Sollte ULPA zuerst das Luftvolumen akzeptieren oder zuerst auf Undichtigkeiten prüfen?

Die Reihenfolge dieser beiden Aktionen wird am Tatort häufig vertauscht.

Lassen Sie uns zunächst über die Schlussfolgerung sprechen: Normalerweise sollte die Luftmenge vor der Lecksuche vor Ort an die konstruktiven Betriebsbedingungen angepasst werden und stabil laufen. Wenn die Reihenfolge umgekehrt ist und Lecks zuerst erkannt und das Luftvolumen später angepasst werden, sind die vorherigen Leckerkennungsdaten höchstwahrscheinlich ungültig und müssen erneut erstellt werden.

Der Grund ist nicht kompliziert: Die Leckerkennungswerte werden stark von den Luftströmungsbedingungen beeinflusst. Wenn das Luftvolumen nicht stabil ist und die Konzentrationsverteilung stromaufwärts ungleichmäßig ist, sind die Scanergebnisse nicht vergleichbar. Weder „qualifiziert“ noch „unqualifiziert“, gemessen unter solchen Bedingungen, kann als Grundlage für ein endgültiges Urteil herangezogen werden.

Warum ein stabiles Luftvolumen die Voraussetzung für die Lecksuche ist

Die Lecksuche vor Ort erfolgt in der Regel unter Betriebsbedingungen. Wenn die Sonde die Filteroberfläche und -schnittstelle scannt, steht die Änderung der Messwerte in direktem Zusammenhang mit dem Zustand des Luftstroms.

Wenn das Luftvolumen instabil ist, ist die Konzentration vor der Luft instabil. Das Aerosolerzeugungsgerät funktioniert normal, Schwankungen im Luftvolumen verändern jedoch die Konzentrationsverteilung. Wenn die Sonde dieselbe Position scannt, kann sie zu unterschiedlichen Zeiten unterschiedliche Werte anzeigen, sodass nicht festgestellt werden kann, ob es sich um ein Leck oder eine Schwankung der Betriebsbedingungen handelt.

Wenn das Luftvolumen falsch ist, kann das Leckagesignal maskiert oder verstärkt werden. Wenn das Luftvolumen niedrig ist, sind einige kleine Lecksignale möglicherweise nicht offensichtlich; Bei hohem Luftvolumen können örtliche Messwerte zu hoch sein, was zu Fehleinschätzungen führen kann. Nur wenn das Luftvolumen in der Nähe der Auslegungsbedingungen stabil ist, können die Testbedingungen dem Abnahmeplan entsprechen.

Änderungen des Luftvolumens wirken sich auch auf den Dichtungszustand aus. Nachdem sich die Systemdruckverteilung geändert hat, kann sich der Kompressionsstatus einiger Schnittstellen ändern. Wenn Sie zuerst auf Undichtigkeiten prüfen und dann die Luftmenge anpassen, kann der Dichtungszustand nach der Anpassung der Luftmenge anders sein als bei der Überprüfung auf Undichtigkeiten.

Daher ist die sinnvolle Reihenfolge: Die Installationsinspektion ist abgeschlossen, das System wird vor Ort gereinigt, die Luftmenge wird auf den Auslegungswert eingestellt und arbeitet stabil, und dann wird mit der Lecksuche begonnen. Unterstützend Das FFU-Lüfterfiltereinheitssystem muss den Gang und die Betriebsart der Einheit aufzeichnen. geräteseitige Anwendungen wie z Für die geräteseitige Lüfterfiltereinheit EFU muss außerdem bestätigt werden, dass sich das Gerät selbst in einem stabilen Betriebszustand befindet.

Empfohlene Abnahmereihenfolge

Im tatsächlichen Betrieb lässt sich die Abnahme in mehrere aufeinanderfolgende Glieder gliedern:

Schritt eins: Installationsprüfung. Überprüfen Sie das Filterelementmodell, die Seriennummer, die Einbaurichtung und die Dichtungsstruktur. Prüfen Sie, ob der Einbaurahmen flach ist, ob die Anpressteile vorhanden sind und ob das Filterelement vollständig sitzt.

Schritt 2: Bestätigung der Systemreinigung. Ob Luftkanal und Kasten gereinigt wurden. Wenn in Zukunft stauberzeugende Arbeiten wie Schleifen und Schweißen durchgeführt werden, wird empfohlen, die Lecksuche zu verschieben oder Schutzmaßnahmen zu ergreifen und zu prüfen, ob eine erneute Inspektion erforderlich ist.

Schritt 3: Debuggen des Luftvolumens. Starten Sie das System, stellen Sie das Lüfterrad oder die Klappe ein und passen Sie die Luftzufuhrmenge an die vorgesehenen Betriebsbedingungen an. Messen Sie die Windgeschwindigkeit oder das Luftvolumen an der Oberfläche, um sicherzustellen, dass die Verteilung der einzelnen Zweige angemessen ist. Dieser Link kann wiederholte Anpassungen erfordern, bis das System stabil ist.

Schritt 4: Stabiler Betrieb. Nachdem die Luftmenge angepasst wurde, lassen Sie das System eine Zeit lang laufen, um sicherzustellen, dass die Messwerte nicht abweichen und der Lüfterstatus normal ist. Warten Sie bei Systemen mit großen Schwankungen des Luftvolumens, bis sich das Luftvolumen stabilisiert hat, bevor Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren.

Schritt 5: Lecksuche vor Ort. Scannen Sie die Filtermaterialoberfläche, die Kantenversiegelung und die Installationsschnittstelle gemäß dem Projektplan. Notieren Sie das Testluftvolumen, die vorgeschaltete Konzentration und den Scanpfad. Wenn ein Leck gefunden wird, markieren Sie es zunächst und testen Sie es nach der Bearbeitung erneut.

Schritt 6: Regionale Partikelprüfung. Messen Sie nach bestandener Lecksuche die Partikelkonzentration im Schutzbereich entsprechend den Projektanforderungen. Dieser Schritt steht in keinem direkten Zusammenhang mit der Filterqualität und wird auch von der Organisation des Luftstroms und den Verschmutzungsquellen beeinflusst.

Diese Reihenfolge ist nicht festgelegt, aber die Logik ist klar: Lassen Sie das System zunächst in einen stabilen Zustand übergehen, überprüfen Sie dann die Integrität und bestätigen Sie schließlich die räumlichen Ergebnisse. involvierend Die Akzeptanzmethode von HEPA/ULPA-Luftfiltern ist die gleiche und die Kriterien werden gemäß den entsprechenden Standards umgesetzt.

Unter welchen Umständen ist ein erneuter Test erforderlich?

Ob nach der Einstellung des Luftvolumens eine erneute Prüfung auf Lecks durchgeführt werden muss, hängt vom Umfang und der Methode der Einstellung ab.

Situationen, die einen erneuten Test erfordern:

• Der Einstellbereich der Luftmenge ist groß und die Systemdruckverteilung ändert sich erheblich.

• Die Lüfterstufe oder die Steuerparameter wurden geändert und der Betriebsstatus ist anders als zuvor.

• Der Filter wurde zerlegt und eingebaut, die Kompressionsteile wurden angepasst oder die Dichtungen ausgetauscht.

• Nach der Leckerkennung wurde das Leck gefunden und repariert oder ersetzt.

• Der Systembetriebsmodus wechselt und der Status entsprechend den Design-Arbeitsbedingungen ändert sich.

Situationen, die nicht unbedingt einen erneuten Test erfordern:

• An der Luftmenge wurden nur geringfügige Korrekturen vorgenommen, während der Systemdruck und der Dichtungsstatus im Wesentlichen unverändert blieben.

• Was angepasst wird, ist das Zweigluftventil, das nichts mit der Filterschnittstelle zu tun hat, und es wurde bestätigt, dass diese Einstellung keinen Einfluss auf das Druckverhältnis vor und nach dem Filter hat.

• Nach der Leckerkennung wurden keine Eingriffe vorgenommen, die die Dichtungsstruktur beeinträchtigen.

Das Beurteilungsprinzip lautet: Solange die Einstellung die Luftströmungsbedingungen oder den Dichtungsstatus vor und nach dem Filter ändern kann, sollte der Test erneut getestet werden. Notieren Sie Zeit und Inhalt jeder Anpassung, um die spätere Rückverfolgbarkeit zu erleichtern.

Besondere Überlegungen für Anwendungen auf dem Gerät

Geräteseitige Anwendungen wie z Die geräteseitige EFU-Lüfterfiltereinheit verfügt über einen kompakten Innenraum, und bei der Abnahme sind einige zusätzliche Punkte zu beachten.

Es gibt wenig Spielraum für die Anpassung der Luftmenge. Die verfügbare Höhe und die Ventilatorkapazität innerhalb der Anlage sind begrenzt und der Bereich der Luftmengeneinstellung kann enger sein als am Ende des Reinraums. Um wiederholte Anpassungen vor Ort zu vermeiden, ist es notwendig, das Luftmengenziel bereits in der Planungsphase klar zu bestätigen.

Lecksuchrouten müssen im Voraus geplant werden. Im Gerät können sich mechanische Arme, Kabel oder Strukturteile befinden. Ob der Taster alle abzutastenden Positionen erreichen kann, muss bereits in der Planungsphase geklärt werden. Standorte, die nicht gescannt werden können, sollten im Datensatz angegeben werden und können nicht standardmäßig qualifiziert werden.

Der Betriebszustand der Anlage muss stabil sein. Das Starten und Herunterfahren von Geräten, das Umschalten des Modus oder mechanische Bewegungen können den lokalen Luftstrom beeinträchtigen. Während der Lecksuche und Bereichsprüfung ist es notwendig, sicherzustellen, dass sich das Gerät in einem stabilen Betrieb befindet, und die Arbeitsbedingungen zu diesem Zeitpunkt aufzuzeichnen.

Beispiel für eine Projektbeurteilung

Bei der ULPA-Abnahme eines bestimmten Geräteteils wurde zunächst vor Ort eine Dichtheitsprüfung durchgeführt, deren Ergebnis zufriedenstellend war. Später wurde zur Anpassung der Luftmenge die Lüfterstufe von 60 % auf 80 % angehoben. Nachdem ich eine Zeit lang gelaufen war, habe ich den Test erneut durchgeführt und festgestellt, dass der Messwert an der Grenze zu hoch war.

Die Untersuchung ergab, dass sich nach der Erhöhung des Luftvolumens die Systemdruckverteilung änderte und die Dichtfläche, die sich im ursprünglichen Verdichtungszustand befand, unter den neuen Betriebsbedingungen leicht umgangen wurde.

Wenn zuerst die Luftmenge angepasst und dann das Leck erkannt worden wäre, wäre das Problem bereits bei der ersten Leckerkennung entdeckt worden und es wäre keine sekundäre Demontage und erneute Prüfung erforderlich. Dieser Fall zeigt, dass es sich bei der Anordnung nicht nur um eine Prozessfrage handelt, sondern dass sie sich direkt auf die Gültigkeit der Testergebnisse auswirkt.

In einem anderen Projekt lief das System nach Abschluss des Luftvolumen-Debuggings zwei Tage lang stabil und anschließend wurden Lecksuche und Bereichstests durchgeführt. Alle Daten wurden einmal übergeben und bei nachfolgenden Vorgängen traten keine Anomalien auf. Der in der Anfangsphase zusätzlich aufgewendete Zeitaufwand wird bei der späteren Wartung eingespart.

Checkliste für Auswahl und Annahme

Über die Akzeptanzkooperation von Aili Industrial

Die Abnahmesequenz scheint eine Vor-Ort-Betriebsvereinbarung zu sein, aber wenn die Produkte, Ventilatoren und Steuerungsparameter in der Planungsphase korrekt sind, wird der Vor-Ort-Betrieb viel reibungsloser verlaufen.

Aili Industry verfügt über unabhängige Fertigungskapazitäten für Filter, Motoren, Lüfter, Steuerungssysteme und Blechbearbeitung und kann diese bereitstellen Ultrahocheffizienter ULPA-Filter、HEPA-Hochleistungsfilter und unterstützende Luftversorgungsausrüstung. Wenn der Filter mit Geräten wie FFU und EFU abgestimmt ist, können das Luftvolumenziel, die Widerstandsdaten und die Schnittstellenbedingungen während der Planungsphase einheitlich bestätigt werden, was die Lecksuche vor Ort und die Bereichsprüfung unter stabilen Arbeitsbedingungen erleichtert.

Geben Sie bei Anfragen die Auslegungsluftmenge, den Betriebsmodus, die Installationsbedingungen und Abnahmeanforderungen an, um die entsprechende Konfiguration und den Testplan zu bestätigen. Die spezifischen Abnahmemethoden und Beurteilungsstandards unterliegen dem Projektplan.