo es sólo uno de los criterios de selección. Si la resistencia cambia después de la operación, el volumen de aire real en el piñón fijo puede disminuir; Si es necesario mantener el volumen de aire, el equipo operativo y el consumo de energía pueden aumentar. El proyecto debe acordar el monitoreo de la diferencia de presión, la revisión del volumen de aire y las condiciones de reemplazo para evitar que un determinado modo pierda su capacidad de suministro de aire original durante la operación a largo plazo.

Cuando se ejecutan varias particiones FFU, también se deben registrar la configuración del filtro y los ajustes de control de cada partición. Los prototipos y las pruebas de campo deben cubrir los principales modos de trabajo que se planea utilizar e indicar el modelo de filtro, el estado, el equipo FFU y el método de medición.

Las condiciones de sellado y mantenimiento también deben confirmarse simultáneamente.

El marco del filtro, el método de sellado, el tamaño de instalación y la dirección de reemplazo deben coincidir con la caja FFU y el espacio de mantenimiento en el sitio. Después de reemplazar el filtro, verifique el estado de la instalación de acuerdo con los requisitos del proyecto y revise el volumen de aire de toda la máquina en el modo correspondiente. No se puede juzgar basándose únicamente en el informe de eficiencia del filtro si la FFU después del reemplazo aún cumple con los requisitos de rendimiento originales.

Aili Industrial puede combinar filtros, ventiladores, motores y soluciones de control según los requisitos de limpieza del proceso, los modos de funcionamiento, los volúmenes de aire objetivo y las condiciones de instalación. Para proyectos por lotes, se recomienda verificar primero cada equipo de trabajo mediante un prototipo y luego escribir la configuración del filtro, las condiciones de prueba y los requisitos de mantenimiento en el acuerdo técnico. El rendimiento específico está sujeto a los resultados de las pruebas en las condiciones de trabajo acordadas.

P: ¿Puede el modo de baja velocidad FFU utilizar un filtro menos eficiente?
Respuesta: La eficiencia del filtro debe determinarse según los requisitos del proceso regional. La disponibilidad del modo de baja velocidad debe verificarse mediante el volumen de aire y la limpieza en este modo.

P: ¿Está bien probar únicamente la coincidencia del filtro y la FFU en la configuración más alta?
Respuesta: Si el proyecto también planea utilizar otros engranajes, el rendimiento real del suministro de aire de estos engranajes debe verificarse por separado.

P: ¿La diferencia de presión del filtro será la misma después de cambiar el modo de trabajo?
Respuesta: No necesariamente. Los cambios en el volumen de aire afectarán la diferencia de presión medida, y se debe tener en cuenta el equipo operativo correspondiente al registrar y comparar datos.