L'ULPA doit-elle d'abord accepter le volume d'air ou vérifier d'abord les fuites ?

L’ordre de ces deux actions est souvent inversé sur place.

Parlons d'abord de la conclusion : généralement, le volume d'air doit être ajusté aux conditions de fonctionnement de conception et fonctionner de manière stable avant la détection des fuites sur site. Si l'ordre est inversé, avec les fuites détectées en premier et le volume d'air ajusté plus tard, les données de détection de fuite précédentes seront très probablement invalides et devront être refaites.

La raison n’est pas compliquée : les lectures de détection de fuite sont fortement affectées par les conditions de débit d’air. Si le volume d'air n'est pas stable et que la répartition de la concentration en amont est inégale, les résultats de l'analyse ne seront pas comparables. Ni les termes 'avec réserve' ni 'sans réserve', mesurés dans de telles conditions, ne peuvent servir de base à un jugement final.

Pourquoi un volume d'air stable est la condition préalable à la détection des fuites

La détection des fuites sur site s'effectue généralement dans les conditions d'exploitation. Lorsque la sonde scanne la surface et l'interface du filtre, le changement des lectures est directement lié à l'état du flux d'air.

Si le volume d'air est instable, la concentration en amont sera instable. Le dispositif générateur d'aérosols fonctionne normalement, mais les fluctuations du volume d'air modifieront la répartition des concentrations. Si la sonde scanne vers la même position, elle peut lire des valeurs différentes à des moments différents, ce qui rend impossible de déterminer s'il s'agit d'une fuite ou d'une fluctuation des conditions de fonctionnement.

Si le volume d'air est incorrect, le signal de fuite peut être masqué ou amplifié. Lorsque le volume d'air est faible, certains petits signaux de fuite peuvent ne pas être évidents ; lorsque le volume d'air est élevé, les lectures locales peuvent être élevées, entraînant des erreurs d'appréciation. Ce n'est que lorsque le volume d'air est stable à proximité des conditions de conception que les conditions d'essai peuvent correspondre au plan de réception.

Les changements de volume d'air affecteront également l'état d'étanchéité. Une fois la répartition de la pression du système modifiée, l'état de compression de certaines interfaces peut changer. Si vous vérifiez d'abord les fuites, puis ajustez le volume d'air, l'état d'étanchéité peut être différent après avoir ajusté le volume d'air que lorsque vous avez vérifié les fuites.

Par conséquent, la séquence raisonnable est la suivante : l'inspection de l'installation est terminée, le système est nettoyé sur place, le volume d'air est ajusté à la valeur de conception et fonctionne de manière stable, puis la détection des fuites est lancée. Justificatif Le système d'unité de filtre de ventilateur FFU doit enregistrer l'engrenage de l'unité et le mode de fonctionnement ; applications côté équipement telles que Pour l'unité de filtre de ventilateur côté équipement EFU , il est également nécessaire de confirmer que l'équipement lui-même est dans un état de fonctionnement stable.

Séquence d'acceptation recommandée

En fonctionnement réel, la réception peut se décomposer en plusieurs maillons consécutifs :

Première étape : vérification de l'installation. Vérifiez le modèle de l'élément filtrant, le numéro de série, le sens d'installation et la structure d'étanchéité. Vérifiez si le cadre d'installation est plat, si les pièces de pression sont en place et si l'élément filtrant est bien en place.

Étape 2 : Confirmation du nettoyage du système. Si le conduit d'air et la boîte ont été nettoyés. S'il y a à l'avenir des travaux générant de la poussière, tels que le meulage et le soudage, il est recommandé de reporter la détection des fuites ou de prendre des mesures de protection et d'évaluer si une nouvelle inspection est nécessaire.

Étape 3 : Débogage du volume d’air. Démarrez le système, ajustez l'engrenage du ventilateur ou le registre et ajustez le volume d'alimentation en air aux conditions de fonctionnement de conception. Mesurez la vitesse du vent à la surface ou le volume d'air pour confirmer que la répartition de chaque branche est raisonnable. Ce lien peut nécessiter des ajustements répétés jusqu'à ce que le système soit stable.

Étape 4 : Fonctionnement stable. Une fois le volume d'air ajusté, laissez le système fonctionner pendant un certain temps pour confirmer que les lectures ne dérivent pas et que l'état du ventilateur est normal. Pour les systèmes présentant de grandes fluctuations de volume d’air, attendez qu’il se stabilise avant de passer à l’étape suivante.

Étape 5 : Détection des fuites sur site. Scannez la surface du matériau filtrant, le scellement des bords et l'interface d'installation conformément au plan du projet. Enregistrez le volume d’air d’essai, la concentration en amont et le chemin de balayage. Si une fuite est détectée, marquez-la d'abord, puis testez à nouveau après le traitement.

Étape 6 : Tests régionaux de particules. Après avoir réussi la détection des fuites, mesurez la concentration de particules dans la zone protégée selon les exigences du projet. Cette étape n'a pas de relation directe avec la qualité du filtre et est également affectée par l'organisation du flux d'air et les sources de pollution.

Cet ordre n'est pas fixe, mais la logique est claire : laissez d'abord le système entrer dans un état stable, puis vérifiez l'intégrité et enfin confirmez les résultats spatiaux. impliquant La méthode d'acceptation des filtres à air HEPA/ULPA est la même et les critères sont mis en œuvre selon les normes correspondantes.

Dans quelles circonstances un nouveau test est-il nécessaire ?

Une fois le volume d'air ajusté, la nécessité de revérifier les fuites dépend de l'étendue et de la méthode d'ajustement.

Situations nécessitant un nouveau test :

• La plage de réglage du volume d'air est large et la répartition de la pression du système change considérablement.

• L'engrenage du ventilateur ou les paramètres de contrôle ont été modifiés et l'état de fonctionnement est différent d'avant.

• Le filtre a été démonté et installé, les pièces de compression ont été ajustées ou les joints ont été remplacés.

• Après détection de la fuite, la fuite a été trouvée et réparée ou remplacée.

• Le mode de fonctionnement du système change et l'état correspondant aux conditions de travail de conception change.

Situations qui ne nécessitent pas nécessairement de refaire un test :

• Seules des corrections mineures ont été apportées au volume d'air, tandis que la pression du système et l'état d'étanchéité sont restés pratiquement inchangés.

• Ce qui est ajusté, c'est la vanne d'air de dérivation qui n'a rien à voir avec l'interface du filtre, et il a été confirmé que cet ajustement n'affecte pas la relation de pression avant et après le filtre.

• Après la détection des fuites, aucune opération n’a été réalisée pouvant affecter la structure d’étanchéité.

Le principe de jugement est le suivant : tant que l'ajustement peut modifier les conditions de débit d'air ou l'état d'étanchéité avant et après le filtre, le test doit être retesté. Enregistrez l’heure et le contenu de chaque ajustement pour faciliter la traçabilité ultérieure.

Considérations particulières pour les applications sur appareil

Applications côté appareil telles que L'unité de filtrage du ventilateur côté équipement EFU dispose d'un espace interne compact et il y a plusieurs points supplémentaires à noter dans la séquence d'acceptation.

Il y a peu de place pour régler le volume d'air. La hauteur disponible et la capacité du ventilateur à l'intérieur de l'équipement sont limitées et la plage de réglage du volume d'air peut être plus étroite qu'à l'extrémité de la salle blanche. Il est nécessaire de confirmer clairement l’objectif de volume d’air lors de la phase de planification afin d’éviter des ajustements répétés sur place.

Les itinéraires de détection des fuites doivent être planifiés à l'avance. Il peut y avoir des bras mécaniques, des câbles ou des pièces structurelles à l'intérieur de l'équipement. La question de savoir si la sonde peut atteindre toutes les positions qui doivent être numérisées doit être confirmée lors de la phase de planification. Les emplacements non scannables doivent être indiqués dans le dossier et ne peuvent être qualifiés par défaut.

L'état de fonctionnement de l'équipement doit être stable. Le démarrage et l'arrêt de l'équipement, le changement de mode ou le mouvement mécanique peuvent affecter le flux d'air local. Lors de la détection des fuites et des tests de zone, il est nécessaire de confirmer que l'équipement fonctionne de manière stable et d'enregistrer les conditions de travail à ce moment-là.

Exemple de jugement de projet

Lors de l'acceptation ULPA d'un certain équipement, un test d'étanchéité a d'abord été réalisé sur site et le résultat s'est avéré satisfaisant. Plus tard, afin d'ajuster le volume d'air, l'engrenage du ventilateur a été augmenté de 60 % à 80 %. Après avoir couru pendant un certain temps, j'ai retesté et j'ai constaté que la lecture à la frontière était trop élevée.

L'enquête a révélé qu'après l'augmentation du volume d'air, la répartition de la pression du système a changé et la surface d'étanchéité qui était dans l'état de compactage d'origine a été légèrement contournée dans les nouvelles conditions de travail.

Si le volume d'air avait été ajusté en premier et que la fuite était ensuite détectée, le problème aurait été découvert lors de la première détection de fuite et il ne serait pas nécessaire de procéder à un démontage secondaire ni à un nouveau test. Ce cas montre que la commande n’est pas seulement une question de processus, elle affecte directement la validité des résultats des tests.

Dans un autre projet, une fois le débogage du volume d'air terminé, le système a fonctionné de manière stable pendant deux jours, puis une détection des fuites et des tests de zone ont été effectués. Toutes les données ont été transmises une seule fois et aucune anomalie ne s'est produite lors des opérations ultérieures. Le temps supplémentaire passé au début est économisé lors de la maintenance ultérieure.

Liste de contrôle de sélection et d'acceptation

À propos de la coopération d'acceptation d'Aili Industrial

La séquence d'acceptation semble être un arrangement d'opération sur site, mais si les produits, les ventilateurs et les paramètres de contrôle sont corrects lors de la phase de planification, l'opération sur site sera beaucoup plus fluide.

Aili Industry dispose de capacités de fabrication indépendantes dans les domaines des filtres, des moteurs, des ventilateurs, des systèmes de contrôle et du traitement de la tôle, et peut fournir Filtre ultra haute efficacité ULPA、Filtre HEPA à haute efficacité et équipement d'alimentation en air de support. Lorsque le filtre est associé à des équipements tels que FFU et EFU, l'objectif de volume d'air, les données de résistance et les conditions d'interface peuvent être uniformément confirmés pendant la phase de planification, ce qui facilite la détection des fuites sur site et les tests de zone dans des conditions de travail stables.

Fournissez le volume d'air de conception, le mode de fonctionnement, les conditions d'installation et les exigences d'acceptation lors de la demande, ce qui aidera à confirmer la configuration et le plan de test appropriés. Les méthodes d'acceptation spécifiques et les normes de jugement sont soumises au plan du projet.