Lorsque FFU dispose de plusieurs modes de fonctionnement, comment le filtre doit-il être sélectionné ?
Réponse directe : Le filtre doit d'abord être sélectionné en fonction des exigences de propreté et de contrôle des particules du processus, puis vérifier si le FFU peut fournir le volume d'air requis à chaque équipement de travail prévu. L'engrenage à grande vitesse doit vérifier la résistance du filtre et la capacité du ventilateur ; l'engrenage à basse vitesse doit vérifier l'alimentation en air réelle et la répartition du flux d'air. Simplement parce que les modes d'économie d'énergie ou de veille sont définis, les exigences de filtration requises dans les zones de production ne peuvent pas être réduites.
Les FFU côté salle blanche et équipement peuvent adopter un fonctionnement fixe, une régulation de vitesse étape par étape ou un contrôle de groupe de zones. Chargement du filtreAprès l'unité de filtre à ventilateur FFU , son efficacité, sa résistance, son étanchéité et sa taille affecteront les performances de l'ensemble de la machine. Lors de la sélection d'un filtre, vous devez confirmer ces conditions ainsi que le mode de travail du projet.
Déterminez d’abord l’efficacité de la filtration en fonction des exigences réelles du processus les plus strictes.
Les objectifs de propreté de chaque zone, les particules qui doivent être contrôlées et les exigences en matière de test des filtres doivent être clairement définis, puis les mesures correspondantes.Filtre à air HEPA ou ULPA . L'équipement de travail peut être ajusté en fonction de l'état de fonctionnement autorisé par le projet, mais le filtre lui-même doit répondre aux exigences réelles du processus de la zone.
Si un équipement n'a que des exigences locales élevées en matière de nettoyage, les plans d'alimentation en air de l'extrémité de l'équipement et de la pièce doivent être vérifiés séparément pour éviter d'appliquer les mêmes exigences de filtration à tous les FFU.
Comparez la résistance du filtre aux engrenages courants
La résistance du filtre doit être comparée dans les conditions indiquant le volume d'air d'essai. Après avoir déterminé le filtre, vous devez vérifier si le ventilateur peut vaincre la résistance du filtre et des systèmes associés lorsque le FFU atteint le volume d'air cible à la vitesse de production. Si vous utilisezPour les filtres ULPA , le point de fonctionnement du ventilateur, la consommation électrique et le volume d'air global doivent être revérifiés.
Le rapport bas doit également être vérifié. Après avoir réduit la vitesse du ventilateur, le filtre fonctionne toujours, mais le volume d'alimentation en air régional et la répartition du débit d'air changeront ; passer l'efficacité de la filtration ne signifie pas que l'environnement propre en mode basse vitesse sera nécessairement conforme à la norme.
Considérez le changement de résistance après le fonctionnement du filtre
La résistance initiale d'un nouveau filtre n'est qu'un des critères de sélection. Si la résistance change après le fonctionnement, le volume d'air réel au niveau de l'engrenage fixe peut diminuer ; si le volume d'air doit être maintenu, l'équipement de fonctionnement et la consommation d'énergie peuvent augmenter. Le projet doit convenir de la surveillance de la différence de pression, de l'examen du volume d'air et des conditions de remplacement pour éviter qu'un certain mode ne perde sa capacité d'alimentation en air d'origine lors d'un fonctionnement à long terme.
Lorsque plusieurs partitions FFU sont en cours d'exécution, la configuration du filtre et les paramètres de contrôle de chaque partition doivent également être enregistrés. Les prototypes et les tests sur le terrain doivent couvrir les principaux modes de fonctionnement prévus et indiquer le modèle de filtre, l'état, l'équipement FFU et la méthode de mesure.
Les conditions d’étanchéité et de maintenance doivent également être confirmées simultanément
Le cadre du filtre, la méthode d'étanchéité, la taille d'installation et la direction de remplacement doivent correspondre au boîtier FFU et à l'espace de maintenance sur site. Après avoir remplacé le filtre, vérifiez l'état de l'installation en fonction des exigences du projet et examinez le volume d'air de l'ensemble de la machine dans le mode correspondant. On ne peut pas juger, sur la base du seul rapport d'efficacité du filtre, que le FFU après remplacement répond toujours aux exigences de performance d'origine.
Aili Industrial peut adapter les filtres, les ventilateurs, les moteurs et les solutions de contrôle en fonction des exigences de propreté des processus, des modes de fonctionnement, des volumes d'air cibles et des conditions d'installation. Pour les projets par lots, il est recommandé de vérifier d'abord chaque équipement fonctionnel via un prototype, puis d'écrire la configuration du filtre, les conditions de test et les exigences de maintenance dans l'accord technique. Les performances spécifiques sont soumises aux résultats des tests dans des conditions de travail convenues.
Q : Le mode basse vitesse FFU peut-il utiliser un filtre moins efficace ?
Réponse : L’efficacité du filtre doit être déterminée en fonction des exigences régionales du processus. La disponibilité du mode basse vitesse doit être vérifiée par le volume d'air et la propreté dans ce mode.
Q : Est-il possible de tester uniquement la correspondance du filtre et du FFU au réglage le plus élevé ?
Réponse : Si le projet prévoit également d'utiliser d'autres engrenages, les performances réelles d'alimentation en air de ces engrenages doivent être vérifiées séparément.
Q : La différence de pression du filtre sera-t-elle la même après avoir changé le mode de fonctionnement ?
Réponse : Pas nécessairement. Les changements de volume d'air affecteront la différence de pression mesurée, et l'équipement de fonctionnement correspondant doit être noté lors de l'enregistrement et de la comparaison des données.
