Lors du choix du FFU pour une salle blanche ISO 5, quels paramètres valent la peine d’être pris en compte ?
Réponse directe : examinez d'abord la zone couverte par la norme ISO 5 et l'état de fonctionnement de l'acceptation, puis examinez le volume d'air effectif du FFU sous le filtre spécifié et la résistance réelle, la pression statique correspondant au volume d'air cible, l'uniformité de la sortie d'air, l'efficacité du filtre et l'étanchéité. L'alimentation électrique, le contrôle, la consommation électrique et l'espace de maintenance doivent également être confirmés simultanément. Le fait qu'il atteigne finalement la norme ISO 5 sera déterminé par des tests de concentration de particules et de débit d'air sur site.
La norme ISO 14644-1 classe les salles blanches et les zones propres en fonction de la concentration de particules en suspension dans l'air. Par conséquent, ISO 5 est le résultat de propreté à atteindre par le projet et ne peut pas être directement considéré comme le volume d'air fixe, la vitesse du vent ou le modèle de filtre d'un certain FFU.
Niveau 1 : Définir les résultats à atteindre par le projet
Il doit être clair si l'ISO 5 couvre la pièce entière ou une zone propre locale à proximité de l'équipement, quels emplacements le processus se concentre sur le contrôle et dans quelles conditions de fonctionnement il est accepté pour acceptation. La poussière générée par le personnel et l'équipement ainsi que le chemin d'air de retour affecteront également la disposition du FFU et la direction du flux d'air.
Cette étape détermine les besoins en alimentation en air. Seuls « ISO 5 » et la superficie de la pièce sont fournis, ce qui n'est généralement pas suffisant pour déterminerSpécifications FFU。
Deuxième niveau : Vérifier les paramètres de la machine FFU
Dans les informations fournisseurs, les éléments les plus importants à comparer dans les mêmes conditions de travail sont :
Le volume d'air effectif après l'installation du filtre spécifié et la pression statique correspondant au volume d'air cible ;
Vitesse et uniformité du vent de sortie ;
Efficacité des filtres HEPA ou ULPA , résistance au volume d'air prévu et étanchéité de la boîte ;
Fonctions de consommation d'énergie, de bruit, de régulation de vitesse et de communication dans les engrenages couramment utilisés ;
Dimensions du plafond ou de l'extrémité de l'équipement, espace pour le câblage et le changement de filtre.
Le volume d'air maximal et la pression statique maximale peuvent correspondre à différents points de fonctionnement et ne peuvent pas être directement combinés dans les conditions de conception. Si la qualité ou le modèle du filtre est modifié, le point de fonctionnement du ventilateur et le volume d'air global doivent être revérifiés.
Le troisième niveau : utiliser les données de terrain pour déterminer si elles sont réellement applicables
Les performances qualifiées du prototype FFU sont l'une des bases pour entrer dans la configuration par lots ; après l'installation, le volume d'air, la répartition du flux d'air et la concentration de particules aux endroits clés doivent encore être vérifiés. Le protocole technique doit indiquer la méthode d'essai et l'état opérationnel.L'ISO 14644-3 fournit des méthodes d'essai pour prendre en charge l'évaluation des performances des salles blanches et différencier les différents types de flux d'air et les conditions de fonctionnement.
Si les concentrations de particules sur site n’atteignent pas les objectifs, le problème ne vient pas nécessairement du niveau de filtration. L'organisation de l'alimentation et du retour d'air, les équipements de fonctionnement des FFU, le blindage des équipements, l'étanchéité des filtres et les conditions de déplacement du personnel doivent également être vérifiés avant de décider d'un plan d'ajustement.
Aili Industrial peut combiner la portée régionale ISO 5, les exigences de processus, le volume d'air cible, la configuration des filtres et les dessins d'installation pour correspondre aux ventilateurs, moteurs, filtres, armoires et solutions de contrôle. Pour les projets par lots, il est recommandé de vérifier d'abord le prototype, puis d'écrire les conditions de travail complètes de la machine, les exigences de test et les méthodes d'acceptation sur site dans l'accord technique. La performance spécifique est soumise aux résultats de mesure réels du projet.
Lors de la sélection d'un modèle, vous pouvez utiliser une phrase pour vérifier si les informations sont complètes : le fournisseur peut-il expliquer « comment tester les performances d'alimentation en air du FFU sous le filtre spécifié, l'engrenage spécifié et le volume d'air cible » ? Si seuls des paramètres maximaux isolés peuvent être fournis, les données sur l'état du projet doivent encore être complétées.
