¿En qué debemos centrarnos a la hora de elegir FFU en un taller de limpieza de baterías de litio?

Respuesta directa: Al elegir FFU para un taller de limpieza de baterías de litio, debe centrarse en los objetivos de limpieza del área de proceso, las condiciones reales de generación de polvo, el volumen de aire objetivo y la presión estática, la resistencia del filtro, la organización del flujo de aire, las condiciones de instalación y los requisitos de control de zonificación. Para áreas con ambientes secos, también es necesario confirmar cómo funcionan juntos los sistemas de suministro de aire y deshumidificación de FFU. Las especificaciones y cantidades finales se determinarán mediante cálculos de diseño, validación de prototipos y pruebas en sitio.

A partir del área de proceso, determinar las tareas realizadas por FFU.

En el mismo taller de baterías de litio, la disposición del equipo, las actividades del personal, el flujo de materiales y los requisitos de control de partículas pueden ser diferentes en diferentes áreas de proceso. Antes de seleccionar un modelo, primero debe indicar el área atendida por la FFU, los requisitos de limpieza y las ubicaciones que requieren protección clave, y luego decidir si utilizará un suministro de aire general o un suministro de aire mejorado parcial.

El nivel de limpieza describe el objetivo de control de las partículas suspendidas en el aire y no puede predecir por sí solo el número de FFU. La configuración real también debe tener en cuenta la fuente de polvo, las rutas de aire de retorno y retorno y la obstrucción del flujo de aire por parte del equipo. La norma ISO 14644-1 describe el método de clasificación de la concentración de partículas para la limpieza del aire de una sala limpia; Los proyectos aún necesitan completar el diseño y la verificación del flujo de aire en función de las condiciones de trabajo en el sitio.

El volumen de aire, la presión estática y el filtro deben coincidir según las mismas condiciones de trabajo.

El volumen de aire máximo nominal de FFU no se puede utilizar directamente como volumen de aire de diseño después de la instalación. Los filtros, las condiciones de entrada de aire y la estructura del sitio afectarán el punto de operación real. Durante la comunicación técnica, es aconsejable aclarar la presión estática que se puede proporcionar en el volumen de aire objetivo después de instalar el filtro especificado y, al mismo tiempo, verificar la velocidad del viento y la uniformidad de la superficie de salida.

Los filtros deben seleccionarse según los objetivos de control de partículas, el volumen de aire nominal, la resistencia, el método de sellado y las condiciones de reemplazo. Al comparar diferentes soluciones, debe verificar la resistencia del filtro bajo el mismo volumen de aire y verificar si el ventilador puede mantener el suministro de aire objetivo. La configuración específica se puede combinar con la de Aili Industrial.productos FFU yLos filtros de aire HEPA/ULPA deben ser técnicamente compatibles y no deben determinarse únicamente por el nivel de filtración o el tamaño de la apariencia.

El control del polvo y el ambiente seco deben verificarse por separado

Cuando hay mucho polvo de proceso en el taller, es necesario confirmar primero la ubicación del polvo y las correspondientes medidas de recolección y limpieza. FFU es responsable de proporcionar suministro de aire limpio filtrado y no puede reemplazar el control de fuente de los puntos de generación de polvo transparente; La acumulación de polvo del filtro también debe incluirse en el plan de mantenimiento posterior. La información de control de ingeniería de NIOSH enumera los escapes locales como un método para capturar contaminantes en la fuente.

Para áreas de proceso con ambientes secos, el control de partículas y el control de humedad también deben verificarse por separado. La selección de FFU se centra en el suministro de aire limpio y la organización del flujo de aire; El punto de rocío o las condiciones de humedad requeridas deben determinarse junto con los planes de deshumidificación, aire acondicionado y sellado de habitaciones del proyecto. Los materiales de aplicación para ambientes secos en la fabricación de baterías también incluyen la deshumidificación como contenido de control ambiental independiente. Por lo tanto, no es apropiado considerar directamente el aumento del número de FFU como una solución para mejorar las condiciones de humedad.

Los proyectos en serie también deben considerar el control, la instalación y el mantenimiento.

Cuando se organizan varias FFU según las áreas de proceso, la partición, la fuente de alimentación, la interfaz de comunicación, la dirección del equipo, el rango de ajuste de velocidad y los requisitos de expansión posteriores deben determinarse durante la etapa de selección. Si el proyecto requiere una gestión centralizada, se puede combinar conEl sistema de control del grupo FFU verifica el plan de control. Al mismo tiempo, la carga del techo, la altura de la caja, el espacio de entrada de aire, las conexiones eléctricas y las rutas de mantenimiento del filtro deben confirmarse uno por uno en los planos.

La ventaja de los equipos de apoyo a proyectos de Aili Industrial es que los motores, ventiladores, sistemas de control, estructuras de chapa y filtros son desarrollados y fabricados por ella misma. Frente al tamaño, volumen de aire, presión estática y requisitos de control de diferentes áreas de proceso, los componentes clave y toda la estructura de la máquina se pueden colocar bajo las mismas condiciones de trabajo para un diseño coordinado, lo que también facilita la verificación de las condiciones de instalación, operación y mantenimiento durante la etapa de prototipo. Para proyectos FFU no estándar o por lotes, los requisitos específicos de configuración y rendimiento aún deben estar escritos en el acuerdo técnico y estarán sujetos a los resultados de las pruebas y a la verificación in situ bajo las condiciones de trabajo acordadas.

Antes de realizar una consulta, se recomienda preparar esta información.

Proporcionar el plano del área de proceso, los objetivos de limpieza, la disposición de los equipos y el personal, los puntos de generación de polvo, los parámetros de suministro de aire objetivo, las dimensiones del techo, las condiciones del suministro de energía, las particiones de control y las cantidades estimadas ayudarán a formar rápidamente un plan de configuración de FFU verificable. Si hay registros de pruebas de limpieza o volumen de aire en el sitio, diferencia de presión del filtro, también se deben proporcionar para facilitar el juicio sobre la relación de coincidencia entre el sistema existente y el nuevo equipo.