Sur quoi devons-nous nous concentrer lors du choix de FFU dans un atelier de nettoyage de batteries au lithium ?

Réponse directe : lorsque vous choisissez FFU pour un atelier de nettoyage de batteries au lithium, vous devez vous concentrer sur les objectifs de propreté de la zone de traitement, les conditions réelles de génération de poussière, le volume d'air et la pression statique cibles, la résistance du filtre, l'organisation du flux d'air, les conditions d'installation et les exigences de contrôle de zonage. Pour les zones aux environnements secs, il est également nécessaire de confirmer la manière dont les systèmes d’alimentation en air et de déshumidification FFU fonctionnent ensemble. Les spécifications et les quantités finales doivent être déterminées par des calculs de conception, la validation du prototype et des tests sur site.

En partant de la zone de processus, déterminer les tâches entreprises par la FFU

Dans le même atelier de batteries au lithium, la disposition des équipements, les activités du personnel, les exigences en matière de flux de matières et de contrôle des particules peuvent être différentes selon les domaines de processus. Avant de sélectionner un modèle, vous devez d'abord indiquer la zone desservie par la FFU, les exigences de propreté et les emplacements qui nécessitent une protection clé, puis décider s'il faut utiliser un soufflage d'air global ou un soufflage d'air renforcé partiel.

Le niveau de propreté décrit l'objectif de contrôle des particules en suspension dans l'air et ne peut à lui seul prédire le nombre de FFU. La configuration réelle doit également prendre en compte la source de poussière, les chemins de retour et de retour d'air, ainsi que l'obstruction du flux d'air par l'équipement. La norme ISO 14644-1 décrit la méthode de classification des concentrations de particules pour la propreté de l'air des salles blanches ; les projets doivent encore terminer la conception et la vérification du flux d’air en fonction des conditions de travail sur site.

Le volume d'air, la pression statique et le filtre doivent être adaptés selon les mêmes conditions de travail.

Le volume d'air nominal maximum du FFU ne peut pas être directement utilisé comme volume d'air de conception après l'installation. Les filtres, les conditions d’entrée d’air et la structure du site affecteront tous le point de fonctionnement réel. Lors de la communication technique, il est conseillé de clarifier la pression statique qui peut être fournie au volume d'air cible après l'installation du filtre spécifié, et en même temps de vérifier la vitesse du vent et l'uniformité de la surface de sortie.

Les filtres doivent être sélectionnés en fonction des objectifs de contrôle des particules, du volume d'air nominal, de la résistance, de la méthode d'étanchéité et des conditions de remplacement. Lorsque vous comparez différentes solutions, vous devez vérifier la résistance du filtre sous le même volume d'air et vérifier si le ventilateur peut maintenir l'alimentation en air cible. La configuration spécifique peut être combinée avec celle d'Aili IndustrialProduits FFU etLes filtres à air HEPA/ULPA doivent être techniquement adaptés et ne doivent pas être déterminés uniquement par le niveau de filtration ou la taille de l'apparence.

Le contrôle de la poussière et l'environnement sec doivent être vérifiés séparément

Lorsqu'il y a beaucoup de poussières de processus dans l'atelier, il est nécessaire de confirmer d'abord l'emplacement de la poussière et les mesures de collecte et de nettoyage correspondantes. FFU est chargé de fournir un approvisionnement en air pur filtré et ne peut pas remplacer le contrôle à la source des points de génération de poussière claire ; l'accumulation de poussière du filtre doit également être incluse dans le plan d'entretien ultérieur. Les informations de contrôle technique du NIOSH répertorient les gaz d'échappement locaux comme méthode de capture des polluants à la source.

Pour les zones de traitement avec des environnements secs, le contrôle des particules et le contrôle de l'humidité doivent également être vérifiés séparément. La sélection FFU se concentre sur l’approvisionnement en air pur et l’organisation du flux d’air ; les conditions de point de rosée ou d'humidité requises doivent être déterminées en même temps que les plans de déshumidification, de climatisation et d'étanchéité des pièces du projet. Les matériaux d'application pour les environnements secs dans la fabrication de batteries incluent également la déshumidification en tant que contenu indépendant de contrôle environnemental. Il n’est donc pas approprié de considérer directement l’augmentation du nombre de FFU comme une solution pour améliorer les conditions d’humidité.

Les projets en série doivent également prendre en compte le contrôle, l'installation et la maintenance.

Lorsque plusieurs FFU sont disposés en fonction des zones de processus, la partition, l'alimentation électrique, l'interface de communication, l'adresse de l'équipement, la plage de réglage de la vitesse et les exigences d'expansion ultérieures doivent être déterminées lors de la phase de sélection. Si le projet nécessite une gestion centralisée, il peut être combiné avecLe système de contrôle du groupe FFU vérifie le plan de contrôle. Dans le même temps, la charge du plafond, la hauteur du caisson, l'espace d'entrée d'air, les connexions électriques et les chemins de maintenance des filtres doivent être confirmés un par un sur les dessins.

L'avantage des équipements de support de projet d'Aili Industrial est que les moteurs, les ventilateurs, les systèmes de contrôle, les structures en tôle et les filtres sont tous développés et fabriqués par elle-même. Face aux exigences de taille, de volume d'air, de pression statique et de contrôle des différentes zones de processus, les composants clés et l'ensemble de la structure de la machine peuvent être placés dans les mêmes conditions de travail pour une conception coordonnée, ce qui facilite également la vérification des conditions d'installation, de fonctionnement et de maintenance pendant la phase de prototype. Pour les projets FFU non standard ou par lots, les exigences spécifiques de configuration et de performances doivent toujours être écrites dans l'accord technique et doivent être soumises aux résultats des tests et à la vérification sur site dans les conditions de travail convenues.

Avant de faire une demande, il est recommandé de préparer ces informations

Fournir le plan d'étage de la zone de traitement, les objectifs de propreté, la disposition des équipements et du personnel, les points de génération de poussière, les paramètres cibles d'alimentation en air, les dimensions du plafond, les conditions d'alimentation électrique, les cloisons de contrôle et les quantités estimées aideront à former rapidement un plan de configuration FFU vérifiable. S'il existe sur site des enregistrements de volume d'air, de différence de pression de filtre ou de tests de propreté, ils doivent également être fournis pour faciliter l'évaluation de la relation d'adéquation entre le système existant et le nouvel équipement.