ULPA は最初に空気量を受け入れる必要がありますか、それとも最初に漏れを確認する必要がありますか?

これら 2 つのアクションの順序は、現場では逆になることがよくあります。

まず結論からお話しましょう。通常、風量は設計の動作条件に調整され、現場での漏れ検出の前に安定して動作する必要があります。 順序が逆で、最初に漏れが検出され、後で風量が調整される場合、以前の漏れ検出データは無効になる可能性が高く、やり直す必要があります。

理由は複雑ではありません。漏れ検出の測定値は空気の流れの状態に大きく影響されるからです。風量が安定しておらず、上流の濃度分布が不均一な場合、スキャン結果は比較できなくなります。このような条件で測定された「合格」「不合格」は、最終的な判断の根拠として使用できません。

安定した風量が漏れ検出の前提条件である理由

現場での漏れ検出は通常、動作条件下で実行されます。プローブがフィルターの表面と界面をスキャンすると、測定値の変化が空気の流れの状態に直接関係します。

風量が不安定だと上流濃度も不安定になります。 エアロゾル発生装置は正常に動作しますが、風量の変動により濃度分布が変化します。プローブが同じ位置を走査すると、異なる時点で異なる値が読み取られる可能性があり、それが漏れなのか動作条件の変動なのかを判断することができなくなります。

風量が正しくないと、漏れ信号がマスキングされたり、増幅されたりする可能性があります。 空気量が少ない場合、一部の小さな漏れ信号がはっきりしない場合があります。風量が多い場合、局所的な測定値が高くなり、誤った判断を引き起こす可能性があります。風量が設計条件付近で安定している場合にのみ、試験条件が合格計画に対応することができます。

空気量の変化もシール状態に影響します。 システムの圧力分布が変化すると、一部のインターフェースの圧縮状態が変化する場合があります。漏れを確認してから風量調整を行うと、風量調整後と漏れ確認時とでシール状態が異なる場合があります。

したがって、設置検査が完了し、システムを所定の場所で清掃し、風量を設計値に調整して安定して動作させた後、漏れ検出を開始するのが合理的な順序です。サポートする FFU ファン フィルター ユニット システムは、ユニットのギアと動作モードを記録する必要があります。などの機器側アプリケーション EFU装置側ファンフィルターユニットについては、装置自体が安定して動作していることも確認する必要があります。

推奨される受け入れ順序

実際の運用では、受け入れはいくつかの連続したリンクに分割できます。

ステップ 1: インストールの確認。 フィルタエレメントの型式、製造番号、取付方向、シール構造をご確認ください。取付枠が平らであるか、押さえ部分が所定の位置にあるか、フィルターエレメントが完全に固定されているかを確認してください。

ステップ 2: システムのクリーニングの確認。 エアダクトとボックスが清掃されているかどうか。今後、研削や溶接などの粉塵が発生する工事が予定されている場合には、漏水検査を延期するか、保護措置を講じて再検査の必要性を判断することをお勧めします。

ステップ 3: 風量のデバッグ。 システムを起動し、ファンギアまたはダンパーを調整し、給気量を設計上の動作条件に調整します。表面風速や風量を測定し、各枝の分布が適切であることを確認します。このリンクは、システムが安定するまで繰り返し調整する必要がある場合があります。

ステップ 4: 安定した動作。 風量を調整した後、システムを一定期間稼働させて、測定値が変動せず、ファンの状態が正常であることを確認します。風量変動が大きいシステムの場合は、風量が安定するまで待ってから次のステップに進んでください。

ステップ 5: 現場での漏れ検出。 プロジェクト計画に従って、フィルター素材の表面、エッジシーリング、および取り付けインターフェースをスキャンします。テスト空気量、上流濃度、走査経路を記録します。漏れが見つかった場合は、最初にマークを付け、処理後に再テストします。

ステップ 6: 局所的な粒子テスト。 漏れ検出に合格した後、プロジェクトの要件に従って保護エリア内の粒子濃度を測定します。このステップはフィルターのグレードと 1 対 1 の関係はなく、気流の構成や汚染源にも影響されます。

この順序は固定されていませんが、ロジックは明確です。最初にシステムを安定状態にし、次に整合性を検証し、最後に空間結果を確認します。 関与する HEPA/ULPA エアフィルターの合格方法は 同じであり、基準は対応する規格に従って実装されます。

どのような場合に再検査が必要ですか?

風量調整後に漏れがないか再確認するかどうかは、調整の程度や方法によって異なります。

再テストが必要な状況:

• 風量調整範囲が大きく、システムの圧力分布が大きく変化します。

• ファンギアや制御パラメータが変更されており、以前とは動作状態が異なります。

• フィルターの分解・取り付け、コンプレッション部品の調整、またはシール類の交換を行った場合。

• 漏れ検出後、漏れが発見され、修理または交換されました。

• システムの動作モードが切り替わり、設計上の動作条件に応じたステータスが変化します。

必ずしも再テストが必要ではない状況:

• 空気量にわずかな修正が加えられただけで、システムの圧力とシール状態は基本的に変更されませんでした。

• 調整しているのはフィルター界面とは関係のない分岐エアバルブであり、この調整がフィルター前後の圧力関係に影響を与えないことを確認しています。

• 漏れ検出後、シール構造に影響を与えるような操作は行われませんでした。

判断原理は、調整によってフィルタ前後の空気の流れの状態やシール状態が変化する可能性がある限り、再試験する必要があるということです。 各調整の時間と内容を記録して、その後の追跡を容易にします。

オンデバイスアプリケーションに関する特別な考慮事項

デバイス側アプリケーションなど EFU 機器側ファンフィルターユニットは内部スペースがコンパクトなため、受入手順においてさらにいくつかの注意事項があります。

風量調整の余地が少ない。 装置内で使用可能な高さやファン容量に制限があり、風量調整の範囲がクリーンルームの最後部に比べて狭くなる場合があります。現場で何度も調整を繰り返さないためには、計画段階で風量目標を明確に確認する必要があります。

漏れ検出ルートを事前に計画する必要があります。 機器内には機械アーム、ケーブル、または構造部品が存在する場合があります。プローブがスキャンする必要があるすべての位置に到達できるかどうかは、計画段階で確認する必要があります。スキャンできない場所は記録に記載する必要があり、デフォルトでは指定できません。

装置の稼働状態が安定している必要があります。 機器の起動と停止、モードの切り替え、または機械的な動作は、局所的な空気の流れに影響を与える可能性があります。漏水検知やエリアテストでは、機器が安定して動作していることを確認し、その時の動作状況を記録する必要があります。

プロジェクトの判断例

ULPA による特定の機器の承認の際、最初に現場でリークテストが実施され、結果は満足のいくものでした。その後、風量調整のためファンギアを60%から80%に上げました。一定期間走行した後、再テストしたところ、境界上の測定値が高すぎることがわかりました。

調査の結果、空気量が増加した後、システムの圧力分布が変化し、元の圧縮状態にあったシール面が新しい動作条件下でわずかにバイパスされることがわかりました。

最初に風量を調整してから漏れを検出した場合、最初の漏れ検出時に問題が発見され、二次分解や再検査は必要ありません。 このケースは、順序が単なるプロセスの問題ではなく、テスト結果の妥当性に直接影響することを示しています。

別のプロジェクトでは、風量デバッグが完了した後、システムが 2 日間安定して動作し、その後、漏れ検出とエリアテストが実行されました。すべてのデータは一度通過し、その後の動作には異常は発生しませんでした。初期段階で費やした余分な時間は、その後のメンテナンスに節約されます。

選択と承認のチェックリスト

アイリ産業の受け入れ協力について

受け入れ順序は現場での運用の取り決めのように見えますが、計画段階で製品、ファン、制御パラメータが正しければ、現場での運用はよりスムーズになります。

Aili Industry は、フィルター、モーター、ファン、制御システム、板金加工における独立した製造能力を備えており、 ULPA超高性能フィルター、HEPA高効率フィルター とそれに対応した給気装置。 FFUやEFUなどの機器とフィルタをマッチングさせると、計画段階で目標風量、抵抗データ、界面状態を統一的に確認できるため、現場での漏れ検知や安定した使用条件でのエリアテストが容易になります。

お問い合わせの際は、設計風量、動作モード、設置条件、受け入れ要件をお知らせください。これは、適切な構成とテスト計画を確認するのに役立ちます。具体的な受付方法や判断基準は事業計画に準じます。